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課程大綱

第1講 班組長現(xiàn)場作業(yè)管理篇

一、如何進行班組生產(chǎn)工藝管理

1.識讀生產(chǎn)工藝流程圖

2.班組生產(chǎn)技術(shù)工藝管理

3.【案例分析】電子工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場工藝文件

4.如何進行流水線管理

5.【案例分享】“以人為本”的流水線管理創(chuàng)新模式

6.【案例分析】某公司棒磨機生產(chǎn)工藝管理措施

二、班組生產(chǎn)作業(yè)如何安排

1.影響生產(chǎn)日程安排的因素

2.如何做好月、周、日生產(chǎn)計劃

3.【案例分析】在制品定額法在生產(chǎn)作業(yè)計劃中的應用

4.日程分析【生產(chǎn)周期分析】與生產(chǎn)排程的高明做法

5.【案例分析】××公司×產(chǎn)品的基準日程表

6.工時消耗、標準工時與工時定額的計算

7.【案例分析】工時定額計算案例分析

8.【案例分享】班組作業(yè)工序清單

9.【案例分析】零件生產(chǎn)進度表

三、準備勝于一切——做好現(xiàn)場生產(chǎn)準備

1.生產(chǎn)技術(shù)準備

2.物資準備

3.組織準備

4.生產(chǎn)秩序和環(huán)境準備

5.【案例分享】變電工程生產(chǎn)準備“231”工作法

6.【案例分析】轎車制造企業(yè)的電阻點焊生產(chǎn)準備中的人員培訓

四、班組生產(chǎn)派工與計劃變更控制——現(xiàn)場管理與改善的利器

1.如何進行班組生產(chǎn)派工

2.如何高效、快速處理班組作業(yè)計劃變更

3.【案例分享】豐田汽車公司均衡化生產(chǎn)

4.【案例分析】企業(yè)生產(chǎn)派工的優(yōu)化

五、如何隨時掌控生產(chǎn)進度和處理生產(chǎn)異常

1.生產(chǎn)過程的關(guān)注點與掌控

2.【案例分析】說明排拉表的編寫

3.生產(chǎn)進度瓶頸的預防與解決

4.如何做好作業(yè)進度控制和生產(chǎn)異常防范

5.如何應對急單、插單

6.【案例分享】印刷企業(yè)如何解決生產(chǎn)異常

7.【案例分析】某化工有限公司異常處理的改善及跟蹤

六、班組日產(chǎn)效率怎樣優(yōu)化

1.班組作業(yè)標準化——作業(yè)指導書

2.【案例分析】某機械產(chǎn)品作業(yè)指導書

3.效率、稼動率及切換率計算

4.【案例分析】工序工時效率計算案例分析

5.生產(chǎn)線平衡分析與生產(chǎn)最優(yōu)化

6.如何進行切換線管理

7.【案例分享】導軌組裝分廠生產(chǎn)線平衡分析范例

8.【案例分析】機械加工生產(chǎn)線和裝配生產(chǎn)線換線快速化方法

第2講 班組長現(xiàn)場物料管理篇

一、班組物料領(lǐng)用怎么管

1.如何把好領(lǐng)料關(guān)

2.退料補貨如何辦理

3.控制上線物料用量

4.【案例分享】某化工公司物料損耗的對策

5.【案例分析】某鐵路運輸企業(yè)限額領(lǐng)料措施

二、如何環(huán)環(huán)精細管理班組現(xiàn)場物料

1.如何明確現(xiàn)場物料標識

2.物料的利用、到位和擺放情況

3.怎樣做到物料先來要先用

4.如何正確地處理現(xiàn)場過剩余料

5.產(chǎn)品掃尾時物料的處理

6.如何處理現(xiàn)場不良物料

7.班組現(xiàn)場如何對待特采物料

8.如何改善生產(chǎn)物流

9.【案例分享】物料條碼精細化管理，降低企業(yè)物料成本

10.【案例分析】某化工公司物料色標管理

三、班組現(xiàn)場輔料怎么管

1.輔助材料的領(lǐng)用管理

2.輔助材料使用管控方案

3.【案例分享】某公司的輔料以舊換新方法

4.【案例分析】日本豐田物料告急指示燈

四、物料搬運的注意事項

1.物料搬運管理要領(lǐng)

2.搬運作業(yè)方法

3.搬運管理辦法

4.【案例分享】通量線工序中的物料搬運的改善

5.【案例分析】某物流公司專用叉車碼垛方法設置表

五、如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場物料盤點

1.做好現(xiàn)場物料的日常盤點管理

2.實施物料盤點前五項準備工作

3.實施物料盤點五大步驟與方法

4.【案例分享】××工廠生產(chǎn)線盤點表

5.【案例分析】現(xiàn)場物料管理卡

第3講 班組長現(xiàn)場質(zhì)量管理篇

一、班組現(xiàn)場質(zhì)量如何管控

1.如何引導員工樹立質(zhì)量意識

2.班組質(zhì)量管理的八大要點

3.班組提高產(chǎn)品質(zhì)量的方法

4.重點關(guān)注產(chǎn)品直通率

5.【案例分享】日本豐田公司產(chǎn)品質(zhì)量管理經(jīng)驗

6.【案例分析】TAM公司組長的質(zhì)量工作職責

二、如何控制生產(chǎn)過程質(zhì)量

1.首件質(zhì)量檢驗

2.如何利用好質(zhì)量“三檢制”進行交叉管理

3.【案例分析】首件自主檢查表

4.制程過程檢驗

5.【案例分析】某芯片制造公司工序合格率和不合格品分布情況

6.完工檢驗

7.【案例分享】廣州本田汽車公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

8.【案例分析】服裝生產(chǎn)過程檢驗

三、這樣才能保證成品質(zhì)量

1.成品包裝檢查

2.成品入庫檢查

3.【案例分享】航天產(chǎn)品質(zhì)量特色管理

4.【案例分析】產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準

四、怎樣預防生產(chǎn)不合格品

1.如何預防不合格品的產(chǎn)生

2.現(xiàn)場不合格品的處理思路和方法

3.如何實施防錯法作業(yè)降低不合格品率

4.【案例分享】海爾集團公司質(zhì)量“價值券”管理

5.【案例分析】某半導體洗凈公司的不合格項報告單

五、現(xiàn)場品質(zhì)異常如何處理

1.如何做好作業(yè)切換過程質(zhì)量控制

2.現(xiàn)場質(zhì)量異常處理的正確步驟

3.【案例分享】美國克勞斯比質(zhì)量管理法

4.【案例分析】實用的防錯方法

第4講 班組長現(xiàn)場設備管理篇

一、如何嚴謹規(guī)范使用現(xiàn)場設備

1.班組使用設備的類型

2.遵循“一二三四五”原則

3.班組設備管理的內(nèi)容

4.【案例分析】某公司設備目視管理示例

5.設備管理規(guī)程和設備管理制度

6.【案例分享】韓國三星集團全員參與設備管理

7.【案例分析】數(shù)控機床CJK0635／A操作說明書

二、設備點檢與維護保養(yǎng)怎么做

1.如何做好班組設備點檢

2.【案例分析】設備部件【數(shù)控機床絲杠傳動副】檢查規(guī)范示例

3.班組設備日常三級保養(yǎng)應該怎么做

4.【案例分析】銑床潤滑圖表示例

5.【案例分享】日本豐田公司設備“自主保養(yǎng)”

6.【案例分析】設備維護保養(yǎng)案例分析

三、如何做好設備運行與維修管理

1.如何做好設備的運行管理

2.設備故障的診斷和預防對策

3.如何減少設備磨損

4.班組自主維修“七步法”

5.【案例分享】機械零件故障判斷標準

6.【案例分析】砂磨機運行情況一覽表示例

四、班組現(xiàn)場儀器、儀表和工具怎么管

1.班組儀器、儀表和工具如何保管、保養(yǎng)

2.班組儀器、儀表和工具管理方法

3.【案例分享】現(xiàn)代研發(fā)企業(yè)儀器管理

4.【案例分析】某公司航空維修中的工具管理

第5講 班組長現(xiàn)場成本管理篇

一、如何做好班組成本管理

1.班組現(xiàn)場高成本的現(xiàn)象

2.班組成本管理的要點

3.【案例分享】韓國三星集團低成本秘密

4.【案例分析】某公司班組長成本職責的事項

二、如何發(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費

1.如何發(fā)現(xiàn)和挖掘生產(chǎn)現(xiàn)場成本的八大浪費

2.減少生產(chǎn)現(xiàn)場成本浪費的過程、方法與工具

3.現(xiàn)場成本八大浪費原因分析與解決措施

4.【案例分享】汽車公司減少沖壓生產(chǎn)成本的經(jīng)驗

5.【案例分析】某半導體公司INGOT成本構(gòu)成

三、班組降低成本的方法有哪些

1.如何強化員工的成本意識

2.班組成本控制的四大標準

3.班組生產(chǎn)成本控制的九種方法

4.成本控制具體步驟

5.【案例分享】某公司的全員成本目標管理【TCM】

6.【案例分析】某公司生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量成本的分析

四、降低現(xiàn)場能耗、物耗怎么做

1.開展節(jié)能降耗活動

2.設備、備件的成本管制與費用的節(jié)約方法

3.做好物料、燃料的成本管制與費用的節(jié)約

4.【案例分享】生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制小竅門

5.【案例分析】某公司5.5kW軸流風機降低成本具體對策

趙老師

【專業(yè)資質(zhì)】

六西格瑪黑帶大師

高級培訓師

雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）

國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）

美國注冊管理會計師認證（CMA）

中國五百強講師

曾擔任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經(jīng)歷】

國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家，多家培訓機構(gòu)的簽約培訓師、咨詢師

具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應鏈及物流、財務等中高層管理經(jīng)驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓（10年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務

對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對供應鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得

深刻體會企業(yè)領(lǐng)導之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實戰(zhàn)功底，使其培訓課程內(nèi)容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業(yè)的一致好評

為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財務不完全統(tǒng)計，當年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產(chǎn)標桿；

為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；

為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目，現(xiàn)場的可視化、標準化明顯改善，設備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；

為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準時率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】

供應鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域

深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性

擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導力、團隊建設、溝通、激勵、供應鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓

善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益

擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套

擅于從公司整體成本控制角度，為公司設計相應的管控及營運系統(tǒng)，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的

擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標

擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】

融會貫通式――將深厚的理論知識應用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣

趣味教練式――運用富有成效的“教練”教學方法調(diào)動學員全程參與

參與討論式――適當穿插案例討論，讓學員以小組討論形式找尋答案，旨在“學以致用，立竿見影”

有效鞏固式――適當布置課堂練習，加強學員吸收，確保鞏固學員學習效果

問題咨詢式――以企業(yè)實例問題為案例進行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導學員尋找解決方案

【主講課程】

班組管理：《如何當好班組長》、《班組長綜合管理技能提升》、

《班組長效率提升技能實戰(zhàn)培訓》、《班組長領(lǐng)導力提升及團隊建設實戰(zhàn)》

《班組長效率提升技能實戰(zhàn)》、《班組長安全管理技能實戰(zhàn)培訓》

《班組長核心管理技能提升實戰(zhàn)》、《班組長成本控制技能提升實戰(zhàn)》

精益生產(chǎn)管理：《6S管理與現(xiàn)場持續(xù)改善》、《工廠精益7S管理推行實戰(zhàn)》

《目視化與看板管理》、《工業(yè)工程（IE）應用與實戰(zhàn)培訓》、《防錯（防呆）管理》、《TPM管理實戰(zhàn)培訓》、《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務培訓》、《標準工時設定，改善與生產(chǎn)線平衡管理實戰(zhàn)》

《價值流分析與精益生產(chǎn)管理實務》、《價值流圖析實務培訓》、《精益生產(chǎn)管理實務培訓》

質(zhì)量管理：《供應商質(zhì)量管理（SQM）》、《QCC實務培訓(1天）》、

《SPC統(tǒng)計過程控制》、《零缺陷管理(ZDM)》、《全面質(zhì)量管理（TQM）》

《QC新舊七大手法》、《8D問題解決》、《質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實戰(zhàn)研修》

《質(zhì)量成本管理與持續(xù)改進》、《六西格瑪管理》

采購、倉儲、物流、供應鏈管理：《供應商選擇、認證、評估及交貨期管理》

《采購管理與降價談判技巧》、《倉儲庫存管理》、《高效的物料管理與庫存控制》、《高效倉儲管理與工廠物料配送實戰(zhàn)培訓》、《減少庫存、提高庫存周轉(zhuǎn)率》、《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）（1天）》、《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）（2天）》、《現(xiàn)代物流與倉儲管理》、《精益供應鏈與倉儲管理》、

《高效物流管理》、《生產(chǎn)物流管理》

成本管理與控制：《全面質(zhì)量成本管理》、《全面削減工廠成本》、

《采購成本降低及談判技巧》、《生產(chǎn)成本控制與有效降低》

其 他：《業(yè)務流程管理與優(yōu)化實戰(zhàn)培訓》、《項目管理實戰(zhàn)培訓（1天）》、

《項目管理實戰(zhàn)培訓（2天）》《目標與績效管理》

【部分服務客戶】

中國石化、三星電子、中國電信、中國煙草、中國移動、西門子、中海油、中國一汽、東風汽車、中國兵器工業(yè)集團、上海大眾、雙匯集團、日本松下（三洋）、住友電工、現(xiàn)代摩比斯（汽車）、中車、國家電力、寶德強（德國企業(yè)）科技公司、上海日清食品（日企）、村上精密制版（日企）、蘇州旭硝子特種設備有限公司（日企）、耐普羅（美資企業(yè)）塑膠模具NYPRO（蘇州）有限公司、佯馬農(nóng)機（日企）、蘇州萊特復合材料有限公司、蘇州愛普萊斯電子有限公司、美德維實克（無錫）有限公司、正大集團、南京曼奈柯思電器有限公司等

江淮汽車、徐工集團、云南能投、海底撈集團、云南馳宏鋅鍺、上海電力、亨通集團、華翔電子、上海外高橋造船（央企）、中國煙草集團、上海印鈔（央企）、上海外高橋造船廠（央企）江南造船廠（央企）、上海油墨（央企）、天水華天電子集團股份有限公司、福建電子、禾辛集團、沁園集團、南京聚鯊醫(yī)療、南京江南永新光學有限公司、五洲造船、寧波工貿(mào)資產(chǎn)管理有限公司、南玻集團、華西村集團下屬公司、海格客車、重慶鴻業(yè)實業(yè)（集團）有限公司、中盛集團、冠盛集團、上海浦東過機場、上海虹橋機場、江蘇濱海沿海工業(yè)園、杭州傳化花王有限公司、杭州瓊瓏一派服飾有限公司、合力模具、三浪集團、上海匯眾汽車（國企） 制造有限公司、新豪軸承、杭州三花集團、蘇州瑞芳電子有限公司、新科技（臺資）公司、中國電信、上海禾木服飾、琳得科（蘇州）有限公司、常州八益電纜有限公司、妥思空調(diào)設備（蘇州）有限公司、蘇州工業(yè)園區(qū)清源華衍水務有限公司、合肥聯(lián)源機械設備有限公司無錫菱光科技有限公司、義烏雙林起重設備安裝有限公司、新昌迅達機械有限公司、運城印刷機械有限公司、徐州赫思曼電子等、中國一汽、東風汽車、上海大眾，上海一汽集團、現(xiàn)代摩比斯（汽車）、上海通用、沃爾沃、廣州本田、江淮汽車、北京現(xiàn)代、華翔集團、海格客車、重慶鈴木、三浪集團、上海匯眾汽車（國企） 、新豪軸承、合力模具、東風-悅達-起亞、弗吉亞汽車、東風悅達起亞等。

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