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課程說明：

5S管理是全世界制造型企業通用的管理語言，是日本工業企業崛起重要的法寶，推進5S管理是一項艱巨的企業變革工作，不少企業借助推進5S管理而擺脫經營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業在推進5S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。

本課程以企業推進5S工作的實際流程、難點為基礎，通過實際的案例，講述一個正確、科學地推進5S工作的方法和步驟，以及持續做好5S管理工作中的思想基礎。

培訓對象：

希望掌握5S現場管理方法，改善工作環境的企業總經理、生產經理（生產主任），車間負責人，生產線負責人及和生產活動相關的管理人員, 品管經理、操作經理及其他企業界人士。

課程大綱：

（第一天）

一、什么是5S？

1.5S的定義起源與作用

2.為什么對5S又愛又恨

3.對5S理解的常見誤區

二、整理的推行重點

1.整理的含義

2.輕松一下：父子與驢

3.從泰勒在伯利恒鋼鐵廠的實驗說起

4.必需品與非必需品的區分方式

5.整理推進的要點

6.練習一下：呆料的整理

7.找出流程中無用環節的工具——IE

8.總結一下：整理的本質

三、整頓的推行重點

1.整頓的含義

2.定置管理的原則與方法

3.目視化管理的種類、道具與范圍

4.討論一下：目視化程度的標準？

5.練習一下：文件的整頓

6.體會一下：折紙游戲

7.討論一下：為什么中國人這么忙，可效率卻這么低？

8.如何才能做到固化重復

9.整頓的本質

四、清掃的推行重點

1.清掃真的很簡單嗎？

2.有效清洗的三步曲

3.討論一下：洗澡活動如何進行？

4.輕松一下：“水漫金山”我們首先做什么？

5.豐田公司的5WHY的實質

6.分析一下：生產線主電機燒了的原因

7.徹底清掃的實用模型

8.總結一下：清掃的本質

（第二天）

五、清潔的推行重點

1.清潔的含義

2.清潔的三個步驟

3.紅牌作戰的流程

4.討論一下：出了問題是壞事嗎？

5.豐田公司對待問題的態度

6.總結一下：清潔的本質

六、素養的推行重點

1.素養的含義

2.分析一下：衛生出了問題，你處理誰？

3.素養推進的要點

4.海爾/豐田/肯德基保障制度執行方式的對比分析

5.上海某德資企業的素養保障流程

6.練習一下：目視化管理在推行素養中的應用

7.總結一下：素養的本質

七、改善從思想開始

1.有效推行5S的九項原則

2.華為ITS/P項目的啟示

3.5S推進機構的設置方式

4.蛙跳試驗PK破冰行動

八、讓改善持續不斷

1.討論一下：什么是“獲益”的5S

2.豐田公司對浪費的認識

3.練習一下：制定5S推進計劃

4.討論一下：為什么持續改善不持續

5.豐田公司的烏龜法則

九、總結一下：5S活動的本質

張老師

名課堂特聘生產管理培訓師，制造業管理技能訓練專家，制造業成本控制及現場改善大師，中國制造業精益思想實踐的先行者，工學學士，高級工程師，MBA，6δ黑帶， PMP項目管理師，國際人力資源管理師，PTT國際職業講師；

十五年制造業管理經驗，曾服務于日立、永合集團等知名企業，歷任工程師、生產部主管、TQM推進主任、管理部經理、制造總監、企劃總監，副總經理等職位。

研究方向：制造業成本管控體系診斷與改善；制造業系統改善思想與方法的實踐研究；制造業現場改善方法與管理技能提升訓練。

專業成果：

中國制造業企業成本控制“卅”字模型

——首創融合了財務管理與精益思想精髓的成本控制體系，并延伸開發了有效運作的執行系統，它不會像財務管理那樣專業高深，也不會像精益生產那樣可望而不可及，它就是制造業現在可體會得到、可領會得清、可執行得好的系統方法。

中國制造業管理技能整體提升的訓練方案

——將精益思想按照學員可接受的程度，融入到企業高、中、基層管理者的培訓方案中，使同一企業中各級管理者的管理思維一脈相承，本著技能是可以相互傳遞的原則，對訓練重點不僅僅體現“應知”，更體現“應會”。不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。

授課風格：

多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；

古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；

標桿企業案例與輔導企業實例相結合，講解、分析、演練與總結相結合。

追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時，教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。

經典課程：

成本類：《制造業成本控制之道》《制造業車間成本削減與價值分析》《IE與價值流分析》

質量管理類：《零缺陷--制造業品質管理與改善》《制造業全面質量管理（TQM）推行實務》《六西格瑪與品質改善實務》

持續改善類：《制造業現場問題分析與改善的金鑰匙》

管理技能類：《制造業現場管理者的六項修煉》《TWI——優秀班組長管理技能訓練》

現場類：《精益生產》《從設備管理到TPM》《讓企業“獲益”的5S與目視化管理》

通用類：《制造業精細化管理》

代表客戶：許繼電氣、西門子、德特高壓電器、美的集團、住友集團、合肥榮事達、東風日產、風神物流、中煙集團、立邦漆、愛立信、燕京啤酒、三花集團、上海思源電氣、如高高壓電器、中航工業金城集團、嘉里糧油、益海糧油、南玻集團、神州數碼、研祥科技、新中源集團、宇龍通信（酷派）、樂山斯堪納機械、西安昆侖集團、OKI沖電氣、富得巴精模、宜昌多晶硅、東莞太陽能、深圳浮法、東莞堅朗五金、精量電子、三諾電子、中國石油（大理）、邯鋼能源、高盟化工、德氏紙制品、深圳裕同集團、深圳惠程電氣、新百麗集團、迪桑娜皮具、邁德樂（廣州）、東方機器制造、道德爾石化、云南三環中化、祁連山水泥、廣業電子集團、千金飾品、金海灣首飾、福建雙飛日化、信義玻璃……

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