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課程對(duì)象：

生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線長(zhǎng)等

課程目的：

企業(yè)生存之道—TPM勢(shì)在必行！為什么管理者天天喊忙？是不是天天處理層出不窮的新問題？是不是經(jīng)常處于救火狀態(tài)？為什么不能做一些預(yù)防對(duì)策？為什么不能舉一反三？是不是設(shè)備時(shí)而出現(xiàn)故障影響產(chǎn)能等？您是否想知道如何讓設(shè)備效率最大化？從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)—TPM，全面開展生產(chǎn)性維護(hù)活動(dòng)，不斷增強(qiáng)人、設(shè)備及企業(yè)體質(zhì)，營(yíng)造持續(xù)改善企業(yè)文化。

課程概述：

TPM（Total Productive Maintenance and Management）自1970年誕生開始，在世界各國(guó)企業(yè)間已經(jīng)形成改善過程中的重要工具之一，典型的TPM包括八大主題來進(jìn)行活動(dòng)，分別是：1.效率化的個(gè)別改善；2.自主保養(yǎng)；3.計(jì)劃保養(yǎng)；4.質(zhì)量保養(yǎng)；5.ＭＰ設(shè)計(jì)及初期管理；6.教育訓(xùn)練；7.管理間接部門的效率化；8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。

TPM追求的基本理念乃是「人員質(zhì)量的改善」、「設(shè)備體質(zhì)的改善」與「企業(yè)體質(zhì)的改善」，近幾年尤其對(duì)于人與企業(yè)體質(zhì)的強(qiáng)化特別重視，亦即由早期單重設(shè)備保養(yǎng)轉(zhuǎn)而重視全面的改善，這種轉(zhuǎn)變對(duì)于企業(yè)資源之整合運(yùn)用有著極大的作用。

課程大綱：

一、管理的基礎(chǔ)觀念

1、TPM的誕生

2、為何TPM那么重要

3、實(shí)踐TPM之前應(yīng)有的認(rèn)識(shí)

二、TPM實(shí)踐的手法與技巧

1、點(diǎn)滴教育（OPL）

2、目視管理

3、合理化建議

4、小組討論活動(dòng)（會(huì)議）

5、活動(dòng)看板管理

6、定點(diǎn)攝影

7、故障不良記錄

8、小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)

9、定點(diǎn)攝影

10、5 Why Analysis

11、5W2H

12、保養(yǎng)報(bào)告書

13、觀摩學(xué)習(xí)

14、循環(huán)分析法

15、PM分析

16、發(fā)表活動(dòng)

三、TPM的展開的步驟

1、經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入

2、人員的設(shè)置

3、TPM的導(dǎo)入教育

4、基本方針與目標(biāo)設(shè)定

5、建立TPM專責(zé)機(jī)構(gòu)

6、展開TPM的計(jì)劃的擬定

7、TPM啟動(dòng)大會(huì)

8、生產(chǎn)部門效率化運(yùn)作體系的建立

9、個(gè)別改善、建立自主保養(yǎng)體制、建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制、提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練

10、建立質(zhì)量保養(yǎng)體制

11、設(shè)備初期管理體制的建立

12、管理、間接部門的效率化

13、建立安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體制

14、TPM完全實(shí)施與水平的提升

四、工廠干部對(duì)生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有的正確觀念

1、設(shè)備故障之種類

2、零故障之基本觀念及原則

3、設(shè)備損失之六大要因

4、設(shè)備故障、model change、調(diào)整、小停止、運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低、暖機(jī)不良、重工與報(bào)廢

5、設(shè)備綜合效率（OEE）與計(jì)算方法

TPM總結(jié)

※ 世界500強(qiáng)企業(yè)成功案例分享

※ TPM總結(jié)及問題解答

陳老師

中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任

深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任

香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員

國(guó)內(nèi)資深的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家，

精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。

陳先生從事外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。首位把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國(guó)大陸的顧問師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長(zhǎng)；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長(zhǎng)期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。

享有十幾年外資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和資深的企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)。曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

授課特色： 以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場(chǎng)授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)），特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力，以會(huì)使用和會(huì)應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)---作業(yè)---點(diǎn)評(píng)---現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。? 迄今為止每次培訓(xùn)學(xué)員滿意度皆在90%以上，被多家企業(yè)譽(yù)為“高含金量”培訓(xùn)師。

授課領(lǐng)域：現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、現(xiàn)場(chǎng)6S管理、柔性生產(chǎn)等

經(jīng)典課程：《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧》 《精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù) 》《現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》

《高效生產(chǎn)與低成本運(yùn)作》 《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》 《現(xiàn)場(chǎng)效率改善實(shí)戰(zhàn)技巧》 《6S活動(dòng)的持續(xù)與延伸》 《金牌班組長(zhǎng)全能訓(xùn)練》 《車間干部綜合能力提升》 《標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)》 《單元生產(chǎn)方式》 《設(shè)備維護(hù)TPM》 《TWI基層管理者管理技能提升》 《IE工業(yè)工程》

服務(wù)客戶：曾對(duì)中國(guó)人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田汽車（日資）公司、皮爾金頓（日資）汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國(guó)電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、深圳匯曉公司、惠州立隆集團(tuán)、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團(tuán)、ＮＥＣ、英國(guó)怡和集團(tuán)、香港旭日集團(tuán)、以萊特空調(diào)、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺(tái)灣亞源科技、青島啤酒、協(xié)永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發(fā)電廠、開封炭素公司、蒙拓勵(lì)集團(tuán)、湯姆遜、中國(guó)第一拖拉機(jī)廠制造廠、揚(yáng)州亞星客車、洛玻集團(tuán)、臺(tái)山鞋廠、四維機(jī)械、塔林投資集、深圳萬基集團(tuán)公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯(lián)創(chuàng)化工、石林天合烤煙廠、樂百事（達(dá)能）、來思爾乳業(yè)、品正食品、廣西福禧達(dá)保健食品有限公司、三寶藥業(yè)、佳佳香食品廠等企業(yè)作過培訓(xùn)與咨詢。被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問。

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在線報(bào)名：全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM(深圳)