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【課程背景】：

?在這激烈競爭的微利時(shí)代，每個(gè)企業(yè)都希望降低工廠成本來滿足客戶的需求，生產(chǎn)現(xiàn)場如何減少成本，提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否就有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。而作為生產(chǎn)部的管理與技術(shù)人員只有掌握先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)，才能真正有效的運(yùn)用，達(dá)到企業(yè)所需要的真正效果！

【課程收獲】：

1.掌握生產(chǎn)現(xiàn)場全面精細(xì)化管理的方法，突破現(xiàn)場管理瓶頸；

2.熟知現(xiàn)場4M1E與PQCDSM管理技能，全面進(jìn)行現(xiàn)場管理革新；

3.會(huì)運(yùn)用杜絕現(xiàn)場七大浪費(fèi)的方法，從根本上消除企業(yè)浪費(fèi)；

4.提高現(xiàn)場管理人員對人的管理能力，提高員工士氣；

5.最終提升現(xiàn)場綜合管理技能，提高效率，改善品質(zhì)，降低成本等。

【課程對象】：

生產(chǎn)制造車間總經(jīng)理，經(jīng)理、主任、課長、班長、組長、線長、拉長、領(lǐng)班等生產(chǎn)管理人員及儲(chǔ)備干部。

【課程要點(diǎn)】

第一章、管理者的角色認(rèn)知

一、現(xiàn)場管理者的三忙困擾

1.“忙”什么？每天更多的時(shí)間用在哪里？

2.“盲”什么？解決問題的方法對嗎？

3.“茫”什么？工作有計(jì)劃嗎？

二、困擾原因分析

1.案例分析：任勞任怨的劉力

2.案例分析：哥們兒義氣的老趙

三、不合格班組長的7種類型

四、對管理的了解

1.管理的基本定義

2.從“竹+官+理”中理解魅力型管理

五、管理者的權(quán)利與應(yīng)用法則

1.職位權(quán)的3種應(yīng)用

2.非職位權(quán)的2種應(yīng)用

六、管理者的5項(xiàng)使命

1.小組研討：圍繞九重角色，班組長的職責(zé)是什么？

七、管理者的九重角色

八、現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的四大能力與條件

第二章、生產(chǎn)管理者的成本意識(shí)

一、如何提高10%的利潤

二、煮雞蛋的學(xué)問

三、擠牙膏法則（啟示）

四、我們應(yīng)具備的6大成本意識(shí)

五、從管理定義談成本控制的幾大方向

第三章、現(xiàn)場Man（人員）管理，降低人力成本

一、直接員工人力編制計(jì)算

1.人力負(fù)荷分析

二、用人的“三字”真諦

三、用人的最高境界

四、如何善用激勵(lì)策略提升員工積極性和主動(dòng)性

1.激勵(lì)的五個(gè)原理

2.故事分享

3.馬斯洛五大需求理論詳解

4.激勵(lì)常用的胡蘿卜加大棒的技巧

五、如何管理問題員工-兩個(gè)管理法則

六、培訓(xùn)新員工操作訓(xùn)練四步驟

七、多能工的培養(yǎng)方法

八、生產(chǎn)管理者如何留人

九、人員安全管理要訣

第四章、現(xiàn)場Machine（設(shè)備工裝）管理，降低設(shè)備維修成本

一、猜猜看

1.思考：如果這是我們公司的設(shè)備狀況

二、案例：各公司設(shè)備、備件管理現(xiàn)況

三、設(shè)備管理-海恩法則

四、設(shè)備使用效能評(píng)價(jià)-設(shè)備綜合使用率

五、在設(shè)備方面設(shè)備操作人員應(yīng)具備的4種能力

六、完整的計(jì)劃維護(hù)體制五大步驟

1.案例：我們的設(shè)備日常保養(yǎng)常見的問題

2.案例：日資企業(yè)設(shè)備精細(xì)化日常保養(yǎng)

七、設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”

八、工裝管理注意事項(xiàng)

第五章、M-現(xiàn)場Material（物料）的管理，降低材料損耗

一、生產(chǎn)物料的類型

二、物料的領(lǐng)用

1.對待材料報(bào)廢與損耗的態(tài)度

三、物料在現(xiàn)場的放置

1.三定原則

四、生產(chǎn)現(xiàn)場中特殊狀況物料的處理方式

1.工單多余料的處理處理方式

2.工藝變更后的處理方式

五、生產(chǎn)輔料控制方法

1.案例：以舊換新制度

六、物料盤點(diǎn)

七、“Just in time”與“One pieces flow”的減少庫存實(shí)施理論

第六章、M-現(xiàn)場Method（標(biāo)準(zhǔn)工藝）的管理，減少人為作業(yè)不良的不確定性

一、工藝和技術(shù)文件的種類

二、確保技術(shù)性文件的準(zhǔn)確性

三、加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理

四、生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化案例介紹

1.生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化

2.生產(chǎn)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化

3.產(chǎn)作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化

4.生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

5.生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化

第七章、E-現(xiàn)場Environment（環(huán)境），做好一切管理的基礎(chǔ)

一、研討:5S與成本節(jié)約有什么關(guān)系？請舉例說明，至少5點(diǎn)

二、5S 的重要性

三、整理的關(guān)鍵點(diǎn)與原則

四、整頓的原則與“三定”“三易”

五、清掃的精髓

六、清潔的理解與標(biāo)準(zhǔn)化

七、管理者應(yīng)有的素養(yǎng)

八、如何成功推行5S

1.推行5S常見的借口、

2.推行5S的工具與方法

3.推行5S成功的4大要訣

九、案例：世界五百強(qiáng)企業(yè)的目視管理

第八章、現(xiàn)場管理七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)與改善

一、做出不良的浪費(fèi)

1.品質(zhì)零缺陷管理要訣

2.防錯(cuò)法的使用

二、加工的浪費(fèi)

三、動(dòng)作的浪費(fèi)

1.動(dòng)作改善的20個(gè)原則

2.視頻欣賞：問題在哪兒

3.實(shí)戰(zhàn)案例研討：如何改善？

四、如何減少與消除搬運(yùn)的浪費(fèi)

五、對庫存的浪費(fèi)應(yīng)有的正確觀念

六、如何消除瓶頸，減少制造過多的浪費(fèi)

七、如何減少與消除等待的浪費(fèi)

八、研討：我們的工廠存在哪些浪費(fèi)？如何改善？

第九章、現(xiàn)場管理的持續(xù)改善

一、對待問題的正確觀念

二、問題的定義

三、問題的兩大分類

四、發(fā)現(xiàn)問題的基本方法

1.如何從4M1E去發(fā)現(xiàn)問題？

2.如何從PQCDSM中去發(fā)現(xiàn)問題？

3.如何從七大浪費(fèi)中去發(fā)現(xiàn)問題

4.如何從數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)中發(fā)現(xiàn)問題等(管理工具：：查檢表)

五、小組研討:問題在哪兒？

六、分析問題常用的方法

1.管理工具：魚骨圖

2.管理工具：頭腦風(fēng)暴法

3.管理工具：5WHY法

4.管理工具：4M1E法

5.管理工具：思維導(dǎo)圖

七、實(shí)戰(zhàn)演練：工具的應(yīng)用

八、采取解決問題的措施與方法

?管理工具：5W1H的應(yīng)用

九、實(shí)戰(zhàn)演練：工具的應(yīng)用

十、如何進(jìn)行成果的對比？

十一、如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化

結(jié)語：

一、影響改善的思維枷鎖

二、阻礙改善的十大主義

三、現(xiàn)場思維改善方法

四、日本工廠常用的“六不改善法”

五、改善精神原則

六、改善提案制度分享

李老師

名課堂特聘企業(yè)管理培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)講師

職稱：國家認(rèn)證職業(yè)培訓(xùn)師

企業(yè)經(jīng)驗(yàn)與培訓(xùn)特色

具有系統(tǒng)的管理理論知識(shí)和豐富的企業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。先后在多家大型與中小型企業(yè)從事企業(yè)管理與人事培訓(xùn)工作 (管理50人---2000人)，服務(wù)過的行業(yè)涉及電子/五金/印刷等制造業(yè)和服務(wù)業(yè)，熟知多種類型企業(yè)運(yùn)作模式，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)注顧客需求，為顧客提供有針對性的解決方案；注重與各層管理人員的溝通，為管理者提供全新的管理思維和模式；注重實(shí)效，以結(jié)果為原則；關(guān)注過程，以過程為實(shí)現(xiàn)績效的手段。務(wù)實(shí)的教學(xué)作風(fēng)及活躍的課堂氣氛深受企業(yè)與學(xué)員的歡迎！

課程特色

理論與實(shí)際相結(jié)合,實(shí)用生動(dòng),理念及操作應(yīng)用性強(qiáng)；

掌握學(xué)員學(xué)習(xí)心態(tài),課堂氣氛輕松,幽默而不失教學(xué)效果；

互動(dòng)教學(xué),案例研討,叫座與叫好兼得。

曾服務(wù)企業(yè)

江蘇南通美得妮紡織品有限公司

嘉聯(lián)益電子(昆山)有限公司

萬福閣家具(昆山)有限公司有限公司

昆山大進(jìn)合緊固件有限公司

昆山人才市場

昆山好孩子集團(tuán)

艾迪康科技(蘇州)有限公司

昆山龍騰電子有限公司

昆山安博教育大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地

昆山豐田工業(yè)有限公司

昆山龍騰光電有限公司

昆山迪寶科技有限公司

昆山富樂藤光電有限公司

偉克健身器材（蘇州）有限公司

蘇州世名科技有限公司

愛思恩梯大宇汽車部件（昆山）有限公司等

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