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課程背景：

設(shè)備是是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，是現(xiàn)場人員戰(zhàn)斗的“武器”，“武器”的狀態(tài)直接影響到現(xiàn)場人員的生產(chǎn)效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量，同時，也決定了企業(yè)能否安全可靠的長周期運行，并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。隨著工業(yè)4.0時代的來臨，生產(chǎn)制造更加依賴與設(shè)備的穩(wěn)定運行，設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測及快速維修的重要性將進一步顯現(xiàn)出來。

作為設(shè)備維修部門，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時監(jiān)測與預(yù)防，以達到零非計劃停機、零速度損失、零廢品的目標？答案是顯而易見的。

如何配合企業(yè)的精益改善，實現(xiàn)精益維修也是設(shè)備人員普遍關(guān)注的問題

然而作為專業(yè)維修部門，我們也想做好日常監(jiān)測和精益維修，但是實際工作中往往存在著以下困惑：

設(shè)備管理粗放落后

設(shè)備維護疲于“救火”，缺乏有效措施改善我們在設(shè)備管理上的被動狀態(tài)

很難改變設(shè)備維修成本居高不下的局面

設(shè)備維修方面缺乏先進的理念和技術(shù)

不知道怎樣開展狀態(tài)檢測和故障診斷活動

設(shè)備的管理如何配合企業(yè)的精益改善，缺乏頭緒

隨著企業(yè)化要求的提高，如何用更少的設(shè)備管理成本實現(xiàn)設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)

當(dāng)前以事后維修為主要形式，以現(xiàn)場救火為設(shè)備部門基本工作的企業(yè)比比皆是，改變被動狀態(tài)是設(shè)備管理部門反復(fù)思考和夢寐以求要解決的問題！

作為設(shè)備管理人員，首先要建立設(shè)備壽命周期管理思想，才能通過計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動，科學(xué)開展設(shè)備綜合管理。

應(yīng)眾多企業(yè)設(shè)備管理部門和維修人員的強烈要求，整理和總結(jié)了目前國內(nèi)先進企業(yè)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷和維修的經(jīng)驗，推出全新課題《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與精益維修實戰(zhàn)》，課程將介紹先進的設(shè)備預(yù)防維修管理體系、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測方法及如何實現(xiàn)精益維修。講師將結(jié)合所學(xué)內(nèi)容和三十年以上的設(shè)備管理工作與大家共同分享設(shè)備先進管理技術(shù)，帶領(lǐng)學(xué)員科學(xué)看待和解決當(dāng)今設(shè)備維修中的策略問題，值得大家參與和探討！

培訓(xùn)目標：

通過培訓(xùn)課，學(xué)員應(yīng)掌握以下知識和能力：

1 理解設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和維修的理念

2 掌握總體評價設(shè)備狀態(tài)和衡量設(shè)備管理的指標體系，培養(yǎng)分析設(shè)備運行指標的能力，通過分析找到解決設(shè)備問題的突破口，具備改善設(shè)備運行狀態(tài)改善的正確思路。

3 學(xué)習(xí)精益維修的理念，了解設(shè)備精益維修的主要內(nèi)容：全員生產(chǎn)維護(TPM)、以可靠性為中心的維修(RCM)、5S 過程、Kaizen改善方法等，能夠根據(jù)需要在企業(yè)內(nèi)部開展一些針對精益制造模式的設(shè)備維修保障模式。

4 掌握設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的方法，重點掌握通過設(shè)備點檢監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，學(xué)習(xí)建立預(yù)防維修的管理方法，掌握設(shè)備的FMEA、RCM、PM分析工具，掌握建立通過設(shè)備監(jiān)測和分析的設(shè)備零故障的預(yù)防維修體系管理體系方法。

5 學(xué)習(xí)現(xiàn)代故障監(jiān)測和診斷的知識和方法，提高設(shè)備的可靠性，保持設(shè)備處于滿足生產(chǎn)需要的信賴性狀態(tài)。

6 學(xué)習(xí)設(shè)備計劃保養(yǎng)的方法，掌握設(shè)備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段，掌握提高設(shè)備計劃保養(yǎng)效率的方法，提升制定設(shè)備計劃保養(yǎng)的工作能力。

7 分析設(shè)備管理在互聯(lián)網(wǎng)+的要求，幫助學(xué)員思考如何建立系統(tǒng)、務(wù)實、可落地的互聯(lián)網(wǎng)+時代的設(shè)備智能維護體系。

授課對象：

生產(chǎn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)、設(shè)備等部門經(jīng)理、其他中層管理人員和設(shè)備相關(guān)工程技術(shù)人員。

課程大綱：

一、設(shè)備管理概述

1． 設(shè)備管理的定義

2．設(shè)備技術(shù)的進步和信息化

3．設(shè)備管理的一般概念

4．設(shè)備管理在組織架構(gòu)中的角色和作用

5．構(gòu)建現(xiàn)代高效設(shè)備管理體系的方法

6．精益維修的理念和實踐

二、設(shè)備總體狀態(tài)評價的效率指標體系和智能化系統(tǒng)

1． 設(shè)備的綜合管理

設(shè)備的前期管理的內(nèi)容和流程

2． 重點：如何實現(xiàn)設(shè)備的可生產(chǎn)性和可維護性

3． 設(shè)備的后期管理

4． 設(shè)備維修的組織形式：計劃維修和全員維修

5． 設(shè)備的更新和技術(shù)改造

6． 衡量設(shè)備效率的指標體系

7． 重點：設(shè)備指標的選擇和管理應(yīng)用

8． 設(shè)備和生產(chǎn)管理的IT技術(shù)

9．智能化設(shè)備管理系統(tǒng)的構(gòu)建

三、現(xiàn)代設(shè)備維修方法

1． 設(shè)備維修的發(fā)展階段

2． 設(shè)備維修的理念方法

3．重點：解決設(shè)備維修方式問題的方法

4． 從預(yù)知維修到狀態(tài)維修

5． 以利用率為中心的維修

6． 全面計劃質(zhì)量維修

7． 適應(yīng)性維修

8． 可靠性維修

9． 風(fēng)險維修

10． 案例討論：如何合理選擇維修方法

四、構(gòu)建保持設(shè)備狀態(tài)的預(yù)防維修管理

1． 設(shè)備維修及故障處理流程的高效化

2． 重點：如何管理故障修復(fù)活動

3． 設(shè)備零故障預(yù)防模式的基本概念

4． 建立設(shè)備零故障預(yù)防維修管理模式

5． 重點：FMEA在預(yù)防維修的應(yīng)用

6． 建立設(shè)備點檢定修制度

7． 基于PM分析的預(yù)防維修

8． 重點：全員維護TPM：消除設(shè)備缺陷的預(yù)防維修

9． TPM預(yù)防維修體系的持續(xù)改善

10． 重點：設(shè)備的改善和水平展開

11． 設(shè)備改善和水平展開案例

五、提高設(shè)備信賴性的潤滑管理

1． 潤滑系統(tǒng)的概念分類

2． 潤滑系統(tǒng)的設(shè)計

3． 潤滑系統(tǒng)的選擇原則

4． 潤滑管理的目的和任務(wù)

5． 潤滑注油標準的制定

6．教育和任務(wù)分擔(dān)

7． 潤滑的目視化管理

8． 案例：潤滑業(yè)務(wù)的改善提升步驟

六、現(xiàn)代設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷

1． 設(shè)備故障維修的5步法

2． 重點：一線維修人員的5步法訓(xùn)練

3． 設(shè)備診斷的定義

4． 設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)

5． 設(shè)備故障診斷技術(shù)的分類

6． 現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術(shù)手段

七、精益高效計劃保全

1． 設(shè)備的日常保養(yǎng)管理

2． 設(shè)備計劃保養(yǎng)的計劃安排

3． 計劃保養(yǎng)進度的優(yōu)化方法：關(guān)鍵路徑法

4．進度跟蹤及總結(jié)

5．重點：設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑及效率提升

6．案例分析

八、精益成本設(shè)備策略

1． 建立旨在減低設(shè)備維修的總成本的設(shè)備策略

2． 設(shè)備改善的策略工具的應(yīng)用舉例

3． 重點：如何降低設(shè)備維修的綜合成本

4．案例分析

張老師

教育及資格認證：高級講師、工學(xué)博士，高級工程師。

講師經(jīng)歷及專長：

現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理，曾任某大型電子元器件公司（上海中航光電子股份有限公司）工場長、技術(shù)部、制造部、設(shè)備部經(jīng)理，主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標設(shè)備、模具的設(shè)計、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進工作。

張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實務(wù)操作經(jīng)驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設(shè)備、機械制造和品質(zhì)管理，對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實際的結(jié)合有自己的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。

張老師擅長的課程有： TPM ，工廠設(shè)備維修管理，解決設(shè)備/技術(shù)問題的方法（FEMA）、精益生產(chǎn)管理、精益6SIGMA等。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

張老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中有：日立電氣，日立電梯，通力電梯（中國），大金空調(diào)，西門子電氣，上柴股份，紐曼泰克（無錫），高力（江陰），ABB合肥，NEC(中國)，和晶科技，格蘭富水泵， 東陶， 江蘇開德，利萊森瑪電機科技，圣班戈磨料，法爾勝光子，微密科技，蘇瑞普科技，布勒機械，實達精密不銹鋼，艾默生傳導(dǎo)系統(tǒng)，愛立信熊貓，寧波信虹精密機械，思源電氣，NSK昆山，凌云股份，拜爾作物科學(xué)，日之升新技術(shù)，妮維雅，嘉里特種化學(xué)，優(yōu)耐得，艾瑞生物，寧波樂金，江漢石油，大亞科技，三愛富新材料，戴鉑新材料，瑪努利液壓，威孚環(huán)保，克魯勃潤滑，阿科瑪高遠，上海聯(lián)景，蘇爾壽，奧麒化工，瑞好聚合物，三菱材料，阿斯利康制藥，西安楊森制藥，柯惠醫(yī)療，一汽集團，聯(lián)合汽車（博世），騰龍汽車，賀利氏催化器，東風(fēng)，三花汽車控制系統(tǒng)，宜昌達門，相信制動系統(tǒng)，韓泰輪胎，卡斯馬汽車系統(tǒng)……

張老師善于運用互動的授課方式和豐富的實例，提高學(xué)員的積極性； 系統(tǒng)解決問題的觀點，使學(xué)員能將上課學(xué)到的知識運用到企業(yè)實際工作中。

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在線報名：4.0下設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與精益維修實戰(zhàn)(北京)