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課程對象

企業領導、生產組織單位、計劃及物控、采購團隊、成本管理團隊、品質管理團隊、技術研發團隊、銷售管理團隊等中高層管理人員。

課程大綱

破冰分享！！

直面企業管理問題

管理者如何看待企業管理中的問題？

第一講 生產型企業管理價值定位與精益化管理體系

1.生產型企業管理價值定位

A.生產企業利潤獲取的“三大源”（開源、節流、周轉）

B.生產企業的“三大價值流“（信息流、物資流、工藝流）

C.【案例-富士康-交期\成本\品質管理優點】

D.【案例-富士康訂單交期規劃-865計劃與953計劃】

E.【案例-海爾-SAP、人單合一管理優點】

F.決定生產型企業的核心競爭優勢的“六方面“

2.精益化管理體系——概述與特點

A.精益管理歷史沿革

B.精益管理與傳統管理的對比

C.豐田精益化管理之屋

D.精益管理基礎——平準化

E.精益管理支柱之一——準時化

F.精益管理支柱之二——自動化（機制化）

G.精益管理核心——以人為本、效率為先、浪費消除、持續改善、精益求精

H.精益管理的目標——C成本、Q品質、D交期、S安全、P效率、M士氣

3.精益化管理體系——導入思維與意識

A.約束出效率之一——效率的來源

B.約束出效率之二——構建效率（硬件+軟件+機制）

C.約束出效率之三——效率=秩序=約束

D.約束出效率之四——個人效率與整體效率

E.管理意識=素養=習慣=有效約束

F.精益管理導入的架構體系

4.精益化管理體系——導入路線圖“四大任務“

A.人才管理到精益（人的標準化）

B.運營效率到精益（事的標準化）

C.現場管理到精益（治理浪費、精益求精）

D.系統管理可持續（持續精益、永續經營）

第二講 精益管理體系導入——人才管理到精益

1. 人才管理精益化——四大板塊

A.構建機制、激活員工——權責利匹配

B.規范他律、形成素養——他律自律

C.全員改善、合理創新——合理化建議體系

D.持續學習、永創第一——學習型組織建立

2.權責利匹配——構建機制、激活員工

A.崗位職責精益化設計

B.薪酬結構與薪酬等級

C.績效模式與提升計劃

D.崗位通道設計及應用

E.權責利對等機制

F.十大機制列表

G.【案例-某生產型企業—職務管理一覽表（薪酬等級、通道）】

H.【案例-某生產型企業—績效管理流程】

I.【案例-某生產型企業—薪酬績效核算系統】

3.他律與自律——規范他律、形成素養

A.為什么需要執行力？

B.為什么執行力有問題，有哪些問題？

C.如何加強執行力？——按標準化流程執行

D.先他律后自律——習慣的養成

E.習慣就是素養

F.【案例-某生產型企業執行力打造一套表】

4.合理化建議體系——全員改善、合理創新

A.什么是問題？什么是改善？

B.常見的企業八大浪費及產生原因？

C.合理化建議在精益管理體系中的地位

D.合理化建議——全員提案改善機制流程

E.【案例-某生產型企業—提案改善表】

5.學習型組織——持續學習、永創第一

A.十九大——學習型社會深層解讀！

B.學習的驅動力

C.學習型組織的特性

D.如何建立學習型組織？

E.學習組織建設的“三部曲”

F.學習的“四大誤區”

G.【案例-班組長崗位技能矩陣設計】

H.【案例-某生產型企業—年度培訓提升計劃表】

第三講 精益化管理體系導入——運營效率到精益

1.生產型運營效率提升—背景

A.持續的成本攀高

B.產品同質化現象嚴重

C.大環境變革影響

D.工業4.0下的生產制造

E.少量多批加配套……

F.【案例-某生產型企業面臨的生產效率困惑】

G.【案例-某生產型企業的國際化之路】

H.【案例-某生產型企業的工業4.0之路】

2.運營效率精益化的內涵

A.生產型企業運營管理平面圖

B.如何追求持續效率化？

C.運營效率的重點——提高周轉率

D.提高周轉率的前提——加快“有效的交付”

3.交期管理精益化之一——訂單交期與計劃調度

A.識別客戶需求-銷售訂單信息透析

B.交期定義、重要性

C.交期與周轉的關系

D.交期與品質、成本的關系

E.產品交期分解與測算

F.MPS主生產計劃構成

大計劃--年度生產計劃\月度生產計劃

小計劃--周生產計劃

即時指令--日計劃 & 時段計劃分解

4.交期管理精益化之二——計劃排程與調度要領

A.排單的原則

B.排程的要素

C.標準產能計算--（標準工時UPH）

D.【案例分享-計劃優先規則制定】

E.生產排程影響因素

F.生產策略執行的核心手法

G.生產計劃制訂的十六字真言解讀

H.前推生產模式

I.滾動物料計劃

J.頻繁修訂計劃

K.快速響應需求

5.交期管理精益化之三——生產計劃現場協調與優化

A.生產協調機制——生產協調的作用

B.生產協調機制——生產協調會流程

C.生產協調機制——生產協調會內容

D.生產協調機制——異常攻關處理 & 案例分析

6.交期管理精益化之三——生產現場達成

A.海爾OEC釋義

B.PDCA & SDCA

a)生產計劃如何有效達成？

C.日計劃——每日工作任務分解（日計劃編制與展望）

D.日準備——每日做好生產準備（人、機、料、法、環）

E.日協調——每日信息快速傳播（生產日協調會議、班組日早會）

F.日稽核——每日稽查、查反復、反復查（生產實績、品質實績、設備可動實績）

G.日考核——每日成果兌現（生產計劃達成率、品質良率）

H.日攻關——每日打通管理瓶頸（生產異常攻關）

第四講 精益化管理體系導入——現場管理到精益

1.現場工作標準化——班前查

A.為什么班前查？作用和目的

B.班前查的問題要點

C.班前查1：交班記錄

D.班前查2 ：班前會

E.班前查3：物料 & 工裝夾具

F.班前查4：變更點 & 作業指導書SOP & 日常項目確認表

2.現場工作標準化——班中控

A.走動式管理

B.三現主義

C.班中控1.人員管理要素

D.班中控2.設備輔材管理

E.班中控3.物料管理

F.班中控4.標準管理

G.班中控5.環境管理

H.班中控6.質量管理

I.班中控7.安全管理

J.班中控8、看板管理

K.班中控9、異常管理

L.班中控10.巡視管理

3.現場工作標準化——班后清

A.班后清的主要內容

B.班后清--當班實績匯報

C.班后清--提案改善匯報

D.班后清--隔日通報

4.現場治理目視化——5S目視化

A.5S內涵

B.1S整理——內涵

C.1S整理——四大方法

D.2S整頓——內涵

E.2S整頓——三原則

F.2S整頓——注意事項

G.3S清掃——內涵

H.3S清掃——三大方法

I.4S清潔——內涵

J.4S清潔——四大機制

K.5S素養——內涵

L.5S素養——作用和特征

M.5S素養——改善邏輯與常用方法

N.目視化管理——內涵

O.目視化管理——要求

P.5S、工作點檢管理目視化

Q.目視化管理評價

5.持續改善精益化——浪費消除與增益策略

A.浪費意識與浪費定義

B.價值的內涵——真假效率

C.生產型企業“八大浪費”

D.中國式企業常見“四類浪費”

E.浪費的治理——過程分析

F.浪費的治理——方法分析

G.浪費的治理——定額管制

H.增益策略——IE工業工程

I.增益策略——IE七手法

J.增益策略——IE七手法場景應用—防錯法

K.增益策略——IE七手法場景應用—五五法

L.增益策略——IE七手法場景應用—流程法

M.【案例-某生產企業IE手法改善實效】

第五講 構建可持續化管理——生產管理系統精益化

1.系統的內涵

A.系統的目標

B.系統的方法

C.系統的工具

D.系統的機制

E.構建系統 = 科學的方法 + 實用的工具 + 可持續的機制

2.系統化管理——六大方法

A.三要素法

B.分段控制法

C.限制選擇法

D.稽核控制法

E.數據控制法

F.橫向控制法

G.【案例-現場演練】

3.系統化管理——六大工具

A.六日工作法

B.文件標準化體系

C.管理控制卡

D.數據拉動式看板

E.現場異常快速反應

F.數據化績效考核

4.系統化管理——十大機制

A.標準化機制

B.協調機制

C.分級巡視機制

D.案例分析機制

E.提案改善與培訓學習機制

F.PK機制

G.責任索賠機制

H.問責機制

I.獎罰機制

J.績效晉升機制

第六講 課程總結

1.團隊思維統一利器—六級思維模式

2.可持續化管理思維——管理的五DING

3.課程內容落地——教練式領導模式構建

4.課程總結

（課綱順序和內容可根據需要進行微調）

沈老師

10年大型制造業（日企、臺企及民企）管理經驗

5年管理咨詢和培訓經驗

中國產業訓練聯盟（中產訓）系統導師

ISOL國際職業培訓師 認證講師

贏在現場、班組長管理技能提升、TWI等系列課程 資深講師

曾任：某世界500強生產企業 生管經理

曾任：某皮具企業（東莞工廠） PMC部總監

曾任：某汽車配件企業 流程信息化總監

曾任：多個駐廠管理咨詢項目 項目經理\董事長顧問\總指揮

【從業經歷】

在10余年的南方工作經驗中，沈老師從一線作業人員做起，歷任輔導員、儲備干部、線長（班組長、工段長）、生產主管、生管經理（PMC計劃主管）、供應鏈主管，至今5年以上培訓師、咨詢師從業經驗（含工作期間）。

深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產制造型企業管理優化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為累計超過400多家工廠提供調研診斷、現場咨詢、培訓等管理升級服務，結合中國企業實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現高效管理。

【授課風格】

科學性：從現場實際出發，強調邏輯、知識的科學性、管理答案的精準性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；

案例性：引入現場大量親手操盤案例，經驗性的規避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴格....”,絕不含含糊糊，使企業變革、業績提升少走彎路；

互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現狀描述+案例分析+現場演練”全員互動，并提供總結點評；

技術性：注重“方法+工具+機制”的系統性應用，注重管理邏輯與閉環持續，并提供“課前調研+課中溝通+現場輔導+課后跟蹤”；

實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養，確保“信息獲取--知識總結--技能轉換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規律；

滿意度：目前培訓滿意度均在90%以上，被業界稱為“實戰型、技術型、務實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業的精細化管理！”而精益求精！！！

【課程特色】

培訓現場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導學員思考和掌握實用管理智慧。

培訓成果現場轉化：結合企業調研問題診斷，為需要加強企業系統管控能力給出實用解決措施，有效支持企業快速發展和綜合績效的快速實現，并幫助企業及時轉化培訓效果。

概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；

案例分析、吸取經驗：結合經典管理案例，分析并討論，問答結合；

結合實際、模擬練習：結合培訓前的訪談調研，現場討論分析，提出改進；

游戲結合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結合，腦力激蕩。

【部分授課記錄】

2018年全年國家電網《金牌班組長卓越技能提升培訓》10期輪訓

2018年全年圣象《企業精細化管理實務》6期輪訓

2018年神華集團各分公司《卓越”五型“班組建設與班組長的一天》10輪訓

2018年北京交通局《安全生產》系列培訓

2018年中國航油集團《班組長管理技能提升》4期

【培訓客戶】

國家電網、中國電子、中國移動、中國重汽、神華集團、中國郵政、中國華電、沈飛集團、中國航油、中國航天、中國鋁業、中國煙草、北京交通局、北京燃氣、新鳳鳴集團、大唐電力、富士康集團、東風本田、東風日產、TATA木門、圣象集團、寶理塑料、大和熱磁、東洋機電、科萊恩化工、天光科技、環宇集團、新飛電器、科隆集團、河南威猛振動、佛山能拓工業爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯塑集團、湖南金聯星特種材料、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、中航工業豫北轉向器系統、華斯豪智能科技、廣瑞汽車部件、大陽紙業、浪迪陶瓷、遠東陶瓷、明泰\東宏陶瓷、華菱電源、口口妙食品、華宇集團……

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