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課程介紹

你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗判斷現(xiàn)場問題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實原因與你的判斷相差很遠,你是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質量管理的重點就是要通過對現(xiàn)場質量問題的客觀分析,找到問題真實原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問題真實原因所在的有力工具。

2.70年代以來，日本企業(yè)倡導“把頭腦帶到企業(yè)中來，有思考和創(chuàng)意地工作”，管理人員工作不僅僅是掌握數(shù)據(jù)分析，更重要的是確定問題，制定計劃和進行部門之間的協(xié)調等。所以管理人員要具備從各方面獲得語言文字信息，進行整理構思并運用到實際工作中的能力。新七種工具能夠幫助對語言資料進行分解，從各種混亂的互相纏繞的因素中，抓住問題的關鍵，尋找新構思，制定切實可行的措施和方法。

全面質量管理強調全過程質量管理，如何對過程進行管理與控制，使過程成為有能力并穩(wěn)定的過程。SPC是過程控制重要的工具，SPC以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計方法整理分析,對過程進行處置與控制質量，確保產(chǎn)品一致性和穩(wěn)定性。

參加部門：

從事統(tǒng)計法應用的見習管理人員、品質主管、工程部主管、品質管理人員、生產(chǎn)一線主管等生產(chǎn)和質管人員

課程目標

通過基本理論說明、案例練習及筆試,使學員能全面理解新舊品管七大手法的特點及實際應用的技巧。

理解SPC的基本原理和實踐方法；

了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估；

掌握基礎的統(tǒng)計概念和SPC的基本步驟；

建立均值、極差圖和均值、標準差圖，并能對控制圖作解釋；

通過基本理論說明,Minitab案例練習及筆試,使學員能全面理解統(tǒng)計過程控制的特點，掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程，獲得“預防優(yōu)于檢測”的概念，避免浪費。

課程大綱：

第一部分：舊品管七大手法

1、舊品管七大手法的主要用途與精神；

2、舊品管七大手法應用關系；

3、層別法的制作步驟和案例、練習；

4、檢查表的制作步驟和案例、練習；

5、直方圖的制作步驟和案例、練習；

6、過程控制理論與控制圖的制作步驟、案例練習；

7、散布圖的制作步驟和案例、練習；

8、因果圖的制作步驟和案例、練習；

9、柏拉圖的制作步驟和案例、練習；

第二部分：新品管七大手法

1、新品管七大手法的定義與精神；

2、新品管七大手法在品質活動中意義和作用；

3、箭形圖法制作步驟和案例、練習

4、PDPC法制作步驟和案例、練習

5、親和圖法制作步驟和案例、練習

6、關聯(lián)圖法制作步驟和案例、練習

7、系統(tǒng)圖法制作步驟和案例、練習

8、矩陣圖法制作步驟和案例、練習

9、矩陣數(shù)據(jù)解析法制作步驟和案例、練習。

第三部分：SPC統(tǒng)計過程控制（案例：沃爾沃商用汽車一級供應商：SPC案例）

1、持續(xù)改進及統(tǒng)計過程控制概述；

2、基本統(tǒng)計概念介紹；

3、數(shù)據(jù)的收集：

為什么要收集數(shù)據(jù)？

如何利用數(shù)據(jù)進行基于事實的決策？

母體與抽樣；

關鍵質量特性；

如何制定檢查表？

如何制定數(shù)據(jù)收集計劃？

過程測量系統(tǒng)分析？

4、過程控制系統(tǒng)與過程變差：

過程控制系統(tǒng)的目的；

過程控制系統(tǒng)的定義；

過程控制系統(tǒng)四個重要的原理；

過程變差的普通原因和特殊原因的差異。

5、過程控制與過程能力：

四大類型過程的區(qū)分；

過程改進循環(huán)。

6、計量型數(shù)據(jù)控制圖：(Minitab應用)

均值和極差圖(X-R)； 小組練習和發(fā)表

均值和標準差圖(X-R)；

單值移動極差圖(XMR)；

7、計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖 ：(Minitab應用)

不合格品率的P圖；小組練習和發(fā)表

不合格品率的nP圖；

不合格品率的C圖；

8、實施控制圖指南；

9、能力指數(shù)計算及理解：(Minitab應用)

Pp、Cp、Ppk、Cpk、Ca等；Cpk小組練習和發(fā)表

Ppk、Cpk的差異比較等；

案例分析、課程總結、考試。

周老師

TWI、MTP日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會授權講師

多年外資上市公司高層管理實踐（ISO體系管理、生產(chǎn)質量管理、人力資源管理、軟件研發(fā)管理和項目管理）和十年國內知名及國際知名咨詢機構管理咨詢培訓經(jīng)驗；中國早期從事汽車及汽車零部件企業(yè)系統(tǒng)過程改進專家和生產(chǎn)質量管理咨詢培訓(ISO體系管理標準、TS16949及五大工具、精益生產(chǎn)、六西格瑪)專家之一（1999企業(yè)應用,2003年咨詢培訓開始，14年工作應用經(jīng)驗）；中國早期從事軟件業(yè)、IT行業(yè)CMMI（IT行業(yè)過程改進模型）系統(tǒng)過程改進、ISO27001和項目管理咨詢培訓專家之一（2004年開始）；

湖南工業(yè)大學材料與冶金工程系金屬壓力加工專業(yè)、湘潭大學管理學院管理專業(yè)；國際注冊IRCA和國家注冊質量環(huán)境職業(yè)健康安全體系高級審核員；國家注冊質量工程師、高級人力資源管理師、深圳市市長質量獎評審員、管理者基礎管理技能訓練（TWI、MTP日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會授權講師）導師等；03年進入管理咨詢培訓行業(yè)，現(xiàn)已10年ISO體系標準、生產(chǎn)質量管理、CMMI過程改進及項目管理等培訓經(jīng)歷；04年師從北京航空航天大學教授周伯生（SEI教員、CMMI主任評估師）、任愛華老師（CMMI主任評估師）、吳超英老師（SEI教員、CMMI主任評估師）學習CMMI并成為高級咨詢師；CMMI（能力成熟度模型）高級咨詢師；其后10年的咨詢經(jīng)歷與中國、香港臺灣、印度、美國等地區(qū)的主任評估師和專家有廣泛交流，對CMMI的精髓有深刻理解；服務過的行業(yè)涉及汽車業(yè)及供應鏈企業(yè)、IT業(yè)和軟件業(yè)、傳統(tǒng)制造業(yè)、礦山資源型企業(yè)等，熟知各種類型企業(yè)運作模式，能夠指導企業(yè)有效地改善和提高管理績效，尤其對企業(yè)生產(chǎn)質量管理、精益生產(chǎn)和六西格瑪、汽車業(yè)和軟件業(yè)系統(tǒng)過程改進和項目管理、人力資源管理等有深刻地研究和成功實踐。

咨詢項目超過100個，其中包括創(chuàng)維集團、萬輝集團、貿聯(lián)集團、龍易國際、深圳恒波集團、愛迪爾指紋鎖、深圳晶宮裝飾工程、日本大內制作所APM、日本APS、深圳水務集團、廈門金龍汽車塑膠、飛毛腿電池、廣進汽車電子、新林光電、長沙金悅科技、深圳華為、華為外包方（廣州科諾、深圳中博科創(chuàng)、南方博客等）、深圳沃其豐、廣州億程交通信息、廣州時代、沃爾沃商用汽車供應鏈供應商改進項目（廣東江門富華、山東雷帕得、蘇州大熊、湖北十堰萬向通達、蘇州勤堡精密機械、天津宇傲等）、湖北遠大集團等知名企業(yè)。

其中，深大反光材料廠、億程交通信息、APM、北海永昶電子、惠州比亞迪、惠州光弘科技等多家企業(yè)與周得良顧問咨詢合作長達8年之久，咨詢客戶對顧問咨詢服務滿意度評價極高。

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