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【課程目標】

幫助客戶建立拉動式系統(tǒng)，包括工序間拉動、產(chǎn)線和庫房間的拉動及庫房或產(chǎn)線與供應商之間的拉動。實現(xiàn)方式是物理或電子看板。 幫助客戶建立均衡生產(chǎn)計劃，通過生產(chǎn)平衡卡及生產(chǎn)平衡箱來實現(xiàn)。

【培訓特點】

以本企業(yè)和所輔導的企業(yè)案例，來培訓學員如何分步驟建立看板拉動系統(tǒng)和均衡生產(chǎn)的實現(xiàn)。

【參加人員】

精益工程師，制造或工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。

【課程大綱】

第一單元：準時化生產(chǎn)-JIT

--準時化生產(chǎn)的起源

--準時化生產(chǎn)的應用狀況

--準時化生產(chǎn)的作用

第二單元：JIT的實現(xiàn)技術-DFT

--需求拉動技術的應用

--拉動式生產(chǎn)的理論

--拉動式生產(chǎn)與DFT

--拉動式生產(chǎn)的原理與規(guī)劃

--拉動式生產(chǎn)的實現(xiàn)工具之一：看板

--拉動式生產(chǎn)的實現(xiàn)之二：線邊庫

--拉動式生產(chǎn)的工具之三：VMI

--直接上線-供應商和產(chǎn)線間的拉動

--看板類型

--物料拉動看板

--工序拉動看板

--電子看板

--看板實現(xiàn)原則與步驟

--DFT與MILK RUN的結合

--MILK RUN的原理

--MILK RUN的作用

第三單元：拉動式生產(chǎn)的實施準備

--游戲: 一個關于拉動式生產(chǎn)的游戲

--人員及技能準備

--看板項目的參與人員

--組織機構及分工

--員工技能需求-多技能員工

--適配DFT的生產(chǎn)線設計

--產(chǎn)品和物料的結構層次分析

--生產(chǎn)流程定義-需求流制程

--產(chǎn)能設計

--需求節(jié)拍計算與分析

--峰值需求/正態(tài)需求

--產(chǎn)能的柔性實現(xiàn)

--作業(yè)要素分析

--適配需求拉動技術的布局設計

--資源計算

--工位安排

--設備銜接

--流水線平衡技術

----硬件的準備

--看板的準備-物理看板

--看板數(shù)量的計算

--看板包含的信息

--生產(chǎn)區(qū)域超市的建立及周轉料箱

--超市貨架形式

--超市貨架的人因工程

--周轉箱的形式

--直接上線的包裝要求

--庫房發(fā)料超市的建立

--解包及填料區(qū)域區(qū)域規(guī)劃

--適配小件物料的高密度貨架

--適配中等尺寸物料的流利架

--適配大件物料的標準貨架

--看板物料的運輸

--牽引車的要求

--移動料車的要求

--看板發(fā)料的數(shù)據(jù)采集

--掃描儀的要求

--軟件的準備

--物料分析

--使用頻率/價值/尺寸

--物料發(fā)送頻率及巡線周期

--物料發(fā)運線路規(guī)劃

--站點設置

--實料箱、空料箱及看板插槽

--發(fā)運時間表

--地址系統(tǒng)的規(guī)劃

--生產(chǎn)區(qū)域地址系統(tǒng)

--庫房區(qū)域地址系統(tǒng)

--看板作業(yè)流程

--看板運作作業(yè)指導書

--視頻：某企業(yè)實施看板拉動的相關軟硬件。

--討論: 本企業(yè)實施看板的基礎及差距

第四單元：拉動式生產(chǎn)時間計劃表

--拉動式生產(chǎn)的項目總體時間控制表

--各階段的時間安排及行動點計劃

--時間/行動要點

--責任人/完成時間

--實施時的進度跟蹤及調(diào)整

--案例：某企業(yè)拉動式生產(chǎn)時間計劃表。

第五單元：拉動式系統(tǒng)的實施

--實施前的軟硬件準備工作的檢查

--看板的試運行（Dry-Run）

--作業(yè)指導書、看板流程的回顧

--看板試運行的安排

--試運行后的問題分析及改善措施

--看板正式運行

--檢查試運行中的問題是否已解決

--逐步將計劃進行的材料逐步加入

--跟蹤運行情況，及時解決問題

--看板流程、作業(yè)指導書的定案

--案例: 某企業(yè)看板實施案例介紹。(輔導項目)討論：如何利用看板控制合理庫存

第六單元：拉動物料的管理

--拉動物料的系統(tǒng)消耗-Backflash

--拉動物料的帳物轉移流程

--拉動物料的盤點

第七單元：均衡生產(chǎn)

--均衡生產(chǎn)的作用

--靈活滿足客戶需求及需求變化

--均衡上游工序及供應商的生產(chǎn)

--均衡總裝線的工作負荷

--傳統(tǒng)計劃生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)比較

--均衡生產(chǎn)的實現(xiàn)基礎-柔性制造

--柔性制造的定義

--柔性制造的實現(xiàn)-DFT混合模型

--產(chǎn)線及設備搭建

--制程節(jié)拍

--DFT混合模型制程圖

--換型貨架

--色標系統(tǒng)-混型的質(zhì)量控制

--均衡生產(chǎn)板與看板箱

--均衡生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃的協(xié)同

--均衡生產(chǎn)板的信息

--均衡生產(chǎn)板的運作

--均衡生產(chǎn)的實現(xiàn)技術-快速換型

--均衡生產(chǎn)的軟/硬件

--軟件

--均衡生產(chǎn)流程

--均衡生產(chǎn)作業(yè)指導

--均衡生產(chǎn)產(chǎn)品分析與選擇

--硬件

--均衡生產(chǎn)看板卡

--均衡生產(chǎn)看板箱

--換型貨架的設計

--色標系統(tǒng)的設計

--作業(yè)區(qū)域的規(guī)劃

--均衡生產(chǎn)的項目時間計劃

--均衡生產(chǎn)體系的實施

（時間計劃及實施具體內(nèi)容參照前面的拉動式生產(chǎn)項目，大綱中不再--重復，但課件中會講解）

--案例：某企業(yè)均衡生產(chǎn)實施案例

--視頻：均衡生產(chǎn)視頻

第八單元：快速換型(SMED)技術

--快速換型簡介

--快速換型的作用

--均衡生產(chǎn)的需要

--縮短停車時間，減少浪費的需要

--換型基本過程

--內(nèi)部時間

--外部時間

--如何將內(nèi)部時間轉化為外部時間

--視頻：一個快速換型軟件的演示

--實現(xiàn)快速換型的步驟

--換型準備

--換型

--換型后的調(diào)整

--案例: 某產(chǎn)品快速換型的改進實例

張老師

【教育背景】東南大學碩士研究生畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業(yè)工程（IE）及精益生產(chǎn)等方面的技術交流及培訓。

【技術職稱】 高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利。

【社會榮譽】南京市五一勞動獎章獲得者。

【工作經(jīng)歷】

張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理、工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉儲經(jīng)理等高級職位，具有豐富的實際工作經(jīng)驗！

作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產(chǎn)，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經(jīng)驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進項目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。主要應用工業(yè)工程（IE）技術中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價值流分析技術（VSM）進行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動作分析進行裝配測試作業(yè)的動作經(jīng)濟性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應用精益生產(chǎn)中的拉動式生產(chǎn)（DFT）對各生產(chǎn)線進行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產(chǎn)。應用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production）方式進行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個試點子公司。

作為物流倉儲部經(jīng)理，張老師曾參加過多次國內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術研討會, 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設計及軟件系統(tǒng)架構工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經(jīng)驗，從精益生產(chǎn)的角度對庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業(yè)面積利用率，庫房安全管理技術、庫房作業(yè)質(zhì)量管理、庫存管理及庫存準確率的控制、庫存分析（原材料及產(chǎn)品）及對應措施，如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫房進料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產(chǎn)時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經(jīng)驗及改進項目案例。各種新倉儲技術在庫房的應用，如新型條碼技術（RFID），包裝堆棧移動時的側向防滑等。

作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理，張老師持有國家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺陷，制造質(zhì)量改進等項目、組織質(zhì)量工程師、工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進行分析，制定工藝質(zhì)量控制點，運用SPC，F(xiàn)MEA等6 Sigma 工具進行制造質(zhì)量的提高。并將IE技術應用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質(zhì)量。

作為工藝工程師期間, 從事多條生產(chǎn)線的技術支持工作，應用工業(yè)工程（IE）技術對生產(chǎn)線進行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進行流程的簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對生產(chǎn)線進行布局設計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。

同時還負責倉儲物流布局設計、庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化，庫房設備及工具的選型或設計，原材料包裝方案評估、產(chǎn)品包裝設計等工作。

擔任工業(yè)工程師期間，還參與了多個新產(chǎn)品的設計工作，使用DFM技術對產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進行評估并反饋給設計者。期間還擔任過兩個產(chǎn)品的項目經(jīng)理，負責這兩個新產(chǎn)品的導入及導出工作。

2006年度，發(fā)起并實施了一項應用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術實施的改進項目，該改進項目每年為所服務的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900 多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。

2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma培訓，并做了6 Sigma改進項目，通過理論培訓，項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。

【培訓特點】

張老師有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術、質(zhì)量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經(jīng)驗；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務實、講求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。張老師現(xiàn)為上海強思企業(yè)管理服務有限公司高級培訓講師。

【服務過的客戶】

張老師曾為近千家國內(nèi)外知名公司進行生產(chǎn)及相關技能的培訓：西門子變壓器、西門子移動通信、博西華家用電器、松下半導體、松下等離子、飛利浦電子元件、飛利浦注塑、3M（中國）、圣戈班（中國）、德爾福派克電氣、固特異輪胎、迅達電梯、玫琳凱、博世、三星電子、艾默生電氣、施耐德電器、日立家用電器、博朗（上海）、強生制藥、三菱電機、艾歐史密斯熱水器、米其林輪胎、菲尼克斯電氣、迪比特、韓泰輪胎、眼力健、首信、寧波波導、聯(lián)想、科世達華陽電器、寶鋼、聯(lián)合汽車電子等、并受到一致好評。

部分來自客戶的評價：

“張老師豐富的實踐經(jīng)驗、寓教于樂的授課方式及良好的服務精神使我們對精益生產(chǎn)的認識上升到一個新臺階！”

—— 杭州眼力健“IE及精益生產(chǎn)管理者技能培訓”

“生動有趣，形象深入，理論和實踐并重。”

—— 科世達華陽汽車電器“一線主管管理技能”

“張老師的這次培訓，使我清楚的了解如何在今后的工作中做好一個管理者，帶領下屬為公司爭創(chuàng)利潤。”

—— 好麗友食品“一線主管管理技能”

“張老師的授課技巧和表達能力非常出色，語言生動幽默，充分調(diào)動了學員的積極性，讓大家自然而然的就融入到課堂氣氛中來，暢所欲言。”

—— 西門子移動通信“5S實施與目視管理”

“這次培訓促使我回公司將針對現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)進行改善，建立張老師推薦的自然工作小組，從而提高生產(chǎn)效率。”

—— 日立家用電器“生產(chǎn)經(jīng)理管理手冊”

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