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課程背景

在您的企業(yè)是否存在以下現(xiàn)象，讓您煩惱與困惑？

○ 質(zhì)量不合格率居高不下，質(zhì)量成本得不到很好的控制？

○ 質(zhì)量產(chǎn)生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？

○ 即使找到原因，但問題也得不到解決？

○ 同類質(zhì)量問題總是反復(fù)的發(fā)生而不能很好地控制？

○ 供應(yīng)商提供產(chǎn)品出現(xiàn)不合格雖然下達整改通知但效果不明顯？

通過此課程的學(xué)習(xí)和練習(xí)能掌握最基本的質(zhì)量工具，能夠充分的了解目前的品質(zhì)情況，作為質(zhì)量改進的重要工具之一，在過程質(zhì)量改進的初期，可幫助確定現(xiàn)象和改進的機會。

課程對象：

企業(yè)中所有的中層管理者、品管員、生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)工程師、品質(zhì)工程師、工藝工程師、QC小組活動改善推動等相關(guān)人員

課程目標：

•QC新手法改變了我們的思維模式，

•QC傳統(tǒng)手法改變了我們的做事模式

•QC七種工具的應(yīng)用也不僅局限于品質(zhì)分析與改善。

•QC七種工具課程作為生產(chǎn)和品質(zhì)基干人員的必修課程。

•QC七種工具，以其“易用、實用、廣用”的

•特點提升制造水平

•QC手法可以解決95%的品質(zhì)問題-------- 日本品質(zhì)之父石川馨

課程內(nèi)容

一、質(zhì)量管理理念

1. 質(zhì)量管理理念：體系維持.體系改善.體系革新

2. 質(zhì)量管理發(fā)展

3. 質(zhì)量管理基礎(chǔ)圖表

二、傳統(tǒng)的QC七種工具

1. 層別法

1-1. 收集數(shù)據(jù)的方法

（簡單隨機抽樣、分層抽樣、系統(tǒng)抽樣、群集抽樣、多階段抽樣）

1-2. 何謂層別法

1-3. 層別角度和注意事項

2. 查檢表

2-1. 何謂查檢表

2-2. 為何要用查檢表

2-3. 查檢表分類

2-4. 如何設(shè)計查檢表

2-5. 練習(xí)

3. 排列圖

3-1. 何謂排列圖

3-2. 為何要用排列圖

（20/80法則）

3-3. 排列圖制作及分析

3-4. 練習(xí)（手繪排列圖并分析）

4. 直方圖

4-1. 正態(tài)分布與直方圖

4-2. 直方圖的作法及應(yīng)用

4-3. 直方圖結(jié)果分析

4-4. 工程能力計算及分析（Cp、Cpk）

4-5. 練習(xí)（繪制直方圖、計算工程能分析）

5. 特性要因圖

5-1. 何謂特性要因圖

5-2. 為何要用特性要因圖

5-3. 如何作特性要因圖

（5M1E、5Why）

5-4. 練習(xí)

6. 散布圖

6-1. 何謂散布圖

6-2. 為何要用散布圖

6-3. 散布圖的作法

6-4. 散布圖評價方法及分析

6-5. 練習(xí)（手繪散布圖并分析）

7. 控制圖

7-1. 過程變異及其原因

7-2. 統(tǒng)計過程控制的基本原理

7-3. 何謂控制圖

7-4. 控制圖的種類

7-5. Xbar-R控制圖與P控制圖的作法及結(jié)果分析

7-6. 練習(xí)

三、新QC七種工具

1. 系統(tǒng)圖

1-1. 何謂系統(tǒng)圖

1-2. 系統(tǒng)圖與特性要因圖的區(qū)別

1-3. 如何作系統(tǒng)圖

（5M1E、5Why、MECE）

1-4. 練習(xí)

2. 關(guān)聯(lián)圖

2-1. 何謂關(guān)聯(lián)圖

2-2. 關(guān)聯(lián)圖的用途

2-3. 應(yīng)用關(guān)聯(lián)圖的步驟

2-4. 應(yīng)用的注意事項

2-5. 練習(xí)

3. 親和圖

3-1. 何謂親和圖

3-2. 親和圖的用途

3-3. 應(yīng)用親和圖的步驟

3-4. 應(yīng)用的注意事項

3-5. 練習(xí)

4. 矩陣圖

4-1. 何謂矩陣圖

4-2. 矩陣圖的用途

4-3. 應(yīng)用矩陣圖的步驟

4-4. 應(yīng)用的注意事項

4-5. 練習(xí)

5. 矢線圖

5-1. 何謂矢線圖

5-2. 矢線圖的用途

5-3. 應(yīng)用矢線圖的步驟

5-4. 應(yīng)用的注意事項

5-5. 練習(xí)

6. PDPC法

6-1. 何謂PDPC法

6-2. PDPC法的用途

6-3. 應(yīng)用PDPC法的步驟

6-4. 應(yīng)用的注意事項

6-5. 練習(xí)

7. 矩陣數(shù)據(jù)分析法

7-1. 何謂矩陣數(shù)據(jù)分析法

7-2. 矩陣數(shù)據(jù)分析法的用途

7-3. 應(yīng)用矩陣數(shù)據(jù)分析法的步驟

7-4. 應(yīng)用的注意事項

7-5. 練習(xí)

四、8D問題分析與解決過程培訓(xùn)

8D又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法，是福特公司處理問題的一種方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對于統(tǒng)計過程管理與實際產(chǎn)品質(zhì)量的提升架起了一座橋梁。通過學(xué)習(xí)，您將學(xué)會使用8D工具分析解決問題，更有效、更合理、更規(guī)范地快速解決問題，理解團隊解決問題的益處和方法，并提出永久解決及改善的方法

1、掌握有紀律的問題解決法，解決原因未知的質(zhì)量問題；

2、理解問題解決過程的八條紀律（8D）及其相互關(guān)系；

3、熟練運用小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具；

4、學(xué)會數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力；

5、強調(diào)防止問題的重復(fù)發(fā)生，提高有效性和顧客滿意度。

總論

1、問題解決過程

2、問題解決工具的使用

3、對問題解決過程的管理

D0--準備8D過程

1.8D概述

2.D0準備8D的目的

3.驗證緊急反應(yīng)行動的方式

4.到達客戶前的驗證

建立小組(D1)與描述問題(D2)

1.為什么要成立8D小組

2.組建小組的注意事項

3.描述問題的關(guān)鍵

開發(fā)臨時控制行動（D3）

1.臨時行動的作用

2.臨時行動的目的

3.開發(fā)ICA的四個步驟

4.證實ICA

定義和驗證根本原因（D4）

1.確定根本原因的方法

2.問題解決工作表

3.完成比較分析

4.開發(fā)根本原因推測

5.驗證的根本原因

6.確定和認證問題逃出點

選擇和驗證永久修正計劃（D5）

1.長久對策（PCA）的要求

2.長久對策（PCA）的目的

3.如何選擇PCA

4.做出決定的過程有七步驟

5.長久對策方案

8D中的D6 D7 D8

1.執(zhí)行以及證實（D6）的概念

2.為什么要執(zhí)行和驗證PCA

3.計劃PCA的執(zhí)行

4.關(guān)鍵步驟要求

5.再防止對策（D7）

6.再防止對策（D7）目的

7.表彰小組及個人貢獻（D8）

8D中的工具應(yīng)用

1、排列圖

2、魚骨圖

3、5 個為什么（關(guān)聯(lián)圖）

4、系統(tǒng)圖

5、頭腦風(fēng)暴法

6、矩陣圖

7、趨勢圖

8D報告

1、8D報告編寫練習(xí)

五、其它質(zhì)量管理工具與方法

1、頭腦風(fēng)暴

2、QC小組活動

3、全員改善提案機制

李老師

李樹青老師（青島）

★著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家

★國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員

★精益長征企業(yè)管理顧問公司董事長

★精益生產(chǎn)研究會會長

★《企業(yè)界》雜志特聘顧問

★山東省經(jīng)信委特聘顧問

曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運營管理模式有深厚的研究；94年始，追隨日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)十余年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。

培訓(xùn)與咨詢項目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及電力、煤炭、化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù)，受到客戶的認同和肯定。

國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個階段分期實施（初、中、高三個階段），初級階段的任務(wù)和對象是“物”；中級階段的任務(wù)和目標是“人”；高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人。國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團隊建設(shè)必須廢除個人計件工資制度，實行團隊計件工資，并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切。國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個前提下才能談到精細化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。

交貨期管理與操作實務(wù)

杰出的班組長特訓(xùn)營

精益阿米巴實戰(zhàn)

精益生產(chǎn)計劃與物控體系

精益轉(zhuǎn)型，管理升級

全員設(shè)備管理TPM

問題分析與解決

職業(yè)生涯規(guī)劃

現(xiàn)場5S與目視化管理

質(zhì)量管理工具和方法實操

做優(yōu)秀的員工

精益研發(fā)與敏捷制造下的工藝規(guī)劃和設(shè)計能力分析

精益領(lǐng)航，企業(yè)淘金----降低成本，向管理要效益

如何用IE手法降低成本提升生產(chǎn)效率

孕育”大國工匠”的必由之路-TWI現(xiàn)場督導(dǎo)技術(shù)

李樹青老師屬于實戰(zhàn)派的管理咨詢培訓(xùn)師。授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓(xùn)，管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。

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制造業(yè)：天津冶金工業(yè)集團；清華同方核技術(shù)(IPO)；哈爾濱九州電氣股份(IPO)；珠海和佳醫(yī)療設(shè)備；浙江塞納集團；奧普電器；星月集團；迪森集團（IPO/USA）航天孝感萬山特種車/長安汽車/東風(fēng)本田/廣汽本田、福田汽車、通用五菱、德爾福派克

動力設(shè)備類：山東貝萊特空調(diào)；魯能力源設(shè)備公司；小鴨集團英特制冷；康佰利水務(wù)設(shè)備

工礦建安類：青海慶華集團；東營金茂市政工程；山東富達裝飾

冶煉/化工類：成山輪胎；山東海化魁星化工；遼寧呂氏膠王；河北捷虹顏料；青海慶華集團（IPO）；浙江三美化工股份；新疆博湖葦業(yè)股份

組織印染類：遼寧華福印染股份（IPO）；浙江美欣達印染股份（IPO）

醫(yī)療類：山東泰邦生物（IPO/USA）；東營人民醫(yī)院

物流類：中石化華東儲運公司；佳怡物流；浙江當(dāng)代照明

外貿(mào)類：奧豐集團；新銳達化工；浙江伊凌諾衛(wèi)浴；嵐橋富凱股份

食品加工類：金城股份；鳳祥集團得益乳業(yè)

電子通信類：山東新北海信息科技；重慶網(wǎng)通信息港；徐州凱迪電子

服務(wù)類：勝利油田濱南公司；東海大酒店；浙江宏友連鎖；金華胡膳房；中煙旬陽廠、紅塔玉溪卷煙、將軍集團、青島卷煙、昆明卷煙

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