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課程概要：

本課程為AIAG培訓(xùn)課程。介紹如何通過價值流分析來分析和定義過程提高的機遇。剖析企業(yè)從原材料到最終客戶產(chǎn)品的每個環(huán)節(jié)，使過程可視化，然后制訂計劃來提高流程效率，降低浪費。

課程特色：

互動學(xué)習(xí)模式，所有理念都用實例解釋。

課程對象：

實施和管理精益生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人以及小組成員。管理、運行和維護生產(chǎn)和維修設(shè)施的人員。

課程目標(biāo)：

1 理解精益改進的哲學(xué)，過程和工具

2 掌握制訂當(dāng)前和未來價值流圖的知識和技巧

3 針對公司產(chǎn)品系列來建立當(dāng)前價值流圖，未來價值流圖以及精益改進實施方案

4 制訂路線圖實現(xiàn)未來價值流圖

課程大綱：

1 精益實現(xiàn)的途徑(Lean Journey)

2 VSM: 客戶之聲

3 VSM的過程

4 現(xiàn)場利因(Enablers) – 責(zé)任和所需技能

5 現(xiàn)場利因 – 價值流隊伍成員

6 價值流分析層次

7 制訂當(dāng)前價值流狀態(tài)圖

8 完成當(dāng)前價值流狀態(tài)圖典型步驟

9 客戶信息

10 收集運營數(shù)據(jù)

11 過程計分卡指標(biāo)

12 繪制現(xiàn)狀圖

13向未來狀態(tài)圖看齊

14 估計項目的節(jié)省

15 設(shè)計未來狀態(tài)

16 差距分析– 未來價值流程圖和當(dāng)前價值流程圖

17 連續(xù)流

18 生產(chǎn)計劃準(zhǔn)則

19 生產(chǎn)計劃的周期(節(jié)拍)

20 過程改善項目記錄

21 計劃和實施

22 精益工具

23 快速換模(SMED)

24全面預(yù)防性維護

25 防錯

26 計算精益項目收益

27 如何保持所取得的利益

鮮老師

國內(nèi)頂級精益生產(chǎn)及制造業(yè)持續(xù)現(xiàn)場改善專家，他在汽車制造、機械制造和化工行業(yè)工作超過10年，曾在國際知名企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量經(jīng)理，為IRCA國際質(zhì)量管理體系、環(huán)境體系注冊審核員、職業(yè)健康安全體系注冊審核員、CNAT國家注冊咨詢師、RABQSA（美國認(rèn)證認(rèn)可委員會）認(rèn)可的質(zhì)量管理體系/環(huán)境管理體系/職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)部審核員培訓(xùn)講師，六西格瑪綠帶，ISO/TS16949:2009主任審核員、業(yè)內(nèi)知名精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓(xùn)講師，善于根據(jù)企業(yè)的實際情況來進行培訓(xùn)和輔導(dǎo)（實戰(zhàn)運用JIT思想及精益生產(chǎn)工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并與公司的財務(wù)系統(tǒng)完整結(jié)合，從而實現(xiàn)降低成本和提高管理的效果。

楊先生先后為國內(nèi)100多家知名企業(yè)提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各體系輔導(dǎo)和現(xiàn)場咨詢及五大工具（APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP）培訓(xùn)和精益生產(chǎn)培訓(xùn)和咨詢，行業(yè)范圍涉及汽車、石油、化工、塑膠、半導(dǎo)體、機械、電子等。楊先生還為眾多的客戶提供服務(wù)包括：天合 TRW、日郵物流NYK、采埃孚ZF、美國菲特爾莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集團Foxconn、泛太汽車PBR、漢高Henkel油脂、島津儀器Shimadzu、豐田工業(yè)(Toyota)、江蘇威特集團、依士路光學(xué)。

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