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課程背景

多品種小批量越來越成為趨勢，如何應對這種趨勢成為擺在企業(yè)面前的課題。建立快速反應的敏捷性供應鏈，運用供應鏈管理思想來與供應鏈上下游進行協(xié)同，才是解決這一課題的可行之道。

課程將為您詮釋供應鏈管理思想應對多品種小批量的策略和方法論，并帶給您真實的案例。

課程收益

多品種小批量行業(yè)的痛點

各企業(yè)應對多品種小批量的誤區(qū)

掌握供應鏈管理應對多品種小批量問題的關(guān)鍵思路

應對多品種小批量的不同行業(yè)的思路

了解應對多品種小批量問題多項組合拳的打法

掌握實現(xiàn)應對多品種小批量解決方案的路徑

培訓對象：

企業(yè)總經(jīng)理/供應鏈總監(jiān)或經(jīng)理/PMC部/物流部/物控部/采購部/資材部/等相關(guān)從業(yè)人員

課程大綱：

第一講：供應鏈管理概述

1．現(xiàn)在已是供應鏈和供應鏈的競爭

2．供應鏈管理的定義和作用

3．供應鏈管理需要集成的組織和三流的集成

案例：某化妝品代工企業(yè)由第一梯隊變成第二梯隊

第二講：現(xiàn)在企業(yè)多品種小批量的痛點和誤區(qū)

1．企業(yè)應對多品種小批量的痛點

2．企業(yè)應對多品種小批量的誤區(qū)

3．剖析這些誤區(qū)的根本原因和風險

案例：某化妝品代工企業(yè)的問題和誤區(qū)

第三講：不同類型企業(yè)應對多品種小批量的不同做法

1．V型企業(yè)的解決方案

2．B型企業(yè)的解決方案

案例：某紡織企業(yè)和電氣企業(yè)的案例

第四講：多品種小批量應對要有整體的策略

1．供應鏈管理應對多品種小批量的關(guān)鍵思想

2．效率領(lǐng)先還是成本領(lǐng)先？

3．具體各項細分策略

案例：以某紡織企業(yè)為例

第五講：多品種小批量應對要有集成的組織

1．計劃是供應鏈管理的核心

2．集成的組織才能有高的效率

3．清晰的職責和角色是高效的保證

4．合格的人才是組織的基礎(chǔ)

案例：以某紡織企業(yè)為例

第六講：多品種小批量應對之需求管理

1．需求管理包含的內(nèi)容

2．銷售預測

3．訂單管理

4．與客戶關(guān)系

案例：以某紡織企業(yè)為例

第七講：多品種小批量應對之計劃

1．計劃的策略和應對模式

2．庫存控制的策略和應對模式

案例：以某機械企業(yè)為例

第八講：多品種小批量應對之采購

1．采購的策略和應對模式

2．采購的組織

3．供應商的選擇

案例：以某電子企業(yè)為例

第九講：多品種小批量應對之倉儲

1．倉儲的策略和應對模式

2．自營倉儲的做法

3．外包倉儲的做法

4．生產(chǎn)發(fā)料方式的探討

案例：以某紡織企業(yè)為例

第十講：多品種小批量應對之物流

1．物流的策略和應對模式

2．進場物流和出場物流

3．高價值和低價值貨物的不同物流策略

案例：以某紡織企業(yè)為例

第十一講：多品種小批量應對之績效

1．績效指標不是越多越好

2．關(guān)鍵的幾項績效指標

3．績效體系的一些看法

案例：以某紡織企業(yè)為例

莊老師

有十多年的物流供應鏈經(jīng)驗的供應鏈咨詢顧問，廣東省供應鏈管理試點單位項目評審專家。參與過多個行業(yè)的供應鏈咨詢項目。工作和咨詢的行業(yè)涉及紡織、服裝、機械、汽車、電子、跨境電商。在幾家跨國公司里擔任供應鏈經(jīng)理和物流經(jīng)理，其中包括世界第一大線業(yè)供應商的高士集團，所負責功能包括客服跟單、計劃（銷售運營計劃、物料計劃和生產(chǎn)計劃）、采購（尋源和跟單）、倉儲、運輸物流、報關(guān)和進出口業(yè)務。成就包括成功建立多種小量和交期快的區(qū)域供應鏈，在客服接單、訂單履行、采購跟單、需求和物料計劃、生產(chǎn)計劃、物流倉儲方面有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。擅長多品種小批量行業(yè)的供應鏈優(yōu)化和幫助企業(yè)準時交貨率的提升。

咨詢項目經(jīng)驗（包括但不限于）：

2012—現(xiàn)在 獨立供應鏈咨詢顧問

嘉諾公司供應鏈優(yōu)化

某國際汽配集團泰國工廠供應鏈恢復優(yōu)化

凹凸公司供應鏈優(yōu)化

參與起草《非危液態(tài)化工產(chǎn)品逆向物流作業(yè)規(guī)范》國家標準

CADENCE WATCH跨境電商中國物流優(yōu)化和庫存體系優(yōu)化

美的安得大物流項目計劃訂單協(xié)同體系優(yōu)化—獲得中美采購與供應鏈高峰論壇“中國供應鏈管理最佳實踐優(yōu)秀案例”獎項

杭州松下洗衣機供應鏈優(yōu)化 

企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗：

包括整個新供應鏈的設計和優(yōu)化，包括戰(zhàn)略設計、組織架構(gòu)規(guī)劃、流程的建立和銜接、績效的設計，主持了進銷存和ERP系統(tǒng)的實施、物料計劃策略的制定、訂單履行的跟進執(zhí)行、生產(chǎn)計劃的優(yōu)化、與物料供應商生產(chǎn)計劃和物流的銜接、成品包裝的優(yōu)化、倉庫的升級擴建、倉庫的循環(huán)盤點和公司年度大盤的實施、物流供應商的選擇和第三方物流的優(yōu)化。實現(xiàn)了訂單按時交貨率的提升、信息流的統(tǒng)一、物流的暢順、成本的節(jié)省和庫存的優(yōu)化。 

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