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課程目標：

學習SPC的原理，原則及作用;

掌握不同控制圖的使用及分析方法;

重點掌握不同控制圖的計算方式;

掌握流程動態(tài)管理的方法，能利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問題;

學習利用SPC，建立有效的過程控制體系;

掌握新版FMEA的更新的內(nèi)容和要求;

理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；

通過框圖，正確界定FMEA的范圍；

具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；

理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系。

掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)

課程大綱：

第一天：SPC統(tǒng)計過程控制

一．認識變差

1。變差及其來源

什么是變差

提問及回答老師問題

變差之主要來源

均方根定律

2。變差與正態(tài)分布

正態(tài)分布之特點與判定方法

3。普通原因與特殊原因

什么是產(chǎn)生變差的普通原因

什么是產(chǎn)生變差的特殊原因

普通原因與特殊原因之判定方法

小組練習:5M與兩類原因之關(guān)聯(lián)

二．確定過程控制模式

1。兩類過程模式

傳統(tǒng)制造模式之特點與局限

預(yù)防為主的SPC模式

2。SPC改善循環(huán)

4類過程的識別與轉(zhuǎn)換

SPC應(yīng)用循環(huán)-AMI

小組討論-我們的過程模式及改善方向

三。過程失控判定

1。知識準備

基本統(tǒng)計概念

提問及回答老師問題

正態(tài)分布與控制圖

控制圖:兩大類與兩階段

2。常規(guī)控制圖

常規(guī)控制圖選用

常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用

常規(guī)控制圖判異法則

小組練習:X-R;X-MR,P圖

3。非常規(guī)控制圖

非常規(guī)控制圖介紹

非常規(guī)控制圖應(yīng)用時機

非常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用(結(jié)合企業(yè)實際選講)

小組練習:PRE-CONTROL

四。過程能力分析

1。過程能力分析之常用指標

CP/CPK

PP/PPK

CM/CMK

2。過程能力與PPM之換算

過程能力與西格瑪水平

過程能力與PPM

小組練習:CPK計算

五。過程能力改善

1。建立過程失控經(jīng)驗庫

控制圖日志

(非)常規(guī)控制圖失控之癥狀與原因

小組討論:癥狀與原因

2。提高過程能力

CP很高但CPK較低時之改善方向

CP值很低時的改善方向

六/課程小結(jié)

1。內(nèi)容小結(jié)

培訓內(nèi)容歌訣化記憶

回答學員問題及疑點澄清

2。課程應(yīng)用

輔導學員制訂培訓后的SPC應(yīng)用計劃

應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

第二天：FMEA失效模式與后果分析

一.FMEA概述

1.FMEA起源

FMEA哲學

提問及回答老師問題

FMEA起源及推廣

2.FMEA框架

FMEA基本格式及其變化

3.FMEA應(yīng)用

FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用

FMEA應(yīng)用流程

FMEA成功法則

二.啟動FMEA之旅

1.前期準備

內(nèi)外部常見缺陷歸類

已查明原因歸納分析

2.結(jié)構(gòu)分析

產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析

產(chǎn)品/過程特性矩陣分析

案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結(jié)構(gòu)分析

三.風險識別

1.失效模式分析

失效模式定義

失效模式討論

2.失效后果分析

產(chǎn)品失效的外部風險

產(chǎn)品失效的內(nèi)部風險

3.失效起因分析

失效起因分析方法與深度

小組討論- 失效起因

四.現(xiàn)行控制方法評估

1.預(yù)防

什么是預(yù)防

常見的問題預(yù)防方式

小組練習:所選產(chǎn)品/過程之預(yù)防方法

2.探測

什么是探測

常見的問題探測方式

小組練習:所選產(chǎn)品/過程之探測方法

五.過程風險評估

1.嚴重度(S)評估

FMEA-4TH所推薦之嚴重度評分表

小組練習:嚴重度評價

延伸-嚴重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián)

2.頻度(O)評估

FMEA-4TH所推薦之頻度評分表

小組練習:頻度評價

延伸-頻度與PPM及CPK之關(guān)聯(lián)

3.探測度(D)評價

FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析

小組練習:探測度評價

六.過程風險管理

1.確定改進順序

RPN:4種考慮和1個必須

提問及回答老師問題

2.確定改進方案

改進方向探討

改進方案確定

常見改進方法簡介

3.評估改進效果

改進效果追蹤

RPN之重新計算

小組練習:如何降低過程風險

七.FMEA成果管理

1.FMEA動態(tài)管理

FMEA動態(tài)管理

FMEA顏色管理

2.FMEA成果運用

FMEA之輸入/輸出

延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運用

八.課程小結(jié)

1.內(nèi)容小結(jié)

課程回顧

回答學員問題及疑點澄清

2.課程應(yīng)用

輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃

應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

劉老師

國內(nèi)知名大學MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。

高級工程師、曾長期任職500強企業(yè)西門子公司質(zhì)量經(jīng)理，20年制造業(yè)工作經(jīng)驗，參與了公司ERP的建立和精益生產(chǎn)的6西格瑪項目，并委派到德國總部系統(tǒng)學習質(zhì)量管理。

某臺資企業(yè)常務(wù)副總經(jīng)理，主要負責產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及品質(zhì)控制。

曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗。

專長領(lǐng)域：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、TQM、8D、QFD、質(zhì)量成本、供應(yīng)鏈管理、VDA6.3、VDA6.5、供應(yīng)商質(zhì)量評估、審核等課程培訓與輔導。

多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括:愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。

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