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課程目的：

IE是一門提高產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)力之綜合管理技術(shù)，IE的基礎(chǔ)是由提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)力開(kāi)始的，透過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，有效的找出并排除所有浪費(fèi)因素發(fā)現(xiàn)最佳的工作方法，正確決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，從而以輕松、迅速、廉價(jià)來(lái)制造優(yōu)良的成品。

課程對(duì)象：

班、組長(zhǎng)以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關(guān)人員。

課程內(nèi)容：

1、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化意識(shí)

現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)

多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)

生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

增值意識(shí)與成本意識(shí)

問(wèn)題意識(shí)與改善意識(shí)

生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

2、提高生產(chǎn)效率的基本原則

QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例

WHY-WHY提問(wèn)法及運(yùn)用實(shí)例

ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例

經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例

3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)的分析

如何減少浪費(fèi)，保持流程增值

瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS

4、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善

ASME的程序分析符號(hào)與意義

流程程序圖法－五個(gè)符號(hào)的分析

流程圖、流程線圖

停滯分析

研討與演練

5、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)

人機(jī)作業(yè)分析

一人多機(jī)作業(yè)分析

人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究

作業(yè)者工作站分析

研討與演練

6、如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——動(dòng)作分析與改善(Motion Study)

動(dòng)作分析的要領(lǐng)

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用 v 雙手對(duì)動(dòng)圖

PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法

研討與演練

7、如何提升工廠內(nèi)部物流效率

生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局

工廠布局合理性分析與改善

生產(chǎn)線布置效率分析與改善

如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間

如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù)

在制品控制---看板管理的應(yīng)用

8、如何縮短換模換線時(shí)間----快速換模換線（SMED）

lead time與Setup time

換模換線時(shí)間的一觸化(One Touch)

換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)

9、快速換線八步改善曲

快速換線改善小組

快速換線八步曲

快速換線的實(shí)例與技巧

機(jī)械加工生產(chǎn)線的快速換線及實(shí)例

沖床快速換線改善實(shí)例

10、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理(Operation Standardization)

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之制作

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定

MTM方法時(shí)間測(cè)量

如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績(jī)效管理

研討及演練

11、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯(cuò)法

防錯(cuò)防呆的目的

防錯(cuò)防呆的種類

防錯(cuò)設(shè)計(jì)的原則與方法

案例討論

周老師

上海交通大學(xué)工商管理碩士（MBA）。擅長(zhǎng)從事5S、精益生產(chǎn)、班組管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、改善及成本控制等方面的培訓(xùn)和咨詢工作?，F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富，工作經(jīng)歷涵蓋生產(chǎn)管理的各個(gè)崗位和職務(wù)，曾在不同的歐美企業(yè)中擔(dān)任過(guò)生產(chǎn)主管，項(xiàng)目工程師，工藝主管，工業(yè)工程主管，內(nèi)部講師，生產(chǎn)經(jīng)理，精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等職務(wù)，并有著豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理及其改善的展開(kāi)、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的管理知識(shí)體系結(jié)構(gòu)等頗有研究，現(xiàn)致力于制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提升，及現(xiàn)場(chǎng)管理人員能力的綜合提高。在5S、精益生產(chǎn)、班組管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、改善及成本控制方面擁有豐富的培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾赴歐洲多國(guó)深造工業(yè)工程及生產(chǎn)管理，深諳臺(tái)資、美資、歐資企業(yè)的管理特點(diǎn)。

培訓(xùn)、咨詢風(fēng)格

兼有豐富的5S、班組管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決、現(xiàn)場(chǎng)改善、成本控制、工廠管理等方面的實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)；

善于對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀、基層主管的管理能力進(jìn)行系統(tǒng)的分析、診斷，針對(duì)企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn)，展開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理輔導(dǎo)和培訓(xùn)，注重效果和實(shí)用性；

深刻體會(huì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀，結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動(dòng)、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)。

主要服務(wù)企業(yè)

貝卡爾特、長(zhǎng)安福特馬自達(dá)、拜帕、三愛(ài)富、薩耳、微肯、英創(chuàng)、維訊、豪德機(jī)械、阿爾斯通、圣戈班、GE、倍雅電子、羅禮科技、華碩電腦、科興維爾等企業(yè)

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在線報(bào)名：生產(chǎn)效率改善與IE技術(shù)(蘇州)