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課程介紹

原材料、人工費，持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮小！成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效地挖掘潛藏在工廠內部的“黃金”，是每一個工廠管理人員所面臨的永恒的問題！雖然很多企業(yè)希望通過推行工業(yè)4.0、智能制造來降低成本，但在沒有進行流程改善的情況下，推行智能制造和自動化只會將人的浪費變成設備的浪費，而IE 技術正是分析和消除浪費、改善流程、降低制造成本的關鍵技術。IE 技術起源于美國，在推進美國現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展過程中起到了關鍵性的作用，美國制造業(yè)依托現(xiàn)代工業(yè)工程IE 技術取得了20 世紀工業(yè)制造的領先地位，日本制造業(yè)則憑借豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS 取得了生產(chǎn)管理的巨大成功（TPS創(chuàng)造者之一大野耐一先生說過：TPS 正是運用美國的IE技術結合日本豐田的實際情況而創(chuàng)造出來的），。IE是工廠推行實施精益生產(chǎn)的技術基礎，那么我們該如何利用IE思維分析生產(chǎn)現(xiàn)場的成本？如何利用IE 技術改善工廠的成本、提升生產(chǎn)現(xiàn)場的效率？本課程將通過講師講解、學員演練的互動培訓方式，讓學員深刻理解IE技術在工廠效率提升及成本改善方面的重要作用及實施方法。

課程收益

? 學習產(chǎn)能規(guī)劃的“路線圖”，知道如何在三階段中找到關鍵點。

? 理解規(guī)劃的全流程、掌握具體的規(guī)劃方法。

? 識別產(chǎn)能規(guī)劃中的風險，知道如何規(guī)避，能夠在實際中運用。

? 如何在產(chǎn)能規(guī)劃中使用合適的決策方法，尤其在長期與短期結合的情況下，怎樣即能滿足客戶需求又能找到成本最優(yōu)的方案？

? 學習產(chǎn)能分析九宮格，針對不同的情況能夠熟練的采取應對方案！

培訓對象

? 總經(jīng)理、運營總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、運營經(jīng)理、規(guī)劃經(jīng)理、主要規(guī)劃技術人員

課程大綱

一 為什么說產(chǎn)能規(guī)劃是如此的重要？

1 產(chǎn)能規(guī)劃的內涵與外沿

2 規(guī)劃不足對企業(yè)災難性的后果是什么？

3 為什么說建立一套產(chǎn)能規(guī)劃流程非常重要？

4 一個企業(yè)是如何運營的，它的運營的基本框架是怎樣的？

5 規(guī)劃的外部環(huán)境有哪些？哪些是關鍵的要素？

6 案例分析與討論

二、產(chǎn)能規(guī)劃的基礎有哪些？

1 不同產(chǎn)品生命周期的產(chǎn)能應對規(guī)劃方法

2 企業(yè)產(chǎn)品特性對產(chǎn)能規(guī)劃的有哪些影響？

3 案例分析：長、中、短期產(chǎn)品生命周期該如何規(guī)劃？

4 未來 3-5 年的企業(yè)發(fā)展策略與原有產(chǎn)品族的銷售趨勢預測

5 產(chǎn)品的目標成本、工藝實現(xiàn)過程、工時對規(guī)劃的影響

6 現(xiàn)有產(chǎn)品的銷量、產(chǎn)品族組合、客戶交期需求、質量要求

7 案例分析與討論

三、工廠規(guī)劃與瓶頸能力分析

1 企業(yè)產(chǎn)能規(guī)劃決策要素探討

? 制造周期與客戶交期如何匹配？

? 制造質量能否滿足客戶質量要求？

? 現(xiàn)有的工藝技術與工藝的瓶頸狀況是否清晰明了？

? 如何進行外包與內部制造的決策機制？

※ 量本利的分析是如何決策的？

※ 快速響應機制對企業(yè)的影響

※ 關鍵核心能力是否可以外包？對企業(yè)產(chǎn)能是否有影響？

2 產(chǎn)品族的標準工藝步驟分類

3 產(chǎn)品族選擇與工藝流程分析

4 各個工藝步驟的標準工時的綜合計算方法

四、產(chǎn)線、設備、及物流的規(guī)劃與分析

1 節(jié)拍時間與產(chǎn)能關聯(lián)度分析

2 如何考慮人工效率與負荷平衡計劃？

3 為什么說設備的周期時間與設備的 OEE 非常重要？

4 為什么要選擇簡單的、通用、合適的設備，而不是復雜、專一的設備？

5 廠房布局與生產(chǎn)線布局在滿足客戶訂單多變的方法有哪些？

? 功能型布局 VS 流程型布局；

? 如何使用單件流生產(chǎn)線？他們有何優(yōu)勢？有何劣勢？

? 在什么情況下考慮大線 VS 小線？

? 如何讓物流順暢五阻滯的流動起來？

6 案例---產(chǎn)能規(guī)劃分析與模擬

五、產(chǎn)能不足的彌補方法

1 產(chǎn)能分析的九宮格，分析你企業(yè)處在哪一個檔次？

2 九宮格中的位置、探討相應的應對方案

3 短期滿足產(chǎn)能、長期不滿足怎么辦？

4 長期滿足、短期不滿足該如何運作？

5 如何短期快速有效的滿足產(chǎn)能，方法有哪些？

六 總結與案例答疑

何老師

專業(yè)背景

項目總監(jiān)，資深運營（精益 6 西格瑪/供應鏈）顧問，財務顧問；美資世界 500 強亞太區(qū)戰(zhàn)略運營總監(jiān)，產(chǎn)品線總經(jīng)理，供應鏈規(guī)劃與執(zhí)行經(jīng)理，擁有企業(yè)運營與財務管理經(jīng)驗；奧托立夫集團--區(qū)域高級精益 6 西格瑪經(jīng)理；BMGI（美國金思企業(yè)咨詢）--中國區(qū)高級顧問、華東區(qū)首席顧問、資深精益6西格瑪大師。20 年以上的制造業(yè)經(jīng)驗，8 年以上的供應鏈、精益6 西格瑪（含成本控制）的培訓與顧問指導，所在企業(yè)獲得制造業(yè)的諾貝爾大獎-精益新鄉(xiāng)大獎。

授課風格

培訓深入淺出，能夠讓學員開心、開眼、開竅。深得客戶的好評。

專長領域

成功地推動了數(shù)家企業(yè)在整個價值鏈上全面的精益生產(chǎn)體系。提供系統(tǒng)課程培訓、協(xié)助建立了較完整的企業(yè)精益生產(chǎn)管理體系、共同實施項目，不但在技能上實現(xiàn)了精益移植，同時在財務上取得良好效果。主持及參與過 200 余個大小不同的精益生產(chǎn)系列項目。不僅有 推行整個精益生產(chǎn)系統(tǒng)的大項目，而且有實施單個模塊（例如：5S 管理、TPM、目視化系統(tǒng)等）的改善項目。在生產(chǎn)周期、成本及庫存的降低，質量和交貨情況的改善等方面都取得了較大成功

服務企業(yè)

世界 500 強：上海通用，沈陽通用，寶馬汽車，延鋒韋斯通，大眾發(fā)動機，GE 醫(yī)療，GE 照明，諾基亞，西門子高低壓變頻器，阿爾卡特通訊設備，日立空調，阿迪達斯物流中心，捷普綠點，安菲諾，中國化工集團化工裝備總公司（益陽橡膠機械、三明化機、沈陽車橋、桂林橡膠、四川丹齒），中糧集團……

實力外企： 青島英維斯，奧特尼維斯保險絲，馬尼托瓦制冷設備，奧托立夫安全汽車安全帶、安全氣囊、方向盤、氣體發(fā)生器，溫格納設備，依視路光學，美卓自動化，喜威中國燃氣集團，荷蘭 TNT 集團，迪堡金融設備，溫康納加工設備，常熟汽車安全，金雅拓通訊，海太半導體……

知名國內企業(yè)及院校：濟南鋼鐵集團，珠江電廠，許繼集團，興澄特鋼，北京電力集團，華北電力大學 MBA，上海科技成果轉化中心，航天研究所，國人通訊，永佳動力，報喜鳥，合肥陽光電源，思念集團…….

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