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課程背景：

滿足國際汽車工業(yè)巨頭美國三大汽車的特殊要求，成為進(jìn)入美國汽車工業(yè)主機(jī)廠的必備條件，通過分層審核全面改善制造過程質(zhì)量

培訓(xùn)受眾：

企業(yè)內(nèi)質(zhì)量經(jīng)理、過程控制人員、體系工程師、內(nèi)審員及相關(guān)部門經(jīng)理和管理人員

課程收益：

通過培訓(xùn)可以幫助企業(yè)的管理者、工程師能夠有效的掌握分層審核進(jìn)行過程的評(píng)估、控制和管理，提升其過程預(yù)防、控制能力及持續(xù)改進(jìn)，提升公司的質(zhì)量管理水平，提高顧客滿意度，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量能力、顧客滿意度的全面提升和成本的有效降低。

課程大綱：

一、分層審核導(dǎo)入

什么是分層審核

為什么要分層審核

分層審核的基本要求

二、分層審核策劃

1.過程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

過程流程圖

過程矩陣分析

問題分析模型

過程FMEA

2.確定審核內(nèi)容

確定過程管控關(guān)鍵點(diǎn)

確定分層審核要點(diǎn)

確定分層審核清單

案例研究1

三、分層審核實(shí)施

1.分層審核計(jì)劃

確定分層審核重點(diǎn)、頻次與判定標(biāo)準(zhǔn)

分層審核試點(diǎn)與推廣

2.分層審核方法

三種提問的技巧

四種審核的方式

五種調(diào)查的方法

3.分層審核報(bào)告

審核報(bào)告整理與編制

審核報(bào)告提交與分發(fā)

4.分層審核驗(yàn)證

主要及常見問題點(diǎn)分析與對(duì)策

問題點(diǎn)驗(yàn)證與審核經(jīng)驗(yàn)庫建立

案例研究2

四、現(xiàn)場模擬審核

1.審核準(zhǔn)備

工藝及標(biāo)準(zhǔn)化文件初審提問及回答老師問題

歷史數(shù)據(jù)分析與審核重點(diǎn)把握

2.現(xiàn)場審核

角色模擬與任務(wù)分配

現(xiàn)場模擬審核

審核報(bào)告與問題歸納

3.審核總結(jié)

在執(zhí)行分層審核中可能遇到的困難

如何解決遇到的困難

五、本次培訓(xùn)小結(jié)

1.內(nèi)容小結(jié)

課程回顧提問及完成應(yīng)用計(jì)劃

回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清

2.課程應(yīng)用

輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的改善計(jì)劃

應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

劉老師

資深質(zhì)量、生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家。

【學(xué)歷背景】

1985年安徽師范大學(xué)物理系畢業(yè)

【工作經(jīng)歷】

1985年7月－1995年7月，在安徽省蕪湖市蕪湖儀表廠工作。在蕪湖汽車儀表廠10年間，工藝（2年）／研發(fā)（2年）／質(zhì)量工程（3年）／檢驗(yàn)科科長（3年）。（該廠是汽車儀表、傳感器、發(fā)動(dòng)機(jī)零部件等汽車零部件專業(yè)生產(chǎn)廠家，該廠擁有各類機(jī)加工、沖壓、壓鑄、模具制造、裝配等生產(chǎn)線，是汽車儀表行業(yè)的龍頭企業(yè)。該企業(yè)的汽車儀表研究所為行業(yè)所。）

1995年8月－2004年8月在Siemens-VDO西門子威迪歐工作，任質(zhì)保部經(jīng)理／主管體系（該公司是汽車儀表、燃油供油系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)的專業(yè)生產(chǎn)廠家。）該公司是上海大眾、一汽－大眾、上海通用、長安福特、神龍富康、菲亞特、日本鈴木、日本尼桑、上汽奇瑞、歐曼重卡等主機(jī)廠的A級(jí)供應(yīng)商。

1.負(fù)責(zé)按照客戶要求建立質(zhì)量管理系統(tǒng)，負(fù)責(zé)客戶審核的迎審、改善，該公司是上海大眾、一汽－大眾、上海通用、神龍富康、菲亞特、上汽奇瑞、歐曼重卡等主機(jī)廠的A級(jí)供應(yīng)商。

2.負(fù)責(zé)質(zhì)量/環(huán)境管理體系的建立、維護(hù)、認(rèn)證，1998年主導(dǎo)通過了VDA6.1&QS9000的德國萊茵的第三方認(rèn)證，2000年主導(dǎo)通過了ISO14001的德國萊茵的第三方認(rèn)證，2003年在沒有咨詢公司的參與情況下獨(dú)立完成了ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系的建立并通過德國萊茵的第三方認(rèn)證。

3.負(fù)責(zé)供應(yīng)商的質(zhì)量體系開發(fā)、評(píng)審和供應(yīng)商的培養(yǎng)，負(fù)責(zé)按照Siemens VDO、客戶的審核條例（Formel Q、VDA6.3等）進(jìn)行第二方的審核，進(jìn)行供方的PPAP批準(zhǔn)和供應(yīng)商整個(gè)壽命期（從供應(yīng)商選擇到供應(yīng)商停產(chǎn)）的質(zhì)量管理，幫助供方建立和完善質(zhì)量管理體系、優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)和推行精益生產(chǎn)。

4.參與了公司了ERP的建立和精益生產(chǎn)的6西格瑪項(xiàng)目。

到德國學(xué)習(xí)質(zhì)量管理。

2004年8月至2006年12月國內(nèi)某汽車行業(yè)專業(yè)咨詢公司工作，從事汽車行業(yè)的質(zhì)量、生產(chǎn)管理咨詢項(xiàng)目工作。

2007年1月至今，受聘為英標(biāo)管理體系認(rèn)證（北京）有限公司上海分公司高級(jí)講師

【優(yōu)勢與專長】

對(duì)大眾汽車／通用汽車/福特汽車/雪鐵龍/菲亞特等主機(jī)廠的供方質(zhì)量管理模式及其技術(shù)有很深的研究，具備近20年的汽車行業(yè)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)。

按照顧客的要求對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系進(jìn)行開發(fā)、評(píng)審、培育供應(yīng)商，有很豐富的供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)。

熟悉各種汽車業(yè)質(zhì)量管理體系，如：ISO/TS16949、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、ISO14001、OHSAS18001等。

擅長現(xiàn)場管理和改善：5S/QCC/IE／TPM/精益生產(chǎn)/生產(chǎn)計(jì)劃/過程控制/班組建設(shè)等

擅長各種質(zhì)量工具：APQP／FMEA-FMEAs、DFMEA、PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD／DOE等。

同時(shí)主要研究及咨詢方向還有：項(xiàng)目管理、經(jīng)營計(jì)劃策劃與管理、風(fēng)險(xiǎn)管理、質(zhì)量成本、精益生產(chǎn)、服務(wù)/物流管理、6Sigma...等。

【授課形式】啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué)、案例討論分析、練習(xí)

我要報(bào)名

在線報(bào)名：CQI-8 分層審核LPA(上海)