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生產管理者管理技能全面提升訓練
【課程編號】:MKT028707
生產管理者管理技能全面提升訓練
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:班組長培訓
【時間安排】:2025年09月26日 到 2025年09月27日3800元/人
2025年06月26日 到 2025年06月27日3800元/人
2025年01月15日 到 2025年01月16日3800元/人
【授課城市】:蘇州
【課程說明】:如有需求,我們可以提供生產管理者管理技能全面提升訓練相關內訓
【課程關鍵字】:蘇州生產管理培訓
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培訓背景
車間管理者承擔著車間管理和制造過程控制的重任,不僅要對生產現場的進度、質量、成本、指標等目標負責,同時也要對人機料法環要素進行有效地管理,并要協同其他部門共同處理現場的各種問題。然而,隨著外界需求的變化,交貨期日益縮短,多品種小批量的訂單日益增多,利潤越來越低,給車間管理人員帶來無窮的困惑。作為車間干部,您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額?
√ 天天催料、天天趕貨,到處“救火”,忙得一團糟
√ 不良率就象水中的葫蘆此起彼伏,上次質量事故剛處理完,相同的事故又發生了
√ 現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
√ 半成品鋪天蓋地,難以插腳
√ 這批訂單還沒完成,急單插單又來了,頻繁的換線致使現場一片混亂
√ 品質既要穩定,又要不斷改善,致使品質在穩定與改善的矛盾中忽高忽低
作為生產部門的領導者,生產管理者必須掌握先進的工作方法、講究必要的領導藝術、培養出高效的生產團隊,才能實現提高產品品質、降低產品成本、改善工作環境,從而取得事半功倍的效果,為企業贏得市場競爭力。
課程收益
轉變觀念,樹立明確的現場管理人員職業化意識;
正確認知自身角色,理解管理人員應該承擔的職責;
了解車間主任應具備的管理能力與技巧,如:質量、成本、交付等;
掌握基本的精細化管理理念和工具,提高現場穩定性;
學會識別現場浪費和增值,并掌握一定的改善技能;
掌握溝通基本原則,實現有效溝通管理。
課程對象
生產主管、車間主任等
課程大綱
一、破冰
1.1問候、建立共同語言
1.2課程總體結構的介紹
1.3學員相互認識并提出學習目標
二、管理者角色與職責
1.1管理的認知
案例促動:為什么需要管理工作?
1.1.1管理的三項真諦
1.1.2管理是親力親為嗎?
案例促動:行政命令管用嗎?
1.2角色定位
1.2.1管理者角色轉變
1.2.2決定業績的核心要素
案例分析:老譚應該升職嗎?
1.2.3不同的管理者角色
i.對下屬的責任與義務
ii.對上司的責任與義務
iii.對同事的責任與義務
案例分析:半夜三更的救火電話
三、生產主管如何做好現場管理
1233.1精細化管理概述
3.1.1從規范化到精細化的必要性
3.1.2精細化管理的重要邏輯
3.1.3PDCA-SDCA
3.1.4“三現”主義
3.1.5數據量化
3.1.6全員參與
案例分享:標準化、“三現”、量化管理、全員參與
3.2現場精細化體系的構建
3.2.1現場管理之屋
3.2.24M:人、機、料、法
3.2.3六大指標:PQCDSM
3.2.4七大浪費
課堂練習:識別視頻中的七大浪費
3.2.5全面拉動系統圖
四、車間5S與目視化管理
44.15S管理
4.1.1正確認識5S
小游戲:為什么需要5S?
案例分享:運用5S管理發現交付異常
4.1.2走出5S認識的誤區
4.1.35S各個S的方法要點
4.1.45S管理如何量化?
4.2目視化管理
4.2.1什么是目視管理?
4.2.2目視管理的不同層次
案例練習:目視管理降低作業難度
4.2.3各層次目視管理工具認知
案例分享:目視管理實例
五、 如何有效的挖掘車間問題分析與解決
123455.1問題分析與解決的基本范式PDCA-SDCA
案例促動:PDCA練習
5.2解決問題PDCA之P
解決問題從定義問題開始
課堂演練:描述一個實際發生的問題
4.2.4尋根究底:探求根本原因
4.2.5魚骨圖及頭腦風暴
4.2.65WHY尋找根本原因
案例促動:什么叫問到底?
4.3解決問題PDCA之D
4.3.1為問題建立多個對策
工具分享:《決策分析工作表》
5.3解決問題PDCA之C
5.4解決問題PDCA之A
六、車間生產計劃與進度管理
1234566.1推動式生產Push與拉動式生產Pull
6.1.1推動式生產方式的特點
6.1.2拉動式生產方式的特點
6.2生產能力計劃與控制
6.2.1能力計劃總體因素法
6.2.2生產能力清單法
6.2.3資源剖析法
6.2.4能力需求計劃
6.2.5前排計劃與后排計劃
案例練習:生產計劃能力的核算與優化
七、如何做好車間成本管理
77.1 砍掉成本就是增加利潤
小計算:削減成本和增加銷售額的收益差
7.2企業成本的基本構成
7.2.1變動成本&固定成本
7.2.2生產成本&管銷研費用
7.3杜邦分析法
課堂練習:基于收益結構思考自己部門的降本增效改善機會
7.4定額成本法的具體運用
7.4.1基礎定額:作業、人員、消耗、工時
7.4.2消耗的5大構成
7.4.3物資消耗的3大定額辦法
案例分享:物資消耗管理
八、如何進行溝通與協調人際關系
123456788.1溝通概論
8.1.1溝通模型
8.1.2溝通的目在于達成共識
8.1.3溝通中的軟化法則SOFTEN
8.1.4溝通的三項基本原則
視頻案例:空難之后,想當然的悲劇
8.1.5溝通偏好與溝通風格
8.2不同情境的溝通
8.2.1與上司溝通爭取資源
i.上司為什么認可我們?
ii.給承諾時要資源,要資源時給承諾
8.2.2與跨部門溝通獲得支持
i.對方憑什么支持我們?
ii.不是一腔孤勇,而是團隊?
8.2.3與下屬溝通促進執行
i.下屬是在拒絕嗎?
ii.下屬需要價值感
九、總結與答疑
陳老師
近20年管理顧問職業經歷
50個以上大型項目咨詢輔導經驗
曾任職:知名韓企生產管理,民企500強精益變革推進負責人、公司運營副總經理,德資企業總經理
主導改善項目涉及:中基層管理者職業訓練、生產管理者全面管理技能提升、5S與目視化現場管理改善、精益樣板線改善、工廠布局規劃、精益流程梳理、物流中心布局與管理優化。
從咨詢工作進入培訓業務的實務型老師,善于在風趣的培訓過程中融入企業實景案例,通過案例討論、課題練習、教學游戲、影像視頻等教學手法,打破學員舊有觀念,促進其深度思考,進而催化解決方案的產生。
課程特點:有干貨、有實操、有亮點、有深度。
課程專長
卓越主管能力訓練
金牌班組長全技能提升
生產管理者全面管理技能提升
倉儲物流管理實務
IE分析與改善實務
精益降本改善實務
現場精細化管理改善
精益工廠布局與生產線設計
價值流分析與改善(VSM)
系列定制課程:SMED、MAKIGAMI、POKAYOKE、SOP……
咨詢項目專長
5S與目視管理
生產績效提升
倉儲配送中心改善
精益流程改善
配送中心布局規劃
精益標桿線設計
工廠精益布局規劃
課程評價(公開課部分)
老師與學員溝通及時,講解生動,對于感興趣的點講解得非常詳細,案例充分融入了學習要點。
——徐工集團學員反饋
生活和工作當中很少能遇到像陳老師這樣盡心盡力的老師了!
——上海自潤軸承學員反饋
課程案例和實際管理工作很類似,讓我重新認識了管理工作的本質,拓寬了知識面,學到不少有用的原理和工具。
——株洲中車學員反饋
講解詳細,清晰,課程中間會穿插一些經典案例,有助于加深學習印象!
——松下集團學員反饋
講解內容豐富,舉了很多接地氣的例子,代入感很強。
——西門子數控學員反饋