我要報(bào)名

咨詢電話：
手　　機(jī)：	郵箱：

培訓(xùn)背景

當(dāng)前，企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中要贏得競爭力，獲得可持續(xù)性發(fā)展，科學(xué)有序的管理是關(guān)鍵因素。其中生產(chǎn)管理是現(xiàn)代企業(yè)的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)如何控制生產(chǎn)成本？如何提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量？如何推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理？如何借鑒優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)？如何建立科學(xué)有序的管理制度？本課程可以為企業(yè)有效地解決這些問題。誕生于豐田汽車的精益生產(chǎn)方式不僅能克服大批量生產(chǎn)方式及庫存問題，而且能迅速找出生產(chǎn)作業(yè)的隱蔽弊端，提高企業(yè)競爭力。為全面提升管理者技能，幫助廣大管理者了解精益生產(chǎn)基本理念與現(xiàn)代生產(chǎn)組織體系，掌握精益生產(chǎn)管理要素，形成精益生產(chǎn)經(jīng)營理念，我中心決定舉辦“精益生產(chǎn)管理、全面質(zhì)量管理與管技能提升培訓(xùn)班”，望企業(yè)接到本通知后，組織本系統(tǒng)、本單位相關(guān)部門人員報(bào)名參加，現(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)通知如下：

課程對(duì)象

企業(yè)（集團(tuán)、工廠）總經(jīng)理、副總經(jīng)理、經(jīng)營廠長、生產(chǎn)廠長以及生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、卓越制造經(jīng)理、供應(yīng)商等。

培訓(xùn)內(nèi)容

（一）精益生產(chǎn)介紹

※精益意味著速度

※豐田汽車(TPS)與精益生產(chǎn)

※精益生產(chǎn)追求的七零管理

（二）精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則

※價(jià)值流與價(jià)值流圖

（三）※流動(dòng)制造

※拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)

※持續(xù)改善

（四）精益生產(chǎn)的實(shí)施

※實(shí)施精益生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備

（五）※精益工具的應(yīng)用介紹(案例分析)

（四）精益生產(chǎn)的五大目標(biāo)

安全、質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)制、成本、員工發(fā)展

（五）精益生產(chǎn)主要組成部分

標(biāo)準(zhǔn)化、制造質(zhì)量、縮短制造周期、不斷改進(jìn)、員工參與的要點(diǎn)

（六）消除七大浪費(fèi)

介紹生產(chǎn)中七大浪費(fèi)的識(shí)別和消除方法及步驟。通過推行“5S”、直觀控制和建立多功能自我指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，為實(shí)施精益生產(chǎn)和追求增值最大化打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

（七）生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)

從分析客戶需求和計(jì)算需求節(jié)拍入手，關(guān)注主要的產(chǎn)品家族，運(yùn)用動(dòng)作分析、時(shí)間研究平衡“U”型生產(chǎn)線并實(shí)現(xiàn)單件流。設(shè)置不同的工作速度以應(yīng)變需求的波動(dòng)。

（八）供應(yīng)商的質(zhì)量管理

※質(zhì)量保證體系

（九）※質(zhì)量水平測(cè)量

（九）零缺點(diǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量——PM分析

1.認(rèn)識(shí)PM分析

※品質(zhì)的決定要素

※PM分析與QC STORY

※PM分析與微缺陷

※什么是物理分析

2.現(xiàn)象分析與演練

※現(xiàn)象的明確與條件

※物理分析與物理量變化

※現(xiàn)象的成立條件

※案例演練

3.基準(zhǔn)檢討與演練

※4M的關(guān)聯(lián)性與基準(zhǔn)

※要因分析與不正常的指摘

※案例演練

（十）高效生產(chǎn)管理實(shí)踐

1.生產(chǎn)成本與生產(chǎn)資源管理

※生產(chǎn)資源的4M

※生產(chǎn)績效的三大指標(biāo)

※生產(chǎn)信息與生產(chǎn)資源管理

2.生產(chǎn)計(jì)劃管理

※計(jì)劃的程序

※計(jì)劃資料與表格

3.效率管理

※5S工作核心精神與規(guī)劃

※案例介紹：5S改善比較

※工作研究與方法改善

※案例介紹：經(jīng)由方法改善提升效率

4.設(shè)備管理

※TPM與設(shè)備六大損失

※JIT與TPM

※案例介紹：設(shè)備利用的提升

5.原料管理

※原料損耗與質(zhì)量管理

※原料的周轉(zhuǎn)速度管理

※MRP基本理念與模式介紹

※案例介紹：原料周轉(zhuǎn)率提升

王老師

王 聰 清華大學(xué)客座教授，北京大學(xué)客座教授，國家職業(yè)經(jīng)理研究中心專家，中國企業(yè)家聯(lián)合會(huì)特聘講師，中國競爭力研究中心特聘專家，中國管理協(xié)會(huì)培訓(xùn)教案獎(jiǎng)獲得者。經(jīng)歷美國米勒公司，日本豐田控股子公司工作多年的職業(yè)生涯，完成了品質(zhì)部長，工場(chǎng)長等職務(wù)的心理歷練和能力培育。

曹曉峰 曾在韓國三星在華公司工作8年，歷任制造部經(jīng)理、經(jīng)營革新部高級(jí)經(jīng)理，專職推進(jìn)6SIGMA、TPM、制造革新等活動(dòng)實(shí)踐。

張孝桐 曾任上海寶鋼設(shè)備部長，廠長，高級(jí)工程師。

汪錦暉 原康師傅集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān)、高級(jí)咨詢師；臺(tái)灣省臺(tái)中市私立東海大學(xué)工業(yè)工程系畢業(yè)，高級(jí)咨詢師，曾任頂新集團(tuán)方便面事業(yè)群廠長、生產(chǎn)部協(xié)理，臺(tái)灣杉原科技生產(chǎn)部經(jīng)理，臺(tái)灣達(dá)致音像制品公司廠長、臺(tái)灣功華科技公司生產(chǎn)部經(jīng)理。

錢宏峰 高級(jí)職業(yè)經(jīng)理人、企業(yè)培訓(xùn)師，高級(jí)人力資源師、國家級(jí)質(zhì)量管理診斷師、日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證TWI講師。北京科技大學(xué)工程碩士。 13年制造現(xiàn)場(chǎng)和人力資源管理經(jīng)驗(yàn)，12年專業(yè)培訓(xùn)工作經(jīng)歷。曾經(jīng)在北京·松下彩色顯象管有限公司（松下在華第一家合資企業(yè)）就職20年，擔(dān)任部門經(jīng)理和總監(jiān)。

王鐵力 企業(yè)公司高級(jí)顧問,著名生產(chǎn)管理講師、工商管理碩士，曾擔(dān)任IBM公司生產(chǎn)部長，并先后在深圳富士康集團(tuán)、深圳理光等公司擔(dān)任生產(chǎn)運(yùn)營管理工作。

李近強(qiáng) 中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院 特邀專家、中國工業(yè)評(píng)論雜志社特邀專家、赴日韓留學(xué)，深入學(xué)習(xí)“精益生產(chǎn)”25年的企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，國內(nèi)著名實(shí)戰(zhàn)派“培訓(xùn)師”“咨詢師”

焉本澤 精益六西格瑪黑帶（美國BMGI頒發(fā)）、MTP-TTT 資格認(rèn)證（日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)），從事工業(yè)工程IE，精益及六西格瑪20年時(shí)間，中國各種所有制企業(yè)工作背景（央企，外企，民企，集體）

（每次培訓(xùn)從以上專家中選配，以實(shí)際通知到會(huì)專家為準(zhǔn)）

我要報(bào)名

在線報(bào)名：精益生產(chǎn)管理、全面質(zhì)量管理與管理技能提升培訓(xùn)(鄭州)