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課程背景：

在市場競爭日趨激烈的今天，每個企業都希望擁有低庫存、低成本，同時能靈活的滿足客戶需求的流暢生產環境。計劃及控制部門作為組織企業生產及物料運作的總調度，其工作內容直接影響銷售、生產、采購、乃至質量、設計部、工程、人力資源以及財務成本和預算控制，尤其在以供應鏈與供應鏈之間的競爭為主流的當今環境下，計劃和控制部門扮演的角色尤為重要。

現實的情況是，計劃和控制部門的成員和管理者往往在為預測不準、計劃不易、考慮不周、信息不全、步調不一致、執行不到位等問題煩惱。如何擺脫困境，尋求有效的生產計劃和物料控制良方。。。

本課程結合復哲供應鏈專家多年的計劃控制經驗，通過系統地介紹制造型企業的生產類型和計劃體系，引導出提高生產柔性、降低庫存的系統思維，同時介紹從需求預測、主生產計劃到現場調度的一系列實用工具

課程收益：

學習了本課程，您將快速了解以下內容：

制造型企業的生產類型及適用不同的計劃管理體系

企業計劃體系的構成

如何做好需求預測

如何制定主生產計劃

物料需求計劃與控制的方法

生產排程和生產調度的方法

培訓對象：

生產計劃人員、物料計劃人員、采購經理、物流經理、生產經理、采購主管、供應鏈經理、采購人員、物流管理人員、倉儲人員等相關人士

課程大綱：

一、制造業生產類型和計劃管理模式

制造型企業計劃和控制體系的演變;

從離散制造(Discrete Manufacturing)到流程工業(Process Manufacturing) 的生產類型

按客戶需求劃分的產品計劃管理模式

按企業資源情況劃分的矩陣

ABC 80/20法則及運用

約束理論(Theory of Constraint)對計劃策略的意義的探討

DBR技術的實際應用

二、公司計劃體系的基本構架

公司計劃體系的層級

年度綜合生產計劃(Aggregate Planning )介紹

案例：幾種方案的比較

主生產計劃

粗能力計劃

物料需求計劃

能力需求計劃

生產作業計劃

采購計劃

案例討論：如何達成共識

三、如何做好需求預測

預測的內容和步驟

預測的方法的選擇

由下往上的方法

由上往下的方法

德爾斐法

時間序列預測法

樸素法

指數平滑法

季節指數法

偶發事件調整

定期銷售運作計劃會議(Sales & Operation Planning Meeting)

案例分析：提高預測準確率的探索

四、主生產計劃

主生產計劃要素和對象

主生產計劃策略

追隨策略

批量生產策略

經濟批量策略

固定周期批量策略

主生產計劃應對多品種小批量策略

時程(Planning Horizon)和時柵(Time Fence)概念及其運用: 滾動式計劃

生產能力(Capacity)

綜合設備效率(OEE)

如何分析生產能力？人？機？

學習曲線的意義和應用(Learning Curve)

主生產計劃會議(Master Production Scheduling Meeting)

生產能力不夠咋辦？短期如何調整？產能規劃的幾個因素

案例計算：找出某工廠生產過程中瓶頸在哪里

五、物料需求計劃和控制

獨立需求和相關需求

需求的時效性通過BOM的體現

采購數量和交貨期

物料的ABC分類

基于約束理論的采購策略和庫存策略和補貨策略

再訂購點(Re-Order Point)和安全庫存(Safety Stock)

庫存周轉(Inventory Range)計算

KanBan, VMI, Consignment, MilkRun的運用

設定安全庫存之定性定量方法

供應鏈上何處保持庫存探討

案例分析：目標庫存量及目標Inventory Range的計算

六、生產作業計劃（排程）

作業標準的制定: 批量和生產周期

生產提前期法編制作業計劃

如何進行作業排序

• 按照最短加工時間優先SPT規則
• 按照最早到期優先EDD規則
• 混合規則
• 約翰遜規則

生產排程對批量和間隔期的思考

生產排程對均衡化的思考

生產排程對同步生產的思考

生產排程對成組技術的思考

緊急訂單的處理

七、生產作業控制

何謂生產作業控制

生產進度的控制

進度的預測分析

在制品管理WIP

進度數據的整理和分析

生產調度制度

生產調度工作的基本要求

生產調度的結構和分工

生產調度工作制度

工廠內部物流和調度工作的默契

案例分析：生產調度

Emily老師

由知名專家授課，理論聯系實際，深入淺出的剖析解決問題，與了解老師詳情，敬請致電咨詢。

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