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課程簡介

如果要蓋100層的樓房,請問需要打多少層地基才能保證樓房不倒塌呢?

如果只有兩層的房屋地基,請問能否支撐10層的樓房封頂呢?

在企業(yè)中,樓房就恰似整個(gè)企業(yè)主體,而班組則恰似這個(gè)樓房的地基.而制約企業(yè)發(fā)展的一個(gè)根本基因就是班組的整體運(yùn)作水平與企業(yè)前景脫節(jié),甚至背道而馳.從而成為了企業(yè)前進(jìn)道路上的障礙物. 一百個(gè)人共同前進(jìn)一步永遠(yuǎn)要比一個(gè)人前進(jìn)一百步快得多!

而在企業(yè)當(dāng)中,作為生產(chǎn)基層管理人員,您是否也在為以下諸如此類的異常所困惑:

生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下,有時(shí)加班趕貨,有時(shí)待料休假,非正常作業(yè);

生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨;

生產(chǎn)進(jìn)度落后,交期超前的還沒加工,而交期滯后的卻生產(chǎn)完成造成現(xiàn)場庫存;

生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率障礙\品質(zhì)不良\安全隱患;

現(xiàn)場浪費(fèi)嚴(yán)重,產(chǎn)品損耗率偏高,經(jīng)常在倉庫補(bǔ)料,要么生產(chǎn)超標(biāo),要么尾數(shù)缺料;

工作安排成為干部的頭痛癥,干凈輕松崗位人人搶做,而苦累較臟崗位卻人人逃之;

現(xiàn)場員工沖突不斷,優(yōu)秀員工工作不久,懶散員工卻依樹不放,影響整體工作業(yè)績;

安全事故時(shí)有發(fā)生,總是不能徹底預(yù)防,每天工作擔(dān)心掉膽;

工作異常接連不斷,上午生產(chǎn)會(huì),下午品質(zhì)會(huì),晚上檢討會(huì),次日還有改善說明會(huì);

員工整體士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進(jìn)忙出,到頭卻落個(gè)”最差”先生.

針對數(shù)百家中國企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研后發(fā)現(xiàn),80%的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場都存在這樣的問題,而就是這些名不見傳的異常正在一步步地蠶食企業(yè)這棵大樹的根頸。本課程作為一種系統(tǒng)班組建設(shè)的管理思維，將由淺入深的為企業(yè)基層管理人員開出一道良方。從解決工作中的疑難雜癥到班組自主改善，從而幫助企業(yè)樹起這棵參天大樹，以堅(jiān)實(shí)的地基支撐大廈升頂！

課程大綱

第一階段：班組體系建設(shè)與班組長職業(yè)素養(yǎng)（兩天）

一、工作關(guān)系與工作危機(jī)

1、工作危機(jī)與責(zé)任心培養(yǎng)

2、管理危機(jī)與淘汰機(jī)制

3、個(gè)人危機(jī)與新型主管

案例：他們?yōu)槭裁凑也坏焦ぷ?/p>

案例：他為什么總是在找工作

案例：他為什么總是在加班

二、班組長角色認(rèn)知

1、重新定位自己

2、職業(yè)定位與角色認(rèn)知

3、職場中的管理坐標(biāo)

4、找出新差距并縮小差距

5、積極工作心態(tài)培養(yǎng)

6、工作中的時(shí)間管理技巧

案例：請問張主管錯(cuò)在哪里？

案例：李主任那么辛苦，為什么最后卻被經(jīng)理辭退？

案例：王成進(jìn)入公司才一年現(xiàn)在已經(jīng)成為了車間主管

三、現(xiàn)場員工管理技巧

1、80后員工的管理模式

2、80后員工的工作安排技巧

3、老員工管理模式與技巧

4、多能工管理模式與技巧

5、技術(shù)員工管理模式與技巧

6、員工加班管理技術(shù)與應(yīng)對

7、搬運(yùn)與備料員工管理技巧

8、計(jì)件員工管理模式與技巧

9、計(jì)時(shí)員工管理模式與技巧

10、培養(yǎng)員工自我管理能力

案例：員工為什么早會(huì)上與李組長對抗！

案例：小李獎(jiǎng)了100元資金卻為什么辭職！

案例：安排員工去其它車間支援，為什么都不去！

四、現(xiàn)場管理實(shí)用溝通五項(xiàng)全能技術(shù)

1、管理溝通基本要領(lǐng)

1)、上行溝通：如何與上級(jí)溝通

案例：請示與匯報(bào)要點(diǎn)

2)、平行溝通：如何與平級(jí)溝通

案例：爭取他人合作

3)、下行溝通：如何與下級(jí)溝通

案例：管理說服7式

4)、一對一溝通：業(yè)績輔導(dǎo)談話

案例演練：蘇格拉底式經(jīng)典4問

5)、一對多溝通：精彩發(fā)言要領(lǐng)

2、起點(diǎn)：溝通從心開始

3、人類行為密碼圖

4、找準(zhǔn)溝通四大心理熱鍵

5、理解從傾聽開始

案例：管理溝通10大平臺(tái)

五、班組管理人員積極心態(tài)培養(yǎng)

1、何為積極的心態(tài)

2、積極心態(tài)的五項(xiàng)基本要求

3、何為消極心態(tài)

4、避免消極心態(tài)的十個(gè)關(guān)鍵技術(shù)

5、工作中的心態(tài)塑造

案例：保險(xiǎn)公司 # 制造企業(yè)

案例：日本生產(chǎn)企業(yè)員工工作習(xí)慣

六、員工沖突與員工關(guān)系管理

1、沖突=矛盾/溝通

2、沖突與沖突管理

3、沖突管理五項(xiàng)基礎(chǔ)

案例：沖突管理從溝通開始

案例：如何征服反對意見？

案例：軍事會(huì)議的啟示……

七、OJT員工培訓(xùn)與激勵(lì)

1、培訓(xùn)員工的十三種模式

2、如何開發(fā)培訓(xùn)教材

3、培訓(xùn)組織與管理技巧

4、員工的物質(zhì)激勵(lì)技巧

5、員工的精神激勵(lì)技巧

6、外面激勵(lì)與內(nèi)在激勵(lì)有互補(bǔ)

7、員工的職業(yè)生涯規(guī)劃

8、培養(yǎng)有素質(zhì)的下屬

案例：廣州一公司員工培訓(xùn)結(jié)構(gòu)

案例：一塑膠企業(yè)員工行為規(guī)范圖

案例：中小企業(yè)的員工激勵(lì)模式

八、高效會(huì)議技巧

1、會(huì)議準(zhǔn)備

2、會(huì)議三要素養(yǎng)

3、會(huì)議內(nèi)容及組織管理

4、早會(huì)管理

5、例會(huì)管理

6、專案會(huì)議管理

案例：富士康早會(huì)如何進(jìn)行

案例：廣州本田例會(huì)管理制度

九、班組長時(shí)間管理技巧

1、工作時(shí)間的設(shè)計(jì)

2、工作計(jì)劃安排

3、時(shí)間管理的原則

4、崗位說明書

5、目標(biāo)設(shè)定與分配實(shí)施

6、時(shí)間潛能分析

案例:沃爾瑪職員的職務(wù)說明書

案例:佛山電子企業(yè)工作時(shí)間計(jì)劃表

案例：長虹集團(tuán)班組長時(shí)間管理圓餅圖

十、班組管理壓力與個(gè)人情緒處理

1、工作中產(chǎn)生的壓力來源

2、有效緩解壓力的五種方法

3、如何控制自己的情緒

4、壓力與情緒的關(guān)系

5、自我檢驗(yàn)

案例:林浩為什么突然休克在了現(xiàn)場

案例:他們都是如何在工作中緩解壓力的

十一、班組長個(gè)人魅力朔造

1、執(zhí)行力培養(yǎng)

2、王才-將才-干才

3、管理者的五要素

4、五力模型分析

5、IQ與EQ分析

6、管理的十把金鑰匙

案例：深圳信隆管理模式的探索

案例：華為公司的干部職務(wù)說明書探索

案例：蒙牛擠奶現(xiàn)場

第二階段：班組長日常工作技能演練

一、九大日常工作突破

1、現(xiàn)場工作教導(dǎo)（方法從教導(dǎo)著手）

2、現(xiàn)場早會(huì)管理（一日之季在于晨）

3、現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)（SOP與QC同步化）

4、現(xiàn)場模治具管理（磨刀不誤砍材功）

5、現(xiàn)場“9S”管理（清掃也是點(diǎn)檢）

6、現(xiàn)場工作改善（挖掘新的思路）

7、現(xiàn)場設(shè)備保養(yǎng)（稼動(dòng)率OEE須先行）

8、現(xiàn)場工作計(jì)劃（無規(guī)則不成方圓）

9、現(xiàn)場工作交接（輸送帶效果）

案例：富士康公司生產(chǎn)現(xiàn)場圖片分析

二、班組管理六個(gè)終極目標(biāo)

1、品質(zhì)管制六大方法

2、效率提升六個(gè)關(guān)鍵

3、成本縮減七個(gè)支柱

4、交期確保四項(xiàng)計(jì)劃

5、安全杜絕五個(gè)手法

6、士氣打造兩個(gè)方面

案例：海爾品質(zhì)“日清”

案例：現(xiàn)場“零”切換

案例：本田現(xiàn)場成本節(jié)省方案

案例：急單、插單與臨時(shí)單的應(yīng)對

三、班組管理五大核心要素

1、人員的資本管理

2、設(shè)備的彈性管理

3、材料的調(diào)配管理

4、方法變革與尋找新方法

5、環(huán)境保持與7S提升

案例：無績效人員管理

案例：材料不到位怎么辦

案例：真效率與假效率

案例：生產(chǎn)流程再造與改善

四、目視看板與標(biāo)準(zhǔn)化管理

1、生產(chǎn)現(xiàn)場“首件”標(biāo)準(zhǔn)化管理

2、生產(chǎn)現(xiàn)場“自檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理

3、生產(chǎn)現(xiàn)場“互檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理

4、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)管理看板

5、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

6、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化的八大步驟

7、現(xiàn)場目視化管理技能

案例：信隆公司的首件與自主檢查管理

案例：富士康公司的生產(chǎn)看板管理

案例：南海公司的目視管理圖片

案例：造紙廠的異常圖片展示

五、班組長管理工具

1、問題分析工具的使用

2、5W2H工作管理模式的使用

3、QCC及8D小團(tuán)隊(duì)改善

4、現(xiàn)場抽樣分析表

5、工作履歷表作用

6、現(xiàn)場問題糾正與改善單

7、PDCA工具在現(xiàn)場的運(yùn)用

8、合理使用工作交接表

9、提案改善推行與流程

10、工具卡與流動(dòng)卡的運(yùn)用

案例:各組實(shí)地模擬工具的使用

案例:設(shè)備問題分析與根治

案例:異常履歷表使用與品質(zhì)先前會(huì)議結(jié)合

六、班組工作計(jì)劃

1、班組工作計(jì)劃五步伐

2、確立目標(biāo)的SMART法則

3、如何擬定班組工作計(jì)劃

4、工作計(jì)劃擬定的三個(gè)原則

5、如何制定班組工作計(jì)劃

6、班組工作計(jì)劃如何實(shí)施

7、案例：崗位之間的接口處理

8、案例：執(zhí)行工作計(jì)劃的“爐火效應(yīng)”

七、班組6S管理

1、整理的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）

2、整頓的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）

3、清掃的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）

4、清潔的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）

5、素養(yǎng)的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）

6、安全的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）

7、5S與 6S對接管理（案例圖片分析）

8、7S目標(biāo)化推行與落實(shí)、關(guān)鍵要素列舉

八、班組一日管理

1、提前進(jìn)入現(xiàn)場的細(xì)節(jié)處理

2、上班前的工作準(zhǔn)備事項(xiàng)

3、上班中的工作巡查與督導(dǎo)技術(shù)

4、下班前的工作任務(wù)排查

5、下班后的現(xiàn)場清點(diǎn)與總結(jié)

6、次日工作計(jì)劃與早會(huì)單填寫

7、員工當(dāng)日績效考評(píng)與獎(jiǎng)懲

8、當(dāng)日不良品處理與總結(jié)

9、當(dāng)班工作回饋與下班工作交接

案例：富士康現(xiàn)場班組長一日管理

案例：TCL的早會(huì)管理模式

案例：濟(jì)南一公司班組長一日管理表

第三階段：班組長現(xiàn)場改善技能提升

一、班組品質(zhì)改善技能

1、基于質(zhì)量取取勝的現(xiàn)場管理

2、質(zhì)量管理的三個(gè)演變階段

3、現(xiàn)場品質(zhì)不良的十大病因

4、產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大因素分析

5、四大品質(zhì)成本管理分析

6、品質(zhì)預(yù)防的六大方法

7、現(xiàn)場品質(zhì)追溯

案例：海爾品質(zhì)意識(shí)管理

案例：100人企業(yè)是如何管理品質(zhì)的

案例：品質(zhì)是設(shè)計(jì)與生產(chǎn)出來的

二、班組效率改善技能

1、現(xiàn)場效率低下的十個(gè)拐點(diǎn)

2、提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素

3、效率提升四步法

4、現(xiàn)場妥善排班的方法

5、如何進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)切換

6、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路

案例：切銅管案例分析

案例：電器人員排班案例分析

案例：“零”切換分析

案例：海洋制品廠效率提升分析

三、班組成本改善技能

1、現(xiàn)場必備的成本意識(shí)

2、現(xiàn)場總體成本分析

3、現(xiàn)場成本管理的六大步伐

4、現(xiàn)場降低成本的趨勢分析

5、降低成本的循環(huán)效應(yīng)

6、現(xiàn)場成本對象識(shí)別

7、生產(chǎn)現(xiàn)場的隱型成本分析

8、生產(chǎn)現(xiàn)場的顯型成本

9、如何從生產(chǎn)中控制成本

10、如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

11、成本控制的三大方法

12、如何處理不良物料

13、消除生產(chǎn)系統(tǒng)損耗

案例：人員多了應(yīng)該如何處理

案例：淡季期間的現(xiàn)場管理方法

案例：人員不夠了，客戶催單，如何改善流程

案例：消耗品是怎樣降低的

案例：中興如何制定員工成本目標(biāo)

四、班組交期改善技能

1、生產(chǎn)能力計(jì)算

2、設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)

3、有效產(chǎn)能分析

4、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排期

5、生產(chǎn)現(xiàn)場分析與解培

6、生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)排期案例分析

案例：廣東一企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)變策略

案例：急單、插單處理策略

案例：如何區(qū)別生產(chǎn)訂單真急與假急

案例：民生電器廠是如何彈性生產(chǎn)的

五、班組安全改善技能

1、現(xiàn)場險(xiǎn)情識(shí)別

2、現(xiàn)場危害控制的四種方法

3、現(xiàn)場安全檢查

4、事故報(bào)告流程

5、現(xiàn)場安全改善

6、安全控制與改善案例分析

案例：案全隱患的始發(fā)站

案例：不同設(shè)備的安全防治

案例：光寶電子生產(chǎn)現(xiàn)場險(xiǎn)情識(shí)別

案例：廣州一企業(yè)員工安全培訓(xùn)教材

六、班組士氣提升技能

1、現(xiàn)場管理案例分析

2、樹立現(xiàn)場管理者的管理威信

3、準(zhǔn)確把握員工的期望值

4、激勵(lì)員工的兩大法寶

5、員工精神激勵(lì)的七種有效方法

6、員工激勵(lì)的其它方法

案例：80后員工的激勵(lì)方式

案例：30人的班組是如何搞好團(tuán)結(jié)的

七、班組流程改善技能

1、流程改善的四個(gè)原則

2、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則

3、提高人員稼動(dòng)率

4、提高設(shè)備稼動(dòng)率

5、提高流程稼動(dòng)率

6、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析

7、人機(jī)有效配置

8、有效運(yùn)用IE七大工具進(jìn)行流程改善

9、IE七大手法改善案例分析

案例：人員動(dòng)作經(jīng)濟(jì)改善圖片分析

案例：真效率與假效率的區(qū)別

案例：JIT車間排線模式

案例：一人多機(jī)的現(xiàn)場布置示意圖

案例：U型線別彈性布置示意圖

八、班組模擬

1、依實(shí)際人數(shù)進(jìn)行分組（5人一組）

2、每組各抽一個(gè)問題，依所抽問題提出改善方案

3、再將各組方案進(jìn)行組別之間互相調(diào)換側(cè)面分析

張老師

培訓(xùn)資格：

暢銷書<<職業(yè)化精神>>作者，暢銷書<成功七把金鑰匙>>作者

中國經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)工商管理碩士；甘肅省平?jīng)鍪械诙袑W(xué)校典顧問；平?jīng)鋈請?bào)記者；平?jīng)鐾韴?bào)特邀評(píng)論員

國家注冊人力資源管理師；國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師；國家注冊物流師

中華企業(yè)人才培訓(xùn)學(xué)院研究員；全國高工委特聘生產(chǎn)管理顧問培訓(xùn)師；國資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師；北大繼續(xù)教育學(xué)院ＭＢＡ合作講師；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘講師；浙江省經(jīng)濟(jì)委員會(huì)特聘講師

培訓(xùn)風(fēng)格：

互動(dòng)性強(qiáng)：為什么一些常規(guī)的道理，卻往往被忽視？一些常見的問題，總是不經(jīng)意就發(fā)生在自己身上？一些常識(shí)的問題，卻最易得出不同的答案？張老師有其獨(dú)到的見解，也歡迎大家各述已見、交流思想。

實(shí)用性強(qiáng)：不求最深?yuàn)W、但求最有效，張老師選編的案例主要來自其工作的企業(yè)經(jīng)歷，也都是發(fā)生在您身邊的企業(yè)，同樣的生產(chǎn)環(huán)境、同樣的市場環(huán)境、同樣的經(jīng)營環(huán)境，確有著不同的工作效益。

工作經(jīng)歷：

百強(qiáng)知名企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理

臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)

臺(tái)資車料上市公司信隆實(shí)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理

香港大型跨國集團(tuán)公司德昌電機(jī)物流經(jīng)理、生管經(jīng)理

香港知名涂料企業(yè)松輝公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管理代表

服務(wù)客戶：

美的集團(tuán)、中國移動(dòng)、德昌電機(jī)、東勝電機(jī)、美而光電子、桂盟鏈條元大車料、喜德勝自行車、貿(mào)泰高科、盈德精密、芭田復(fù)合肥、長城電腦、中國電信、天津光華、廣東天寶、寧波宏一、鄭州通用機(jī)電、信隆實(shí)業(yè)、大華光電、蘇泊爾、西安長遠(yuǎn)、汕頭東社造紙、東莞詮盛電子、廣東楚天龍集團(tuán)、康佳集團(tuán)

主持項(xiàng)目：

加拿大科時(shí)敏廣東南海公司生產(chǎn)流程優(yōu)化改善案

香港兆榮集團(tuán)深圳公司生管系統(tǒng)規(guī)劃改善案

東莞龍藝制品公司品質(zhì)系統(tǒng)建立改善案

廣東天寶集團(tuán)培訓(xùn)體系建立及學(xué)習(xí)型組織規(guī)劃案

廣東楚天龍生產(chǎn)流程系統(tǒng)優(yōu)化管理案

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