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課程背景

精益管理是一種理念，一種文化，一種管理技術(shù)，更是一種藝術(shù)的融合。它是源自于發(fā)達(dá)國家（日本20世紀(jì)50年代）的一種企業(yè)管理理念，是在精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的最前沿的綜合系統(tǒng)管理模式。始于生產(chǎn)管理發(fā)展到企業(yè)管理的方方面面,并由制造業(yè)延伸到服務(wù)業(yè)，甚至政府行政事業(yè)單位等機(jī)關(guān)，它是社會(huì)分工的精細(xì)化，以及服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化對(duì)現(xiàn)代管理的必然要求，是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)的追蹤管理、粗放式管理、框架式管理，引向更深入、更精細(xì)、更準(zhǔn)確、設(shè)計(jì)預(yù)防管理、精益求精、追求卓越的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源、降低管理成本、提高工作效率、規(guī)劃人力資源為主要目標(biāo)的管理方式。隨著行業(yè)競爭的不斷加劇，精耕細(xì)作將成為企業(yè)生存和發(fā)展的基本條件，保持企業(yè)的競爭力將越來越重要。面對(duì)越來越多、越來越強(qiáng)的競爭對(duì)手，企業(yè)做強(qiáng)做大是一個(gè)必然的發(fā)展方向。雖然影響企業(yè)贏利的因素很多，但內(nèi)部管理依然是一個(gè)最重要、最直接的因素。如何洞察市場的變化、如何制定對(duì)應(yīng)的方針、如何擴(kuò)大自己的利潤源、如何減少企業(yè)的成本、提高效率、保證品質(zhì)、滿足納期、優(yōu)化服務(wù)等都是可以通過到位的管理來加強(qiáng)的。企業(yè)只有不斷地深入精細(xì)化管理，提高企業(yè)的應(yīng)變能力，籌劃好財(cái)務(wù)、稅務(wù)、法律法規(guī)的管理，安現(xiàn)狀，抓完善、推改革、促發(fā)展，做好當(dāng)下、規(guī)劃好未來的中長期事業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)劃和布局，培養(yǎng)好人才，籌劃好每一分錢、用好每個(gè)人才和每一分錢、賺到人脈和該賺的每一分錢，企業(yè)才能健康、穩(wěn)定、持續(xù)的發(fā)展，才能在未來的激烈競爭中立于不敗之地。

課程目標(biāo)：

■ 追求受講人員的視聽理解效果

■ 追求受講后的運(yùn)行效果

■ 以短時(shí)間，小代價(jià)學(xué)習(xí)到培訓(xùn)老師19年的企業(yè)管理精髓

課程對(duì)象：

咨詢管理師、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、各部門管理人員以及想提高自身綜合管理能力的優(yōu)秀積極人士

課程特色：課程全部采用企業(yè)現(xiàn)用實(shí)際案例解析說明＋啟發(fā)式講授＋互動(dòng)式教學(xué)＋小組游戲＋角色扮演＋系統(tǒng)介紹

課程收益

1、系統(tǒng)了解精益管理的理念和管理模式，提升自身的全局觀管理能力

2、轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)統(tǒng)籌布局、長遠(yuǎn)規(guī)劃、如何消除浪費(fèi)，提高效率，改善品質(zhì)、降低成本、安定人才、增加收益和市場競爭力

3、精益管理是一種企業(yè)事業(yè)單位對(duì)戰(zhàn)略和目標(biāo)分解細(xì)化和落實(shí)的過程，讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效貫徹到每個(gè)環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，同時(shí)也是提升企業(yè)整體執(zhí)行能力的一個(gè)重要途徑

4、管理更重要的是以實(shí)現(xiàn)提高管理運(yùn)營績效為目的，實(shí)現(xiàn)這一目的的手段就是要向科學(xué)管理要效益、向統(tǒng)籌實(shí)戰(zhàn)要能力

5、要全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)發(fā)展，必然要求企事業(yè)單位有高效的執(zhí)行能力和超強(qiáng)的運(yùn)作水平，所有這些都依賴于精細(xì)化管理的強(qiáng)大支撐

課程大綱

第一講：何謂精細(xì)化管理

1、精細(xì)化就是團(tuán)隊(duì)管理的意識(shí)

2、精細(xì)化就是精益求精的理念

3、精細(xì)化就是持續(xù)改善的態(tài)度

4、精細(xì)化就是企業(yè)管理的文化

5、精細(xì)化管理的特征

5.1）追求卓越、精益求精

5.2）科學(xué)量化、確立標(biāo)準(zhǔn)

5.3）把握整體、注重細(xì)節(jié)

5.4）化繁為簡、系統(tǒng)嚴(yán)謹(jǐn)

5.5）流程管理、緊密合作

5.6）責(zé)權(quán)利弊、共同承享

第二講：企業(yè)發(fā)展的管理趨勢(shì)

1、首創(chuàng)精細(xì)化管理的日本工廠，發(fā)展半個(gè)世紀(jì)的今天，運(yùn)用什么在管理？

2、從經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)律看企業(yè)管理動(dòng)向

3、“野蠻制造”企業(yè)— 短命的拼命三郎

3.1）管理職責(zé)現(xiàn)狀分析－踢皮球、爭權(quán)奪勢(shì)

3.2）八大浪費(fèi)五大損失

3.3）先天性的氣管炎

3.4）丟之可惜，食之無味

4、“精細(xì)化管理”企業(yè)—富有的長青樹

4.1）管理職責(zé)規(guī)劃分析－分工合作，各盡其職

4.2）人人都是主人翁，開源節(jié)流

4.3）安全出門、開心回家（個(gè)人）

4.4）健康保養(yǎng)、活力綻放（企業(yè)）

4.5）精益管理，員工的希望，企業(yè)的夢(mèng)想(中長期發(fā)展規(guī)劃)

第三講：事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與控制管理（年）

1、企業(yè)文化設(shè)計(jì)（經(jīng)營理念、行動(dòng)方針、品質(zhì)方針、服務(wù)宗旨）

2、制定部門、崗位、職位的職能職責(zé)

3、組織架構(gòu)中長期規(guī)劃管理

4、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成本框架設(shè)計(jì)和年度利潤規(guī)劃

5、變動(dòng)費(fèi)和固定費(fèi)計(jì)劃設(shè)計(jì)

5.1）材料、耗品計(jì)劃

5.2）人員計(jì)劃設(shè)計(jì)

5.3）其它經(jīng)費(fèi)的設(shè)計(jì)

6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、良品率、材料回收利用率等設(shè)計(jì)計(jì)劃

7、高額耗品購入計(jì)劃

8、新規(guī)設(shè)備購入計(jì)劃

9、棚缷在庫計(jì)劃

10、稅務(wù)籌劃管理

第四講：成本管理精細(xì)化（月）

1、月度成本計(jì)劃與控制管理

2、月度生產(chǎn)計(jì)劃的定制與控制管理（含日別計(jì)劃）

3、人員、勤務(wù)計(jì)劃的定制與關(guān)聯(lián)部門的勤務(wù)計(jì)劃設(shè)計(jì)管理

4、人員申請(qǐng)與配置管理

5、物料購入計(jì)劃和控制管理

6、材料、耗品的入出庫管理

7、半成品和完成品的入出庫管理

8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、良品率、生產(chǎn)高的控制管理

9、成本遞減計(jì)劃與控制管理

第五講：生產(chǎn)計(jì)劃精細(xì)化管理

1、卓越現(xiàn)場管理的5S/IE/JIT/TQM與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系

2、事業(yè)計(jì)劃、方針、目標(biāo)、行動(dòng)計(jì)劃的管理

3、生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)動(dòng)管理

4、最大生產(chǎn)能力與負(fù)荷生產(chǎn)能力區(qū)別

5、瓶頸生產(chǎn)能力控制管理

6、品種別生產(chǎn)能力的管理

7、人員配置與管理

8、物料和耗品的購買、入出庫管理

9、物流成本控制管理

10、滾動(dòng)計(jì)劃與拉動(dòng)計(jì)劃的交叉管理

11、納期回復(fù)和納期遵守率的管理

12、流程（L/T）設(shè)計(jì)與管理

13、交接班的設(shè)計(jì)管理

14、以生產(chǎn)管理部門主導(dǎo)的生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)議

15、一個(gè)流的運(yùn)作設(shè)計(jì)與管理

16、小批量的生產(chǎn)模式管理

第六講：品質(zhì)管理精細(xì)化

1、現(xiàn)場管理的5S/IE/JIT/PMC等與質(zhì)量管理的關(guān)系

2、全面認(rèn)識(shí)質(zhì)量認(rèn)證體系

3、ISO9000／QS9000等質(zhì)量管理體系在企業(yè)執(zhí)行中的解讀

4、如何利用質(zhì)量管理體系幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量的管理

5、質(zhì)量管理體系和成本管理的利弊分析

6、沒有質(zhì)量管理體系的質(zhì)量管理的利與弊

7、品質(zhì)方針、品質(zhì)目標(biāo)、品質(zhì)管理行動(dòng)計(jì)劃

8、品質(zhì)管理體系、監(jiān)督體系、執(zhí)行體系的建立與管理

9、人員教育體系的建立與管理

10、工藝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造、QC檢查對(duì)品質(zhì)保證的關(guān)系

11、客戶試樣書、作業(yè)基準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、限度見本的聯(lián)動(dòng)管理

13、常用的品質(zhì)控制管理方法

1）客戶抱怨6M1E分析法

2）異常管理不良原因5原則分析法

3）不良再現(xiàn)性試驗(yàn)分析

4）防錯(cuò)、糾錯(cuò)的管理系統(tǒng)

5）內(nèi)外交叉的工程監(jiān)查管理

6）品質(zhì)改善戴明圓環(huán)法

7）定例會(huì)議的計(jì)劃與實(shí)施

8）品質(zhì)設(shè)計(jì)、品質(zhì)保證、制造質(zhì)量與成本之關(guān)系

9）品質(zhì)改善CFT機(jī)能組織系統(tǒng)管理

10）零缺陷與6SIGMA管理

14、品質(zhì)管理維護(hù)機(jī)制和品質(zhì)管理活動(dòng)的設(shè)立

第七講：現(xiàn)場的精細(xì)化管理《上》

1、流水線構(gòu)建條件

1）流水線的構(gòu)建（自動(dòng)化流水線／產(chǎn)品流水線）

＊“U”字型布局

＊“I”字型布局

2）流水線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異分析

◆ 流水線生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟

◆ 流水線生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)

◆ 柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施

◆ 單件及小批量的流程管理

3）構(gòu)建產(chǎn)品流水線的管理規(guī)則

4）產(chǎn)品的識(shí)別管理

5）設(shè)備的識(shí)別管理

6）無滯留的半成品在庫管理原則

7）“0”在庫管理

8）流水線人員的設(shè)定管理

9）個(gè)人與GULUPU的關(guān)系

10）L/T的目標(biāo)管理

11）流水線產(chǎn)品的管理方法

＊一LOT和多個(gè)LOT的投入方法

＊流水線SMED產(chǎn)品的交換方法

＊流水線產(chǎn)品的終了方法

＊流水線的良品管理

＊流水線的不良品管理

＊流水線產(chǎn)品尾數(shù)的管理

＊流水線設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的管理

＊流水線人員生產(chǎn)性的管理

2、JIT拉動(dòng)式的PMC

1）年度、月度、小時(shí)制的滾動(dòng)管理模式

2）訂單的滾動(dòng)管理模式

3）負(fù)荷能力管理模式

4）棚卸回轉(zhuǎn)高效化的管理模式

5）JIT準(zhǔn)時(shí)采購模式

6）建立物料保質(zhì)保量的供求管理系統(tǒng)

7）建立與客戶、供應(yīng)商的CFT機(jī)能組織管理模式

8）建立與供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作伙伴的管理模式

9）定例會(huì)議的計(jì)劃與實(shí)施

10）PMC與成本的管理

第八講：現(xiàn)場的精細(xì)化管理《下》

1、平均化生產(chǎn)管理模式

1）平均化生產(chǎn)定義

2）實(shí)現(xiàn)平均化生產(chǎn)的作用

3）平均化生產(chǎn)的排單模式

4）混產(chǎn)是平均化生產(chǎn)的最高境界

5）平均化生產(chǎn)的在庫管理

6）成本管理

2、人員安定化管理

1）TO DO LIST個(gè)人任務(wù)管理系統(tǒng)

2）年／月／周度教育計(jì)劃及考評(píng)

3）崗位人員多能工育成儲(chǔ)備模式

4）“三現(xiàn)”教育模式

5）干部“H”型競爭互補(bǔ)管理模式

6）部門間人員的縱橫管理模式

7）個(gè)人藍(lán)圖規(guī)劃管理模式

8）承包責(zé)任制管理模式

9）績效考評(píng)激勵(lì)機(jī)制

3、設(shè)備安定化管理

1）期／年／月／天的保養(yǎng)點(diǎn)檢管理

2）TPM+MSS＋SAP＋代官山的運(yùn)用

3）設(shè)備差異化管理，短板不短

4）運(yùn)轉(zhuǎn)率的戴明圓環(huán)法運(yùn)用

4、核心管理工具——－看板管理

1）看板管理的現(xiàn)場運(yùn)用舉例（21例選講）

5、現(xiàn)場執(zhí)行力改善的工具——－戴明圓環(huán)法

6、效率改善——－科學(xué)合理的KPI設(shè)計(jì)管理

7、企業(yè)中的短板管理——－木桶原理的案例解說

8、異常管理機(jī)制的設(shè)計(jì)與管理——－總經(jīng)理不再是消防隊(duì)長的角色

9、安全生產(chǎn)綜合管理（7S/ISO/OHSAS等）

王老師

西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國家注冊(cè)安全主任。

工作經(jīng)歷：

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強(qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺(tái)灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國超老師在工廠主要的工作有：工廠全面運(yùn)營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、非財(cái)務(wù)的事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理，LP精益生產(chǎn)、LM精益管理等。對(duì)現(xiàn)場管理有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理經(jīng)驗(yàn)，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間經(jīng)營過多次的新工廠建設(shè)，工廠布局規(guī)劃，產(chǎn)前評(píng)估，試產(chǎn)，量產(chǎn)，產(chǎn)品淘汰轉(zhuǎn)型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過日本、韓國參加過世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社參加成本改善成果研討會(huì)、04年9月-05年1月去韓國太陽誘電承接生產(chǎn)管理與生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)讓與學(xué)習(xí)、2010年10月-11月去日本國群馬縣太陽誘電本社參加品質(zhì)改善成果研討會(huì))。

老師優(yōu)勢(shì)：

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。

王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn)，引領(lǐng)中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做大做強(qiáng)做專。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和倡導(dǎo)者。他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：

1、富寶集團(tuán)（港資）--- 現(xiàn)場7S咨詢咨詢；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；3、車之驕（馬來西亞）--- 工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理等；6、錦瑟服飾 --- 績效考核、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行咨詢等；7、福得食品機(jī)械 --- PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理咨詢；8、維峰五金電子 --- PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理咨詢；9、達(dá)安醫(yī)療--- LP精益生產(chǎn)咨詢；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗(yàn)廠輔導(dǎo)；11、韜普商貿(mào) --- FM 精益管理咨詢；12、全家樂文具 --- LP 精益生產(chǎn)咨詢；13、眾興包裝 --- BPC 成本設(shè)計(jì)與控制管理咨詢

老師授課風(fēng)格：

19年大型日資跨國集團(tuán)工廠生產(chǎn)制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的世界500強(qiáng)企業(yè)案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場指導(dǎo)，有問必答，現(xiàn)場解決問題。

老師亮點(diǎn)：

當(dāng)場解決問題，現(xiàn)場解決問題，即刻解決問題；有問必答，答必滿意；從表層問題找到核心問題并找到解決方案；真正生產(chǎn)全面全盤管理實(shí)操專業(yè)老師，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)所有環(huán)節(jié)都了如指掌，對(duì)生產(chǎn)的前端與后端都非常熟悉；是生產(chǎn)管理反聘率最高的老師。

服務(wù)客戶：

東風(fēng)本田、東風(fēng)乘用車、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團(tuán)、格力集團(tuán)、惠普集團(tuán)、周大福珠寶、中糧集團(tuán)、燕京啤酒、大洋電機(jī)、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團(tuán)、大長江摩托集團(tuán)、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機(jī)械股份、廣州愛機(jī)汽車配件、麥克維爾空調(diào)、汕頭信利集團(tuán)、汕頭俊國機(jī)電科技集團(tuán)、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團(tuán)、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團(tuán)、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團(tuán)、日資哈娜瑪薩集團(tuán)、日資雅日玻璃鋼等。

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