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培訓受眾

產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等。

課程收益

實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關鍵任務，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準；同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。

培訓頒發(fā)證書

CCAA授權(quán)頒發(fā)的培訓合格證書

課程大綱

產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則什么是APQP

1. 0計劃和確定項目

1．1 顧客的呼聲

1．2 業(yè)務計劃／營銷策略

1．3 產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)

1．4 產(chǎn)品／過程設想

1．5 產(chǎn)品可靠性研究

1．6 顧客輸入

1．7 設計目標

1．8 可靠性和質(zhì)量目標

1．9 初始材料清單

2.0 產(chǎn)品設計和開發(fā)

2.1 設計失效模式及后果分析(D-FMEA)

2.2 可制造性和裝配設計

2.3 設計驗證

2.4 設計評審

2.5 樣件制造——控制計劃

2.6 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))

2.7 工程規(guī)范

2.8 材料規(guī)范

2.9 圖樣和規(guī)范的更改

2.10 新設備、工裝和設施要求

3.0過程設計和開發(fā)

3.1 包裝標準

3.2 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審

3.3 過程流程圖

3.4 車間平面布置圖

3.5 特性矩陣圖

3.6 過程失效模式和后果分析(P-FMEA)

4.0 產(chǎn)品和過程確認

4.1 試生產(chǎn)

4.2 測量系統(tǒng)評價 (MSA)

4.3 初始過程能力研究 (Ppk)

4.4 生產(chǎn)件批準

4.5 生產(chǎn)確認試驗

4.6 包裝評價

5.0 反饋、評定和糾正措施

5.1 減少變差

5.2 顧客滿意

5.3 交付和服務

6.0 控制計劃方法論

6.1 概述

6.2 控制計劃欄目描述

6.3 過程分析

7.0 案例分析與討論

王老師

學歷：

西北輕工業(yè)學院機械系機制工藝 學士學位

蘇州大學財經(jīng)學院工商管理 碩士學位

學習經(jīng)歷：

學習通過IRCA 注冊QMS主任審核員

學習通過IATF注冊TS16949:2002主任審核員

工作經(jīng)歷：

AQA國際標準認證有限公司

TS16949審核員 兼 TS/QS審核項目經(jīng)理

AQA國際標準認證有限公司

QMS主任審核員 兼 營運部經(jīng)理

泰怡凱電器（蘇州）有限公司

品質(zhì)部部長

信諾美達板金科技（蘇州）有限公司

品質(zhì)部經(jīng)理 兼 管理者代表

安特精密機械（蘇州）有限公司

生產(chǎn)部主任兼QS9000 & ISO14001推行核心小組成員

蘇州凱旋機電元件有限公司

金型工場EDW組長

專長：

擅長規(guī)劃及指導建立公司品質(zhì)管理制度并組織實施

ISO9000/ ISO/TS16949/QS9000/ VDA6.1/ 5S / ISO/IEC17025/ISO13485

MSA、APQP+CP、PPPA、FMEA、SPC

了解國內(nèi)主要汽車廠（上海通用、上海大眾、一汽大眾、神龍富康、金杯通用、廣州本田、天津夏利、重慶長安等）質(zhì)量管理的具體要求

主講培訓課程：

ISO/TS16949內(nèi)審員、QS9000內(nèi)審員、SPC、MSA、FMEA及FTA、PPAP、APQP

抽樣檢驗與計劃

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在線報名：APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃訓練(蘇州)