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培訓背景：

當前，企業(yè)在激烈的市場競爭中要贏得競爭力，獲得可持續(xù)性發(fā)展，科學有序的管理是關(guān)鍵因素。其中生產(chǎn)管理是現(xiàn)代企業(yè)的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)如何控制生產(chǎn)成本？如何提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量？如何推行5S現(xiàn)場管理？如何借鑒優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗？如何建立科學有序的管理制度？本課程可以為企業(yè)有效地解決這些問題。近20年來，福特、通用電器、格蘭仕、格力、海爾、聯(lián)想等，皆以精益生產(chǎn)權(quán)威——豐田作為學習標桿。豐田生產(chǎn)方式作為能“抵御風險的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所推崇，同時又被稱為“最低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所模仿。沒有精益，Dell（戴爾）不可能叫板IBM；沒有精益，豐田也不可能取代通用汽車。豐田的成功說明精益生產(chǎn)是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式。90%以上的中國制造業(yè)仍然是偏執(zhí)大批量生產(chǎn)的“傳統(tǒng)型企業(yè)”，與精益企業(yè)距離很大。精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)力、縮短制造周期、降低庫存、消除浪費并在SQDC（安全生產(chǎn)、提高質(zhì)量、準時交貨、削減成本） 等方面提升績效。

培訓受眾:

公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員，工廠或車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現(xiàn)場管理人員。

課程大綱:

第一天上午授課內(nèi)容：《完美執(zhí)行：高效生產(chǎn)作業(yè)計劃制定與執(zhí)行》

第一部分 應(yīng)對突發(fā)需求的生產(chǎn)插單管理

第二部分 實現(xiàn)平準化生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃設(shè)計

第三部分 確保生產(chǎn)作業(yè)計劃順暢執(zhí)行的產(chǎn)銷協(xié)同

第四部分 消除七大浪費：介紹生產(chǎn)中七大浪費的識別和消除方法及步驟。通過推行“5S”、直觀控制和建立多功能自我指導團隊，為實施精益生產(chǎn)和追求增值最大化打下堅實的基礎(chǔ)。

第一天下午授課內(nèi)容：

（一）《目標為要：高效生產(chǎn)績效管理方法》

第一部分 實現(xiàn)跨部門協(xié)同的生產(chǎn)指標分解

第二部分 構(gòu)建生產(chǎn)部門人員績效指標體系

第三部分 解決新品生產(chǎn)過程常見的績效難題

（二）《完美制造：精益生產(chǎn)方式》

第一部分 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的七種浪費

第二部分 “一個流”的生產(chǎn)方式

第三部分 以用戶需求為驅(qū)動的拉動式生產(chǎn)

第二天上午授課內(nèi)容：《五步成就優(yōu)秀員工：4M1E規(guī)范化執(zhí)行》

第一部分 4M1E規(guī)范化執(zhí)行——“人”篇

第二部分 4M1E規(guī)范化執(zhí)行——“機”篇

第三部分 4M1E規(guī)范化執(zhí)行——“料”篇

第四部分 4M1E規(guī)范化執(zhí)行——“法”篇

第五部分 4M1E規(guī)范化執(zhí)行——“環(huán)”篇

第二天下午授課內(nèi)容：《生產(chǎn)現(xiàn)場改善的利器——IE》

第一部分 以人為本的動作分析與改善

第二部分 以效為基的生產(chǎn)線平衡改善

第三部分 以法為綱的作業(yè)標準化改善

李老師

汪錦暉 原康師傅集團生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師。

樓曉蓉 生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級咨詢師，曾任職于國內(nèi)某大型公司數(shù)年生產(chǎn)培訓主管，經(jīng)驗豐富。

陳 鵬 深圳（理光）工業(yè)發(fā)展公司制造部、改善推進部部長。

楊海軍 生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級咨詢師，曾擔任世界500強企業(yè)生產(chǎn)工程師、車間主任等職務(wù)。

孫洪艷 生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級咨詢師，曾任職于國內(nèi)某大型公司數(shù)年生產(chǎn)培訓主管，經(jīng)驗豐富。

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