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課程背景：

精益化管理由豐田首創(chuàng)，是在豐田及其它主流企業(yè)和非贏利組織的最佳實踐中提煉、整理出來的一整套管理企業(yè)的模式。精益化管理模式是一種完全不同于產(chǎn)生于工業(yè)時代背景下的傳統(tǒng)管理方式，它以人為中心，堅持綠色可持續(xù)發(fā)展、尊重員工、持續(xù)改善和創(chuàng)新的理念，通過徹底消除浪費（增加成本不增加價值的事）、波動（偏離標準的情形）和僵化（無法滿足顧客變化的需求）的方法為企業(yè)利益相關者創(chuàng)造價值。

課程收益：

采取實戰(zhàn)分析與現(xiàn)場練習相結(jié)合的方法，力求使學員“知其然、更知其所以然”，培訓之后效果逐步顯現(xiàn)出來并對今后的工作產(chǎn)生積極影響，真正通過精益管理提升學員工作效率及企業(yè)經(jīng)濟效益!做到：

通過大量案例分析，全面學習企業(yè)精益管理的主要內(nèi)容、特征和方法；

使學員掌握企業(yè)精益管理的主要方法和策略，學會如何操作實施；

通過企業(yè)精益管理的學習，在今后的工作實踐中能夠進一步提高工作效率和經(jīng)濟效益；

通過精益管理學習，掌握更先進的管理理念、管理思想和管理手法；

通過對精益管理的學習，培養(yǎng)管理者更科學的判斷力、決策力和執(zhí)行力；

通過對精益管理的改善工具學習，掌握更好的問題分析能力和創(chuàng)新能力。

課程對象

生產(chǎn)管理者

課程大綱：

第一模塊 認知精益化管理

1.企業(yè)發(fā)展趨勢：粗放型管理——精益型管理

2.精益化管理與精益生產(chǎn)（減少浪費、少而精、產(chǎn)生效益）

3.真效率與假效率、個別效率與整體效率

4.精益化管理與華電集團2012年管理效益雙提升指導思想

5.華電集團“精益化、專業(yè)化、制度化、國際化、人本化”的“五化”管理體系

6.精益化管理的特征與基本原則

7.精益化管理的最新發(fā)展概況：從消除浪費（正確的做事）到創(chuàng)造價值（做正確的事）

8.發(fā)電企業(yè)精益化管理核心思想：精、準、細、嚴

9.發(fā)電企業(yè)精益化管理工作開展與班組角色定位

精益化理念分享: 精益化是企業(yè)發(fā)展的必然結(jié)果

精益化絕不是僅僅一項或幾項具體工作

精益化需要全員參與

第二模塊 精益化與精細化的關系認知

1.精細化的概念

2.精益化與精細化的關聯(lián)

3.精益化與精細化的區(qū)別

1)強調(diào)環(huán)節(jié)不同：精益化強調(diào)結(jié)果收益；精細化強調(diào)環(huán)節(jié)、細節(jié)的管控

核心思想不同：精益化以減少浪費為核心思想；精細化以問題、環(huán)節(jié)細化為核心思想

第三模塊 精益化管理方法概要認知

1.細化-----大功成于精細

1)細化對象

2)細化方法（橫向、縱向、銜接、責任）

3)案例解讀

2.量化-----科學見于計量（舉例說明）

3.流程化-----管理始于流程

1)基本步驟

2)分析改進

4.標準化----績效起于標準

1)標準確立

2)執(zhí)行標準

5.嚴格化----控制在于嚴格

1)操作嚴格

2)考評嚴格

6.實證化----真相見于實證

1)方法介紹

2)案例列舉

7.鏈接化（協(xié)同化）——配合與結(jié)構(gòu)效率

8.極限化——干毛巾擰出水

案例分析：某發(fā)電公司精益化管理案例

第四模塊 精益化管理管理工具（一）

1.精益化管理推廣工具：6S

2.精益化6S管理推進之整理

1)整理的階段的活動步驟：

2)JIT場地合理化技巧

3)圖片分享

3.精益化6S管理推進之整頓

1)整頓的原則與要點

2)整頓階段的活動步驟:

3)整頓階段的管理技巧：目視管理

4)圖片案例分享

4.精益化6S管理推進之清掃

1)清掃階段的活動步驟

2)清掃階段的工具與技巧

3)相關工具介紹與案例分享

5.精益化6S管理推進之清潔

1)清潔階段的推進步驟

2)清潔階段的工具（如管理看板、攝影燈）

3)案例分析：某電力企業(yè)6S活動獎懲機制

6.精益化6S管理推進之安全

1)員工操作行為規(guī)范化

2)現(xiàn)場危險源管理

3)圖片分享

7.精益化6S管理推進之修養(yǎng)

1)素養(yǎng)形成的四個階段

2)素養(yǎng)階段的工具與技巧

班組精益化6S管理表單與習題分享

第五模塊 精益化管理工具（二）

1.精益化管理的品質(zhì)保障：質(zhì)量管理

2.質(zhì)量管理與品質(zhì)改善

3.質(zhì)量管理七大武器

1)龍鳳環(huán)——PDCA和SDCA

2)傷心小箭——魚骨圖

3)追魂槍——5W原則

4)玄鐵劍——帕累托圖

5)離別鉤——流程優(yōu)化

6)屠龍刀——6西格瑪與DMAIC方法論

天羅地網(wǎng)——持續(xù)改進

第六模塊 班組精益化管理落實——現(xiàn)場管理與精益生產(chǎn)

1.班組精益化管理落實關鍵點——現(xiàn)場管理與精益生產(chǎn)

分享：什么因素影響了我們的精益化生產(chǎn)

2.現(xiàn)場管理中影響精益化管理的主要因素

3.現(xiàn)場管理如何為精益化做好鋪墊（方式、方法）

1)目視管理

2)看板管理

3)圖片分享

4.班組精益生產(chǎn)過程概要

5.班組精益生產(chǎn)的基本點——減少浪費

6.班組現(xiàn)場精益化消除浪費方法

1)運用合理生產(chǎn)消除搬運浪費

2)運用均衡生產(chǎn)消除等待浪費

3)通過合理化作業(yè)消除效率浪費

4)實施零庫存管理消除占用資金浪費

5)通過合理人員調(diào)配消除人力成本浪費

案例分析：某發(fā)電企業(yè)班組杜絕現(xiàn)場浪費

第七模塊 班組精益化管理檢驗——執(zhí)行力促進

1.精益化班組人員保障：打造職業(yè)化員工和建設高校團隊

2.班組員工職業(yè)角色認知和職業(yè)定位

1)提高個體執(zhí)行效率（如時間管理與工作方法）

2)建立員工職業(yè)思維（如學會問題分析與解決）

3)建立員工職業(yè)行為（如溝通、激勵與職業(yè)操守）

4)高績效團隊開發(fā)與建設

3.班組現(xiàn)場精益管理執(zhí)行信息保障：溝通

1)溝通分類

2)溝通方式方法

4.班組現(xiàn)場精益管理執(zhí)行的指令：目標管理與工作分析

1)班組運作目標設置及管理

2)如何進行有效的工作分析

5.班組現(xiàn)場精益管理執(zhí)行的員工工作指導

1)員工工作方式輔導

2)員工工作效率提升

3)相關工具介紹

6.班組現(xiàn)場精益管理執(zhí)行保障

1)關于績效考評的主要認知問題

2)如何確定班組績效考核相關指標

3)績效輔導與改進

4)績效輔導的具體運用

7.班組現(xiàn)場精益管理執(zhí)行的控制

1)日常工作任務檢查

2)現(xiàn)場突發(fā)事件處理

案例分析，研討

注：如有需要，本方案將根據(jù)公司實際情況和要求調(diào)整部分課程內(nèi)

賀老師

清華大學工商管理碩士

美國ICQAC權(quán)威認證國際職業(yè)培訓師

香港生產(chǎn)力促進局特約講師

生產(chǎn)成本管控與現(xiàn)場管理改善專家

現(xiàn)任東莞百義有限公司總經(jīng)理；東莞臺資企業(yè)千鐿金屬（中山）有限公司、深圳宏俊德精密科技有限公司管理體系和質(zhì)量改善顧問

服務部分客戶

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