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課程背景

隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。

您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？

· 浪費隨處可見，現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

· 設備故障頻發(fā)，生產與設備維護人員互相推諉

· 員工缺乏問題意識，對現(xiàn)場問題熟視無睹

· 人為疏忽導致的質量、安全事故多，怎樣有效防范和解決

· 缺少有效的管理工具，員工缺乏積極性

現(xiàn)場管理(Shopfloor Management) 就是指用科學的管理、標準和方法對生產現(xiàn)場各要素，包括人員+設備+物料+方法+環(huán)境和資訊等，進行合理有效的計劃+組織+協(xié)調+控制和檢測，結合良好的狀態(tài)。

如何在短時間內大早起一直鋼鐵般基層隊伍，提升生產的質量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？如何有效的開展現(xiàn)場改善，推動現(xiàn)場效率提升？如何有效解決現(xiàn)場問題？本課程將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善方法。

我們更會帶你參觀廣州日產汽車（NISSAN）于花都的最新車場，見識世界級企業(yè)的精益生產模式，學員可親眼見證平均每2分鐘就有一臺東風日產汽車下線！體現(xiàn)日產的先進造車技術和嚴格的質量監(jiān)控措施！

培訓形式

小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現(xiàn)場輔導、互動提問等培訓方法與手段。

課程目標

樹立正確的改善意識，破除改善的負影響

· 梳理現(xiàn)場改善的框架與邏輯

· 深刻理解浪費判斷的標準，有效識別現(xiàn)場浪費

· 掌握現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路

· 掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具（5S/目視化/標準化）

· 了解現(xiàn)場運用質量控制工具

· 了解現(xiàn)場設備改善工具

培訓對象：

生產型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產總監(jiān)/經(jīng)理、質量總監(jiān)/經(jīng)理、工程/工廠部經(jīng)理、生產計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。企業(yè)組團到現(xiàn)場交流及學習效益為最佳

課程大綱

一、現(xiàn)場管理的標準和要求

· 什么是現(xiàn)場管理，天天在現(xiàn)場，你到底管理了什么？

· 優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準有哪些？怎樣衡量自己做的如何？

· 現(xiàn)場管理的要素有哪些？抓住核心問題，一擊及中

二、現(xiàn)場管理的基本方法

· 因廠而異

· 5S是現(xiàn)場管理的基礎，為何我們做不好？

· 標準化作業(yè)，你做到了嗎？

· 激勵與教導員工，而不是生搬硬套強制！

· 人、機、物、法、環(huán) – 哪個是你的弱點？

三、Q.C.D.S 管理

· 質量是生存之本

· 有時候改善是利潤最大的貢獻者

· 天下客戶，唯“快”不丟

· 安全第一，你做到了嗎？

· 建立目標化管理

四、工廠現(xiàn)場改善的實施

· 怎樣界定改善機會

-VSM-KPI-7 waste

· 快贏機會 Quick Win

· 改善周Kaizen events

· 六西格瑪項目Sigma project

· 改善的工具手法運用（5W2H、魚骨圖，PDCA，SIPOC，TOP-DOWN等）

· 改善的組織化

· 改善的標準化

五、怎樣建立工廠改善的文化

· 自上而下，自下而上

· 員工建議，全員參與

· 系統(tǒng)化、平臺化

六、場內瓶頸點討論及解決建議（開放式討論）

七、參觀廣州日產汽車（NISSAN）車廠

· 參觀日產總部大樓，深入了解日產的發(fā)展歷程和企業(yè)文化，實地領略先進的造車技術和嚴格的質量控制措施

· 見識日產車廠超過27萬輛，平均每2分鐘就有一臺日產汽車下線的超級產能

· 領先沖壓、焊裝、涂裝、樹脂、總裝五大工藝介紹

· 世界頂尖的生產現(xiàn)場布置

· 目視化管理（Kanban Management）及防錯技術（POKAYOKE）考察

· 精益生產流水線，現(xiàn)場操作實戰(zhàn)

· 自動化生產（Automation）設備實施的運用

張老師

講師經(jīng)歷與專長：

· 有五金、電子、家電，大型機械及快消產品等多家施杰500強企業(yè)跨國公司工作經(jīng)歷。

· 熟悉工廠運作，有很強的精益西格瑪實踐經(jīng)驗，善于聚焦現(xiàn)場，實施改善。

· 擔任工廠IE和精益管理，為企業(yè)從無到有創(chuàng)建了精益生產管理體系，使企業(yè)在物流、TPM和新項目精益設計等方面得到大幅度改善。

· 每年輔導大型六西格瑪項目和主導精益改善周若干，對現(xiàn)場改善、5S的推行很有心得。有較強的領導能力，良好的溝通能力和協(xié)調能力。能快速做出有效的決策和客服判斷，良好的英語溝通能力。

培訓客戶及培訓風格：

張老師曾任多家著名企業(yè)的培訓室，積累了豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與、現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！

· Bosch 博世 – 世界領先的技術及服務供應商。在汽車技術、工業(yè)技術、消費品和建筑智能化技術領域，為約150個國家和地區(qū)的客戶提供領先技術和高質量服務。

· Pulse 普思 – 四十年以來一向是數(shù)據(jù)通訊和電源供應技術方面的全球領導人，提供最好和最完整的磁性元件解決方案。

· Jabil Circuit 捷普 – 全球最大的電子合約制造服務商（EMS）及財富500強之一，在電腦外圍設備、數(shù)據(jù)傳輸、自動化及消費產品等多個領悟，捷普集團向全球各地的客戶提供從設計、開發(fā)、生產、裝配、系統(tǒng)技術支持神知道最終客戶分銷等優(yōu)質服務。

· Avery Dennison 艾利丹尼森 – 標簽和包裝材料行業(yè)的全球領導者，美國500強之一

· Johnson Controls York – 全球最大的獨立的暖通空調和冷凍設備制造公司

· Assa Abloy 亞薩合萊固力鎖業(yè) – 知名鎖具公司，集團在全球擁有180多家全資和合資子公司，占全球10%以上的鎖具市場份額

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