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課程簡介

企業(yè)常見問題與誤區(qū)

質量方面：產品質量和服務有待改進，客戶滿意度和忠誠度有待提高，客訴成本過高

成本方面：生產效率、資金利用率不高，內部不良（損失）成本過高

速度方面：價值流的中間環(huán)節(jié)繁冗，不能滿足客戶需求速度；庫存管理不良，周轉效率低

《六西格瑪綠帶（GB）升黑帶（BB）培訓課程》：將利用數理統計方法發(fā)掘常規(guī)方法難以發(fā)掘的根本原因，探索常規(guī)方法難以探索的規(guī)律，幫助企業(yè)針對根本原因和潛在規(guī)律采取最有效措施，用最小的代價解決戰(zhàn)略、戰(zhàn)術、操作層面的各類瓶頸和痼疾性問題，從而獲得成功，走向卓越！

六西格瑪簡介

質量管理科學經歷了“質量檢驗-統計質量控制-TQM-ISO 9000”幾個發(fā)展階段，目前最前沿的方法體系當屬六西格瑪。六西格瑪是一種改善企業(yè)質量流程管理的技術，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質量成本的大幅度降低，最終實現財務成效的提升與企業(yè)競爭力的突破。

課程亮點

精益六西格瑪黑帶大師授課，綠帶培訓內容系統性強，培訓模塊的設計來自六西格瑪系列培訓和項目的成功經驗總結，實用性強

邏輯縝密，深入淺出，大量結合工作和生活情境案例和實戰(zhàn)指導 讓學員易于理解，可以應用于實踐

全程培訓結合Minitab軟件應用，輕松學習統計分析用于日常工作

課程收益

企業(yè)收益：運用六西格瑪系統方法提升企業(yè)質量，提升效率，降低成本，提高服務水平；提升企業(yè)團隊凝聚力，豐富企業(yè)經驗知識庫

學員收益：了解六西格瑪的價值、流程，掌握先進的六西格瑪系統化方法和全套實用工具，大幅提升個人工具應用能力和為企業(yè)解決問題的能力，全面深入理解企業(yè)的業(yè)務流程和制造過程

課程對象

適用于有六西格瑪綠帶基礎，并有意發(fā)展成為六西格瑪黑帶的人士

課程內容

第一天 9:00~17:00 開場（10分鐘）

講師簡介

培訓時間安排、內容大綱、注意事項

學員課程目標設置

開場暖場

第一模塊 六西格瑪綠帶內容回顧（180分鐘）

六西格瑪定義及項目管理

項目定義，識別和篩選

顧客聲音

卡諾模型，關鍵質量特性樹，SIPOC

項目任務書及過程流程圖

數據的介紹、Minitab 的介紹、基于數據的決策、基本統計

測量系統分析

統計過程控制、過程能力分析

五個為什么，魚骨圖

方差分析、基礎假設檢驗、關和回歸

試驗設計

決策矩陣圖

項目移交和六西格瑪項目報告

第二模塊質量功能展開（200分鐘）質量功能展開

1.質量功能展開的概述

2.工程措施和質量特性的確定

3.質量功能展開步驟

4.質量功能展開要點

5.質量功能展開QFD概念

6.質量功能展開QFD 實施步驟

7.顧客需求定義分析

小組練習

第一天結束

第二天 9:00~17:00第二模塊（續(xù)）質量功能展開（100分鐘）

8.質量策劃（工程措施和關鍵質量特性的確定）

9.質量功能展開關系矩陣評估

10.質量功能展開屋頂評估

11.設定設計質量目標

第三模塊測量系統分析（290分鐘）測量系統分析

1.測量系統分析的基本概念和作用

2.測量系統的分辨力

3.測量系統的偏倚，線性和穩(wěn)定性分析的準備，分析，評估，報告（包括Minitab應用）

4.測量系統的重復性和再現性分析的準備，分析，評估，報告（包括Minitab應用）

5.測量系統重復性和再現性分析模擬游戲

6.計數型數據的測量系統分析的準備，分析，評估，報告（含Minitab 操作）

7.校準和檢定

第二天結束

第三天 9:00~17:00

第四模塊過程能力分析（120分鐘）過程能力分析

1.過程能力和過程績效

2.過程能力指數

3.過程能力指數（考慮規(guī)范中心）

4.過程績效指數

5.過程能力指數與產品缺陷率換算

6.長期能力和短期能力區(qū)別與聯系

7.過程能力評估及Minitab 應用（正態(tài)型）

8.非正態(tài)數據過程能力分析案例，Minitab 操作，練習，Minitab輸出結果

9.離散型數據過程能力指數

DPU,DPMO,FPY,RTY，六西格瑪水平

第五模塊設計失效模式分析-DFMEA（270分鐘）DFMEA

1.DFMEA 的起源與概念

2.DFMEA的用途

3.DFMEA的范圍定義

4.DFMEA的結構分析

5.DFMEA的功能分析

6.DFMEA的失效分析

7.DFMEA的風險分析

8.DFMEA的優(yōu)化

小組練習

第三天結束

第四天 9:00~17:00第六模塊過程失效模式分析-PFMEA

（270分鐘）PFMEA

1.PFMEA 的起源與概念

2.PFMEA的用途

3.PFMEA的范圍定義

4.PFMEA的結構分析

5.PFMEA的功能分析

6.PFMEA的失效分析

7.PFMEA的風險分析

8.PFMEA的優(yōu)化

小組練習

第七模塊方差分析（120分鐘）方差分析

1.單因子方差分析原理，操作步驟（含Minitab 操作），統計結論評估方法

2.兩因子方差分析原理，操作步驟（含Minitab 操作），統計結論評估方法

第四天結束

第五天 9:00~17:00第八模塊相關和回歸（150分鐘）相關和回歸

1.相關分析

2.一元線性回歸模型原理及操作步驟（含Minitab 操作步驟），統計結論評估方法

3.多項式回歸模型原理及操作步驟（含Minitab 操作步驟），統計結論評估方法

多元線性回歸模型原理及操作步驟（含Minitab 操作步驟），統計結論評估方法

第九模塊試驗設計（240分鐘）試驗設計

1.試驗設計的基本術語

2.試驗設計的基本原則

3.試驗設計的類型

4.試驗設計的策劃

5.試驗設計的基本步驟

6.全因子試驗設計原理，操作步驟(含Minitab 操作步驟），統計結論評估方法

第五天結束

第六天 9:00~17:00第九模塊（續(xù)）試驗設計（90分鐘）

7.部分因子試驗設計原理，操作步驟(含Minitab 操作步驟），統計結論評估方法

8.響應曲面試驗設計原理，操作步驟(含Minitab 操作步驟），統計結論評估方法

第十模塊統計過程控制（270分鐘）統計過程控制

1.控制圖的基本概念及選擇決策圖

2.常用控制圖

計量型數據控制圖-單值極差圖，單值移動極差圖，均值標準差圖

計數型數據控制圖-不合格品率圖，Laney P控制圖，缺陷數圖

答疑 （30分鐘） Q&A

第六天結束

周老師

專業(yè)資質

研發(fā)及質量管理專家

精益6Sigma黑帶大師

諾基亞全球黑帶大師

前GE精益6Sigma黑帶大師

( 韓國) 韓國高科技院機械系博士后

清華大學精密儀器與機械學系博士后

專業(yè)經驗：

曾在通用電氣（GE）、偉創(chuàng)力(Flextronics)、諾基亞(NOKIA)等國際知名公司工作，歷任質量經理、總監(jiān)、研發(fā)負責人、全球精益六西格瑪黑帶大師等職位

在質量管理、研發(fā)及革新改善領域從事了20余年的研討、咨詢與落地實施工作，主導編寫SIX-SIGMA 質 量 控 制 方 法培 訓 教 材

幫助企業(yè)培訓培養(yǎng)綠帶、黑帶及卓越運營等人才數千人，輔導的項目及改善活動數千個，獲得的財務收益數十億元

擅長領域及能力：

質量管理與控制領域：Lean-Six Sigma,TS16949, AS9100, QS9000, ISO9001-2000，ISO13485, FDA820, ATEX/IS—EN13980, ISO14001/ROHS/WEEE, ISO17025, OHS18001, TQM，CMM和軟件開發(fā)精益敏捷（SAFe）設計導師, 六西格瑪等）和 技 術 問 題 解 決 ; 供應商的審核管理和控制

機械專業(yè)領域：機械設備自動控制，故障診斷,狀態(tài)監(jiān)測,和信號分析 ，動,靜態(tài)測試,設備維護和管理 ，機械設計,機械制造, CAD, CAM ,自動化與控制 ，計算機軟件 ，振動測試,分析,與控制

生產改善領域：精益生產, 過程持續(xù)改善和控制（5S, 3M9W, KANBAN,TPM, POKEYOKA, JIT, KAIZEN,OEE, SMED, VSM, PULL等) ，精益生產和六西格瑪聯合解決方案的培訓和實施(Lean-Sixsigma); 注塑模具和生產

研發(fā)設計領域：基于軟件-電子-電氣-機械技術的產品研發(fā)，新產品導入和產品生命周期的全過程控制，多面向的設計: 面向制造, 面向裝配, 面向拆卸和維護/維修, 面向可靠性, 面向環(huán)保, 面向六西格瑪等的設計;(DFX(DFM, DFA, DFD, DFR, DFSS, DFE, etc., Design for Manufacture, Assembly, Disassembly, Reliability, Environment/ROHS/WEEE, and Design for Six Sigma, HALT, HASS )

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在線報名：六西格瑪綠帶升黑帶（GB to BB）培訓(深圳)