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【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立，供應鏈運營與風險管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標。企業需要根據自身現狀、所處階段與環境，制定適合自身需要的供應鏈風險管理策略、計劃與庫存控制體系、采購與供應商管理體系、物流與配送體系來取得競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳集團，副總裁；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授），將與您一起梳理供應鏈戰略與流程，探討標桿企業（如華為等公司）供應鏈的成功經驗及失敗教訓……故此，特推出《供應鏈風險管控》課程。

【培訓對象】

公司層領導及管理層；銷售、運營、計劃、采購、物流、倉儲等部門主管。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了標桿企業供應鏈戰略管理、風險管理、流程管理，探討標桿企業供應鏈的運營模式與流程體系，來闡述供應鏈構建的原理與方法。同時，本課程結合中國企業運營現狀，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能讓企業更加關注供應鏈風險管理經營戰略：

1.了解供應鏈風險管理與流程管理的特點及模式，掌握供應鏈風險體系的構建與管理方法；

2.了解并掌握供應鏈戰略&戰術管理、制度管理、風險管理的方法與工具，并能熟練應用；

3.了解并掌握營銷、計劃、采購、物流的供應鏈風險管理策略、流程、方法與技巧；

4.了解并掌握供應鏈風險管理的風險監控體系、績效評估策略、組織業務流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1.豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2.指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3.操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4.通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5.氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：供應鏈運營與風險管控概述

1．供應鏈運營體系與行業實踐現狀介紹

價值鏈的提出與供應鏈的發展

供應鏈的類型、特征與形式

供應鏈SCOR模型與運營介紹

供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰

供應鏈協同管理的四大支點及其原理

供應鏈風險管理與流程再造BPR

2．供應鏈運營與風險管控的核心內容

需求預測計劃與庫存風險管理

采購組織與供應風險管理

物流網絡與配送風險管理

業務變革與流程再造風險管理

運營績效與風險監控管理……

3．供應鏈運營與風險管理之戰略&戰術分析

集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

推式與拉式管理

計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

柔性計劃與均衡供應管理

延遲策略與快速反應管理

Milk-Run與“糖果人”

JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）

物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

供應鏈管理與運營監控平臺設計

供應鏈風險識別與智能分析工具……

案例：制造型企業：“華為”、“富士康”、“海爾”供應鏈風險管控與運營體系介紹與比較；

案例：機械行業：“中聯重科”“三一重工”供應鏈協同運作模式研討；

案例：互聯網企業：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈風險運作模式探討；

第二部分 供應鏈運營與風險管控之----需求預測與計劃風險管控（S&OP）

1．需求預測與計劃管理策略介紹

如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

制定預測的原則與一般步驟

2．需求預測的維度（6種維度）

3．需求預測的方式（3種方式）

4．需求預測制定方法（6種方法）

一線人員意見法

專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

市場測試法

定量分析法

基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

5．物料計劃制定方法

一般計劃方法

物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

TOC計劃分析（邏輯及方法）

均衡理論與柔性計劃管理……

6．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

7．如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

8．如何制定各種計劃管理監控報表及報告？

案例：S&OP(銷售與運營計劃體系)理論介紹，及“華為（S&OP）”探討；

案例：電商企業案例：“戴爾”“小米”需求計劃管理模式案例分析與比較。

第三部分 供應鏈運營與風險管控之----庫存結構管理與風險控制（S&OP）

1．庫存構成及特點分析

庫存控制系統的構成

需求特性（獨立需求與相關需求）

供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法

定期庫存控制

定量庫存控制

經濟訂貨批量

庫存分類管理

產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

VMI、JIT、“糖果人“等模式

集約化……

3．其它庫存控制方法與策略

L/T管理

寄售法

一攬子訂單

批量控制法

3PL……

4．如何有效監控與管理庫存？

庫存的構成、分類與分析概述

低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

如何實現庫存的動態監控？

如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

案例：“三一重工”、“中聯重科”等傳統機械行業常用20余種庫存控制方法案例講解；

案例：“華為”庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經驗探討。

第四部分 供應鏈運營與風險管控之----采購組織與供應風險管理（SRM）

1．如何界定采購組織與業務的職能？

采購業務組織的搭建

采購業務績效的衡量

采購流程與制度的建立與保證

采購風險管理……

2．采購戰略設計與管理

戰略1：集中認證，分散采購

戰略2：“WIN-WIN”

戰略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

戰略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

戰略5：全球采購……

3．物資品類差異化分析與供應策略制定

戰術1：一般性物資的合作策略分析

戰術2：低附加值物資的合作策略分析

戰術3：高技術物資的合作策略分析

戰術4：壟斷及準壟斷物資的合作策略分析

戰術5：價格頻繁波動物資的合作策略分析

戰術6：配套物資的合作策略分析

戰術7：服務類的合作策略分析

戰術8：工程類物資的合作策略分析

戰術9：設備類物資的合作策略分析

戰術10：備品備件類產品的合作策略分析……

獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務

4．供應商關系差異化分析與供應策略制定

傳統的供應商關系管理方法

現代供應商關系管理策略與風險控制

SRM1：供應商關系圖譜與供應策略制定

SRM2：供應定位模型與供應策略制定

SRM3：供應商感知模型與供應策略制定

SRM4：供應商能力模型與供應策略制定

SRM5：買方占優勢的供應策略制定

SRM6：賣方占優勢的供應策略制定

SRM7：均勢的供應策略制定……

5．如何通過供應模式調整來保證有效供應？

供應模式的分析與選擇

標準采購訂單

一攬子采購訂單與JIT供貨

長單采購

VMI-JMI-CMI

JIT采購

VMI\JIT模式

CMI\JMI供應模式

Milk-Run\“糖果人”供應模式

風險采購

風險采購與戰略儲備模式……

案例：“聯想”供應鏈的采購組織、流程、策略、運作模式間的風險策略介紹；

案例：“華為”供應鏈的供應商關系與風險管控策略分析（SRM）。

第五部分 供應鏈運營與風險管控之----物流園區、配送中心的規劃與設計風險

1．物流園區的功能分析

2．物流園區的規劃、設計與選址管理

3．物流設備的分析與選擇

4．配送中心的概念、種類、功能介紹

5．配送中心的現狀與趨勢

6．配送中心的現代化物流技術

7．配送中心的工藝及運作管理

8．如何布置倉儲收發線

9．倉儲物流設施與設備分析與介紹

10．倉儲物流設施規劃與物流物流分析

11．如何有效進行成品倉儲管理

12．如何搞好發貨訂單處理、成品出庫操作及與物流供應商的業務協調

案例：深圳某倉儲配送中心規劃與設計案例分享（“3D”多媒體視頻）；

案例：為什么說物流成本是“沉沒成本”？

第六部分 供應鏈運營與風險管控之----物流運營與風險管理

1．物流運營管理流程與控制

入庫管理

出庫管理（待處理品倉、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）

揀貨管理

搬運作業管理

倉庫盤點

退貨管理

配載裝車管理

倉儲調度管理

2．物流合理化的原理與原則

標準化原理

合并原理

差異化原理

延遲原理

外包原理……

3． 物流標準化與成本控制

及時的原則

準確的原則

安全的原則

節約的原則

可靠性的原則……

案例：物流與“RDC”運營管理系列案例與經驗分享；

案例：深圳某物流企業配送中心規劃與設計案例分享（“3D”多媒體視頻）；

第七部分 供應鏈運營與風險管控之----物流現場管理與風險管理

1.物流管理與5S體系介紹

2.物流現場安全管理體系介紹

3.物流空間規劃技巧

4.物流內部區域劃分與標識技巧

5.貨位的合理規劃及物流的優化布置

6.提高物流空間利用率的方法

7.根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的分類儲存與標識

8.如何提高物流儲存能力

9.合理的存貨周轉率與物流儲存定額確定

10.正確進行物料堆放的技巧

11.庫區規劃及通道設置技巧

12.目視管理與可視化模式

物流規劃與物流標示

可視化物流管理的基礎工作

物流管理中的可視化視點

可視化物流管理工具

先進先出管理的可視化

關于庫存管理的可視化

物流管理績效考核的可視化

安全與保衛工作的可視化

案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？

案例：如何實現分區、分庫、分位規劃，提供物流效率？

第八部分 供應鏈運營與風險管控之----第三方物流與外包風險管理

1．第三方物流和外包管理概述

什么是3PL、4PL？

客戶的物流服務和物流戰略

外包與自營的決定因素分析

2．第三方物流管理內容探討

各種運輸模式和選擇

運費的計算和決定因素

綜合物流成本的降低途徑

選擇運輸線路

第三方物流的服務水平衡量體系......

3．如何選擇第三方物流

中國第三方物流的主要特點

企業對第三方物流的要求與期望

多功能小組的建立

第三方物流的能力

考察第三方物流時的主要考慮因素

如何控制第三方物流

第三方物流績效考核(KPI)

4．物流成本與風險管理

倉儲成本分析與控制

運輸成本分析與控制

配送成本分析與控制

物流包裝成本分析與控制

裝卸搬運成本分析與控制

流通加工成本分析與控制

物流信息成本分析與控制

其他物流成本分析與控制

案例：系列物流外包、第三方物流案例分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

案例：JIT、VMI、JMI、HUB、Milk-Run等技術的應用案例及模型分析；

第九部分 供應鏈運營與風險管控之----物流與供應鏈金融風險管理

1.物流、供應鏈金融概念

2.物流、供應鏈環境下的金融業務變遷

3.物流、供應鏈金融業務類型

4.物流、供應鏈金融業務的發展意義與前景

5.大數據視角下的供應鏈金融風險管理

6.供應鏈金融風險管理的主要對象

7.供應鏈金融風險管理的原則

8.供應鏈金融風險管理的流程

9.供應鏈金融風險的控制的措施

10.供應鏈金融風險的事前、事中、事后管理辦法

研討：企業物流與供應鏈金融業務系列案例分析。

第十部分 供應鏈運營與風險管控之----供應鏈運營KPI體系及改善（KPI & BPR）

1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；

2．供應鏈“計劃業務”指標體系分析

合同及時發貨率(%)

訂單平均運作周期（天）

存貨周轉率(次/年)

低周轉及呆滯物料比例（%）

庫存準確率（%）

缺貨率……

3．供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計

QCT

QCDS

TQRDCSS

5R……

4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

準時交貨率

價格趨勢

材料合格率（PPM）

整體配合度

如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……

5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析

運輸計劃完成率

裝卸計劃完成率

公司內物資噸貨儲運費用控制率

物資盤點準確率……

6．供應鏈績效改進策略分析

7．供應鏈績效改進方法\工具介紹

8．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配

案例：“供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；

案例：華為供應鏈績效評價體系、協調機制、激勵機制探討；

經驗分享：現場答疑與經驗交流

吳老師

吳誠博士 簡介

華為、富士康、康佳集團：擔任高管近二十年。

知名供應鏈管理實戰專家、顧問、講師。

清華、北大等30+所高校EMBA特聘教授，武漢大學博士。

企業授課1500+場，公開課300+場，學員10+萬。

【職業背景】

華為：采購總監、供應鏈總監；

富士康：物流與供應鏈高層領導；

康佳：集團副總裁。

【學術背景】

北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘教授

清華大學 總裁班 特聘教授

人民大學 總裁班 特聘教授

武漢大學 企業管理 博士

北京科技大學 工商管理 碩士

【專業背景】

深圳新一代信息技術研究院 首席顧問

東莞產業支援聯盟 特聘專家

國際貿易中心ITC項目 認證講師

美注冊職業采購經理CPPM項目 認證講師

英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師

【主講課程】

供應鏈管理：《供應鏈管理與流程優化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》

計劃管理：《預測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產計劃與物料控制(PMC)》

采購管理：《采購流程與策略管理》《戰略采購與供應商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應商開發、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產物資采購(MRO)》《供應商大會》

物流管理：《物流規劃、設計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《現代高效倉儲管理》

【授課特點】

豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

[曾培訓過的代表企業】

1. 廣東電信、中國移動、聯通《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 華為、中興、烽火、愛立信、廣東省廣播電視網絡：《采購策略與供應鏈管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興、廣州京信通信：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、延鋒偉世通、延鋒江森、上海博世：《供應商報價、采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》《精益供應鏈設計與構建》《供應鏈運營管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中航集團、富士康、捷普、偉創力：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金鑼、可口可樂、三全食品、健力寶、達利食品：《供應鏈計劃管理》；

9. 上海電氣、浙江大華、海康衛視：《供應商關系管理》《采購談判策略與技巧》；

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》；

11. 上海百聯、國美、蘇寧、唯品會、沃爾瑪、快樂購：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜臨門、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》。

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；

3. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

4. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

5. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理”項目，2012年實施；

6. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優化”項目，2013年實施；

7. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優化”項目，2014年實施；

8. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

9. 伊利酸奶事業部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

10.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

11. 中電無線電研究所（615所）：“項目采購體系建設與流程優化”項目，2018年實施；

12. 玫德集團：“采購戰略與供應鏈管理”項目，2019年啟動實施。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、中大、浙大、川大、電子科大、西工大、香港中大、香港理工；

機電：上海電氣、三一重工、中聯重科、徐工、柳工、四方股份、特變電工、金風科技、武重、林德叉車、四方龐巴迪、雷沃重工、中廣核、許繼、南都電源、航嘉電源、駱駝電源；

軍工：中航導彈研究所、613/14/39/615所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團；

電器：海爾、海信、美的、格力、創維、長虹、TCL、奧克斯、方太、蘇泊爾、格蘭仕、歐普、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY、華星、海康衛視、浙江大華、宇視、步步高；

電子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、偉創力、捷普、富士施樂、西門子、佳能、史丹利、CEC、長城、同方、天馬微、歐菲光、歌爾、華天、湯姆遜；

電腦：聯想、浪潮、方正、神舟、華碩、戴爾、長城、奔圖、康冠、寶龍達、佳能、創斯達；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、酷派、國人、傳音、匯川、大疆、國人、菲尼克斯；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

汽車：東風日產、廣汽、上海大眾、廣汽菲克、長春一汽、一汽大眾、比亞迪、奇瑞、大陸泰密克、大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、博世、飛利浦、航盛；

卡車：一汽解放、東風、江淮、沃爾沃、陜汽重卡、福田戴姆勒、一汽錫柴、佳通、耀皮；

能源(化工)：殼牌、中石油\石化\中化\中海油、神華、萬華、三星、云天化、聯合石化、新奧；

鋼鐵(冶煉):寶鋼、首鋼、邢鋼、昆鋼、攀鋼、中鋁、馳宏鋅鍺、焦化、洛鉬、鋼研、南山；

物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明EMS、江蘇EMS、安鮮達、京東、河南國龍物流；

快消：P&G、雀巢、中糧、中煙、青啤、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源、健力寶、湯臣倍健；

商超：華潤、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、上海百聯、新一佳、麥德龍、天虹、茂業、大潤發；

電商：淘寶、京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、當當、美團、亞馬遜；

家具：全友、雙虎、歐派、大自然地板、TATA、索菲亞、百安居、樂安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜、夢潔、夢百合、喜臨門、雅蘭、恒源祥、晚安、索菲亞、南山紡織；

服裝（鞋類）：紅豆、海瀾、七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百麗；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、旺旺、達利、三全、康師傅、維維、益海嘉里；

醫藥：仁和藥業、天江藥業、云南白藥、廣藥集團、海王、哈藥、拜耳、康泰、葵花藥業；

建筑(建材)：中建三\中鐵二局、中廣核、建華、日豐、科勒、大自然、東方雨虹、紅獅、海螺；

地產：萬科、華僑城、碧桂園、中航、光大、萬達、中海、恒大、龍湖、保利、九龍倉置業；

金融：中國銀行、建設銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶；

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