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【課程背景】

質(zhì)量是企業(yè)的生命線，質(zhì)量不好，就不會有好的客戶，盈利就無從談起！現(xiàn)場是是制造產(chǎn)品，滿足客戶需求的基本場所，企業(yè)中90%以上的問題都可以在現(xiàn)場得以展現(xiàn)。而除極少數(shù)設(shè)計問題外，幾乎全部產(chǎn)品質(zhì)量問題都可以在現(xiàn)場被避免、識別、暴露及解決。

保證制造現(xiàn)場的品質(zhì)穩(wěn)定是每個管理者的重要責任。那么如何在現(xiàn)場進行有效的品質(zhì)是管理？如何及時暴露問題以及從根本上解決問題？

解決質(zhì)量問題需要質(zhì)量知識，也需要各部門的支持與配合！因此，QC改善小組應(yīng)運而生，這是快速解決質(zhì)量問題的一種組織形式。

本課程的設(shè)計結(jié)合了導師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗，以及近百家國內(nèi)企業(yè)的咨詢經(jīng)驗進行講解，可以快速讓學員掌握工具、分析并解決問題，并建立良好的QC小組形式。

【課程收益】

掌握QC小組活動的形式

了解質(zhì)量的定義及基本理念

理解QC七工具并能夠進行初步運用

分析1~2個問題，并提出相應(yīng)的對策

【課程特色】

多年企業(yè)工程師從業(yè)經(jīng)歷、管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程，并做到理論與實踐并重、循序漸進，善于從底層邏輯講解。

張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓或咨詢邏輯，能夠幫助學員快速識別、分析問題，并能結(jié)合企業(yè)當前階段的實際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對策。

【課程對象】

質(zhì)量/工藝/生產(chǎn)工程師、企業(yè)各部門基層、中層管理人員

【課程大綱】

第一單元：基礎(chǔ)知識

1.質(zhì)量的定義及理念

質(zhì)量的定義及基本理念

產(chǎn)品的質(zhì)量波動

2.TQM(全面質(zhì)量管理)基礎(chǔ)知識

TQM的定義及特點

TQM的意義

TQM的兩大支柱

TQM管理常用工具概述（QC七工具）

TQM的基本工作程序：PDCA循環(huán)

TQM的戰(zhàn)略計劃

TQM的“三全”管理

世界級質(zhì)量的12個特征

3.QC改善小組基礎(chǔ)知識

QC小組的起源與目的

QC小組的特點與

QC小組活動的組建

QC小組活動的案例

4.數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)的分類

數(shù)據(jù)的特性

質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集

5.質(zhì)量改善基礎(chǔ)工具

5W

5W2H

三現(xiàn)主義

第二單元 TQM/小組活動常用工具（QC七工具）

1.帕累托圖法

定義與應(yīng)用范圍

帕累托圖制作步驟

帕累托圖實例

帕累托圖法練習：選擇主要矛盾

2.層別法

定義與目的

分層原則及方法

層別法的實施步驟

層別法的應(yīng)用實例

層別法練習：問題分層

3.因果圖法

因果圖法定義

因果圖的作成步驟

因果圖的注意事項

因果圖案例講解

因果圖練習：每個小組選擇一個實際質(zhì)量問題現(xiàn)場解析

4.檢查表法

檢查表法定義

檢查表的制作方法

調(diào)查表項目與制作要點

檢查表實例

檢查表練習：將因果圖案例所分析的問題，將發(fā)生原因和對策制作一個檢查表

5.相關(guān)圖法

定義與目的

兩個變量間的函數(shù)關(guān)系

相關(guān)圖法的制作方法

相關(guān)圖法的注意事項

相關(guān)圖法案例

相關(guān)圖練習：各小組選擇兩個關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)做出相關(guān)圖

6.直方圖法

直方圖法定義及目的

相關(guān)名詞解釋

直方圖案例步驟

直方圖制作的注意事項

直方圖常見形態(tài)與案例

直方圖的應(yīng)用

直方圖練習

7.控制圖法

控制圖法定義及目的

關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)算法

品質(zhì)變異形成的原因與分類

上下控制界限的確定

案例與步驟

控制圖法練習

第三單元 QC小組活動的組織

1.團隊成員的選擇

2.QC小組的類別

問題解決型小組

基質(zhì)量維持型小組

3.問題解決型小組的活動程序

課題選擇

現(xiàn)狀調(diào)查

設(shè)立目標

原因分析

確立要因

對策實施

效果確認

鞏固推廣

總結(jié)和后續(xù)計劃

4.QC小組匯報的模板

PPT匯報的邏輯與模板

A3匯報的邏輯與模板

5.QC小組匯報的監(jiān)督與激勵

指標應(yīng)與滿足顧客需求

監(jiān)督應(yīng)以客戶指標為依據(jù)

激勵應(yīng)以實績指標為基準

6.持續(xù)不斷的推進QC小組活動

第四單元 客戶案例練習（視客戶問題點的齊備程度與多少，預計時間1~2天）

1.分組

2.問題點描述（客戶提供）

注意：用近期3個月的數(shù)據(jù)描述，如損失金額、客戶投訴數(shù)等，應(yīng)具體闡述影響度

3.定義主要問題點

老師逐一解析前3個主要問題

4.目標設(shè)定

選擇合適指標（基于問題點定義）

5.根本原因分析

頭腦風暴法

邏輯思路解析

6.制定對策

5W2H法

7.小組對策匯報

第五單元 總結(jié)與答疑

張老師

張勝老師

——精益管理實戰(zhàn)專家

曾任：海信集團（中國500強）事業(yè)部精益總監(jiān)

曾任：德國斯蒂爾動力工具有限公司（世界園林工具領(lǐng)導者）精益專家

曾任：英國某咨詢公司精益總監(jiān)（為美國美泰等多家世界500強企業(yè)提供咨詢服務(wù)）

曾任：日本豐達電機有限公司（世界最大的專業(yè)揚聲器、耳機生產(chǎn)商之一）統(tǒng)括科長、精益經(jīng)理

中國人力資源與社會保障部認證：管理咨詢師、高級精益生產(chǎn)師

中國企業(yè)聯(lián)合會企業(yè)管理專家

中國質(zhì)量協(xié)會認證：六西格瑪黑帶

管理科學與工程博士（中國石油大學華東）

出版專著：《認知管理》—從實踐中來到實踐中去

【個人簡介】

張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級跨國企業(yè)的工程師及中高層管理經(jīng)歷， 具有17年精益實踐經(jīng)驗，平行14年的管理咨詢及培訓經(jīng)驗。曾先后為80余家民營、國企及外資企業(yè)提供過專業(yè)的咨詢服務(wù)。培訓場次達200余場，服務(wù)人數(shù)超過3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車零部件、玩具、小家電、電動車、飼料、玻璃、化工、制藥設(shè)備、電塔、風電等行業(yè)。

張老師善于結(jié)合企業(yè)的實際發(fā)展階段以及現(xiàn)有資源，協(xié)助企業(yè)通過精益管理的各個模塊，多維度幫助企業(yè)各層級管理人員或技術(shù)人員快速識別問題、分析問題以及解決問題，以快速提升企業(yè)的利潤及綜合競爭力。

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】

1、斑科變頻技術(shù)有限公司（電子行業(yè)）運營整體優(yōu)化項：項目執(zhí)行18個月后，人力生產(chǎn)效率提升36%，設(shè)備綜合效率提升28%，年度實際凈利潤提升至改善前的3倍。

服務(wù)內(nèi)容：優(yōu)化生產(chǎn)、物流倉儲、質(zhì)量、計劃、研發(fā)等各部門，重點在于流程管理、項目管理、績效考核方面的優(yōu)化，顧客無需進行大額投資。

2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團子公司）效率提升項目：在項目實施6個月后，實現(xiàn)裝配車間人力效率提升17%。

服務(wù)內(nèi)容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。

3、瑞斌動力有限公司（壓鑄、機加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項目：項目執(zhí)行9個月后，實現(xiàn)生產(chǎn)面積節(jié)省3,000余平方米（1個車間），庫存降低67%，釋放流動資金超過2,000萬，并實現(xiàn)了流線式生產(chǎn)。

服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、組織架構(gòu)優(yōu)化。

4、臺資美爾敦玩具廠精益項目：減少庫存超過百萬件，減少半成品金額超過1億元，產(chǎn)線大幅整合，物流距離減少30%以上。

服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、防錯優(yōu)化。

5、德資斯蒂爾動力工具有限公司小型發(fā)動機國產(chǎn)化項目：實現(xiàn)項目整體周期縮短63%。氣缸國產(chǎn)化項目每年給公司帶來收益超過1,000萬人民幣并為后續(xù)項目樹立了標桿。

服務(wù)內(nèi)容：利用精益思維進行項目管理優(yōu)化、質(zhì)量管理優(yōu)化、新品開發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓經(jīng)驗】

精益生產(chǎn)/管理類培訓：《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場指標與實績管理》、《精益改善課題的選擇與實施》、《精益經(jīng)營與數(shù)字化及智能制造》150余場基于企業(yè)需求定制的培訓，累計服務(wù)超過60家企業(yè)，好評率超過95%。

經(jīng)過培訓，有多家企業(yè)在課后進行現(xiàn)地驗證，效果顯著。并轉(zhuǎn)化為咨詢項目或建立長期合作關(guān)系，其中代表性企業(yè)如日資保來得集團、臺資嘉瑞集團、鋒龍股份、國有控股集團華通集團、港資全利集團、美資美泰集團供應(yīng)鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數(shù)均在1,000~2,0000人）等。

IE類培訓/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規(guī)劃》、《QC七工具》30余場基于企業(yè)需求定制的培訓,滿意度超過97%。

為部分企業(yè)進行過動作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標管理等方面的培訓，在部分企業(yè)進行了現(xiàn)地研討，幫助客戶解決了大量一線實際問題。部分企業(yè)效率顯著。其中代表性企業(yè)如：寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司、臺資榮興股份有限公司、美資濟豐包裝有限公司等。

【授課風格】

深度融合理論與實踐：理論與實踐并重，脫離了模塊化的通用咨詢邏輯；能夠綜合企業(yè)實際情況快速識別問題，找出根本原因，并能結(jié)合企業(yè)實際資源及發(fā)展階段制定“可落地”的對策。

倡導參與式學習環(huán)境：在課堂上，通過設(shè)計互動式討論、小組合作項目和模擬演練，營造一個充滿活力和協(xié)作的學習環(huán)境。活動不僅促進了知識的交流和共享，也幫助學員在實踐中深化對精益方法的掌握。

定制化的教學內(nèi)容：根據(jù)企業(yè)學員的具體需求和背景，定制化教學內(nèi)容。精準解決學員的痛點，提供針對性的解決方案。課堂上通過與學員的密切溝通，了解他們的工作環(huán)境和目標，結(jié)合老師的教學方法和案例分析，確保學員能夠?qū)⑺鶎W知識有效地應(yīng)用到實際工作中。

【主講課程】

精益管理類（面向中高層管理序列）

《精益思想及實踐》（經(jīng)典課程）

《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場指標與實績管理》（多期返聘）

《價值流分析（VSM）》（經(jīng)典課程）

《改善周：問題研討與快速改進（五天工作坊）》（多期返聘）

《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）

《精益運營管理》

《精益的14項基本原則》

《精益改善課題的選擇與實施》

《企業(yè)如何進行降本提效》

《如何提升現(xiàn)場管理》

《中層精益管理培訓及實踐》

《精益生產(chǎn)與流程優(yōu)化》

《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）

精益生產(chǎn)/管理類（面向基層、工程師序列）

《精益基礎(chǔ)知識及工具應(yīng)用》 （經(jīng)典課程）

《6S與目視化管理》 （經(jīng)典課程）

《班組長提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）

《中基層現(xiàn)場管理》 （ 爆品課程/多期返聘）

《研發(fā)與創(chuàng)新：萃智原理（發(fā)明問題解決辦法-TRIZ）》 （經(jīng)典課程）

《班組長提升系列：班組管理》

《精益運營管理(適用新工廠管理團隊）》

《現(xiàn)場改善（標準作業(yè)與產(chǎn)線布局）》

《全員生產(chǎn)維護（TPM）》

《現(xiàn)場改善與安全風險識別》

《SQE與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《品質(zhì)管理（QC）小組活動》

《質(zhì)量風險管理（制造型企業(yè)）》

《班組長培訓系列：標準作業(yè)與質(zhì)量保證》

《班組長提升系列：基層生產(chǎn)管理與交付保障》

工具與技術(shù)類（面向中基層、工程師序列）：

《研討類課程：快速換型（轉(zhuǎn)產(chǎn)）SMED》 （爆品課程）

《標準工時與動作分析技法（Modapts-模特法）》 （經(jīng)典課程）

《標準作業(yè)與作業(yè)標準》

《布局與物流規(guī)劃》

《IE七工具（工業(yè)工程）》

《現(xiàn)場品質(zhì)管理(QC)》

《品質(zhì)管理七工具（QC七工具）》

《標準化管理與應(yīng)用》

《質(zhì)量課程：8D報告與問題解決》

《質(zhì)量管理課程：豐田問題解決法（八步法）》

【服務(wù)客戶】

上市公司：美國美泰集團（世界500強）（3期返聘）、中遠海運集團（世界500強）（2期）、正泰集團（中國500強）、招商工業(yè)集團（世界500強下屬集團公司）、青島華通集團(旗下有海信等多家上市公司)（4期），鋒龍電氣股份、日本池田電裝有限公司（世界500強集團子公司）（4期）、金晶玻璃、匯金通、韓資摩比斯汽車配件有限公司（世界500強集團子公司）（2期）。

行業(yè)龍頭：日資保來得粉末冶金有限公司（2期返聘）、臺資嘉瑞集團、青島造船廠、港資全利集團、港資美爾敦有限公司、臺資勝百吉鞋業(yè)有限公司、斑科變頻技術(shù)有限公司、金立機械有限公司、瑞彬精密制造有限公司、寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司（2期）、臺資榮興五金機械有限公司（2期）、寶捷機械有限公司、港資華豐玩具有限公司、白雪電器、珠峰電動車、光明園迪等。

【學員評價】

內(nèi)容實用，課程接地氣且邏輯強是張老師課程的特點，幽默風趣課程舒服是張老師的魅力，上完課真的很有收獲，尤其復盤的時候，全部都能有所感知和收獲，原來這些不僅僅是課程，日常工作中全部忽略習以為常，而在張老師的課程中逐漸顯露出來，不僅如此還有工具落地和案例分析，收獲滿滿！

——聯(lián)盟化工 吳總

張勝老師的課程非常生動，聚焦實戰(zhàn)，其中價值流分析這個課程太棒了，恰巧剛空降到公司，一切還在茫然中，聽了張老師的分享大受啟發(fā)，落地性強，不到一周時間摸清團隊狀況，對于管理者而言很有啟發(fā)，很有收獲。

——青島華通集團 賈經(jīng)理

在張老師的講授下，我們通過精益生產(chǎn)課程體會經(jīng)營一家公司的不容易，系統(tǒng)的思考，預算、財務(wù)、市場、營銷、生產(chǎn)、溝通及領(lǐng)導力，模擬試錯、團隊熔煉、知識學習及事業(yè)開拓，太棒了！配合張老師的風趣幽默，迅速抓住學員的學習熱情和注意力，打破日常工作的固有思維，燒腦中帶著愉快，非常棒的一次課堂收獲。

——正泰集團 王總監(jiān)

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