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課程背景

在當(dāng)今全球化的市場(chǎng)中，有效的生產(chǎn)管理對(duì)于企業(yè)的成功至關(guān)重要。無(wú)論是在汽車制造、電子產(chǎn)品組裝、醫(yī)療設(shè)備生產(chǎn)，還是食品加工等行業(yè)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率都是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。而其中也會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題：

1. 人員管理：企業(yè)可能會(huì)面臨員工培訓(xùn)，員工工作效率，員工滿意度和流失率等問(wèn)題

2. 設(shè)備管理：設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的困難，設(shè)備故障的頻繁發(fā)生，設(shè)備使用效率低等

3. 物料管理：物料庫(kù)存控制困難，物料供應(yīng)不穩(wěn)定，物料質(zhì)量問(wèn)題等

4. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：沒(méi)有明確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)流程不夠順暢，作業(yè)效率低下等

5. 環(huán)境管理：環(huán)境污染嚴(yán)重，安全事故頻發(fā)，職業(yè)健康問(wèn)題等

6. 質(zhì)量提升：產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，次品率高，產(chǎn)品不良率高等

7. 效率提升：生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高等

8. 成本降低：生產(chǎn)成本高，成本控制不嚴(yán)格，成本控制方法不科學(xué)等

以上是制造型企業(yè)在生產(chǎn)管理方面常見(jiàn)的痛點(diǎn)，企業(yè)需要根據(jù)自身情況采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展能力。

課程收益

1、掌握生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)的原理，運(yùn)用相關(guān)理論分析、解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題；

2、學(xué)會(huì)如何管理生產(chǎn)、掌握人員管理、維護(hù)設(shè)備、物料管理、控制質(zhì)量等實(shí)際操作技能，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)管理等實(shí)際應(yīng)用技能；

3、學(xué)會(huì)系統(tǒng)地思考生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，找到問(wèn)題的根本原因，并提出有效的解決方案。

課程對(duì)象

生產(chǎn)一線的直接指揮者和組織者，包括生產(chǎn)一線主管、班組長(zhǎng)等

課程方式

課程講授+實(shí)踐演練+案例分析+小組研討

課程大綱

導(dǎo)入：

1. 生產(chǎn)管理輸入（人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境）

2. 生產(chǎn)管理輸出（質(zhì)量、效率、成本）

第一講：如何做好生產(chǎn)管理（5M-人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境）

一、人員管理

1. 生產(chǎn)定員管理

2. 車間班組崗位安排與職責(zé)

——車間主任、生產(chǎn)班長(zhǎng)、操作工、領(lǐng)料員、統(tǒng)計(jì)員、生產(chǎn)調(diào)度員、生產(chǎn)技術(shù)員、生產(chǎn)安全員

3. 車間班組員工日常管理

4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工培訓(xùn)管理

案例分享：某人員密集型公司生產(chǎn)員工管理

二、設(shè)備管理

1. 設(shè)備操作管理：操作管理+操作安全

重點(diǎn)：實(shí)施一系列的管理措施和技術(shù)手段，降低設(shè)備操作過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)和事故發(fā)生的概率

2. 設(shè)備養(yǎng)護(hù)管理

1）點(diǎn)檢管理

2）保養(yǎng)管理

3. 養(yǎng)護(hù)評(píng)比

重點(diǎn)：延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的效率和性能

3. 設(shè)備故障管理

1）設(shè)備故障處理

2）設(shè)備故障分析

重點(diǎn)：減少設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)的影響

4. 模具與治具管理

重點(diǎn)：提高模具和治具的使用效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

5. 計(jì)量器具管理：使用+檢定

重點(diǎn)：確保計(jì)量器具在使用過(guò)程中保持準(zhǔn)確。

案例分享：某手機(jī)公司設(shè)備管理

三、材料管理

1. 生產(chǎn)物料領(lǐng)用管理

1）生產(chǎn)計(jì)劃

2）物料清單

3）庫(kù)存查詢

4）物料領(lǐng)用申請(qǐng)

5）審批流程

6）物料發(fā)放

7）領(lǐng)料確認(rèn)

8）生產(chǎn)使用

9）物料退庫(kù)

10）記錄與反饋

2. 生產(chǎn)物料存儲(chǔ)管理（四種方法）

1）物料標(biāo)簽管理

2）顏色標(biāo)簽管理

3）ABC重點(diǎn)控制法

4）經(jīng)濟(jì)批量法（EOQ）

3. 物料搬運(yùn)與防護(hù)管理

1）統(tǒng)一指揮

2）負(fù)荷適中

3）遵守規(guī)定

4）正確操作

5）配合協(xié)調(diào)

6）安全裝載

7）合理堆放

8）禁止混裝

9）防護(hù)措施

10）安全運(yùn)輸

11）合理布置

12）維護(hù)保養(yǎng)

四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理

1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)考核（解決五大問(wèn)題）

問(wèn)題一：?jiǎn)T工操作不規(guī)范

問(wèn)題二：生產(chǎn)效率低下

問(wèn)題三：產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定

問(wèn)題四：?jiǎn)T工培訓(xùn)困難

問(wèn)題五：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂

2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)考核制度建立（六步）

第一步：制定考核標(biāo)準(zhǔn)和程序

第二步：確定考核人員

第三步：確定考核范圍

第四步：制定糾正和改進(jìn)措施

第五步：建立獎(jiǎng)懲機(jī)制

第六步：定期檢查和評(píng)估

五、環(huán)境管理

1. 整理

2. 整頓

3. 清掃

4. 清潔

5. 素養(yǎng)

第二講：如何做好生產(chǎn)管理的根本（提質(zhì)）

一、生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)

1. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理責(zé)任

2. 制程質(zhì)量異常處理

1）立即暫停生產(chǎn)，并報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或質(zhì)量管理部門

2）對(duì)生產(chǎn)制程中的設(shè)備和操作進(jìn)行全面檢查，查找問(wèn)題所在

3）對(duì)出現(xiàn)異常的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)和分析，找出不良原因

4）根據(jù)不良原因制定相應(yīng)的糾正措施，必要時(shí)進(jìn)行技術(shù)改造或更新

5）對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)出的不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯和記錄，進(jìn)行必要的隔離或處理

6）對(duì)生產(chǎn)制程中的控制點(diǎn)進(jìn)行重新評(píng)估和調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求

7）對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育，加強(qiáng)質(zhì)量控制意識(shí)和技術(shù)水平

8）恢復(fù)生產(chǎn)前，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查和驗(yàn)證，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響

二、生產(chǎn)質(zhì)量改善

1. 加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)

2. 標(biāo)準(zhǔn)化操作

3. 引入質(zhì)量控制技術(shù)

4. 建立質(zhì)量管理體系

5. 加強(qiáng)原材料控制

6. 加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制

7. 提高員工技能

8. 建立獎(jiǎng)懲制度

9. 加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)

三、生產(chǎn)不良品管理

1. 不良品退回實(shí)施

2. 不良品統(tǒng)計(jì)考核

案例分享：某組裝加工企業(yè)質(zhì)量管理案例分享

第三講：如何增加生產(chǎn)管理的競(jìng)爭(zhēng)力（增效）

一、效率持續(xù)改善體系圖

計(jì)算作業(yè)工時(shí)效率和實(shí)動(dòng)工時(shí)效率：投入工時(shí)、實(shí)動(dòng)工時(shí)、異常工時(shí)、產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和作業(yè)者異常工時(shí)

二、效率體系相關(guān)指標(biāo)與計(jì)算方法

公式：作業(yè)工時(shí)效率=產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/投入工時(shí)

公式：實(shí)動(dòng)工時(shí)效率=產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/實(shí)動(dòng)工時(shí)

公式：實(shí)動(dòng)工時(shí)=投入工時(shí)-異常工時(shí)

公式：作業(yè)者異常工時(shí)=實(shí)動(dòng)工時(shí)-產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）

三、異常工時(shí)的改善工具與方法

討論：異常工時(shí)的類型

四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

測(cè)算公式：生產(chǎn)日?qǐng)?bào)（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*良品數(shù)）

1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用范圍

——生產(chǎn)計(jì)劃、人員數(shù)的計(jì)算、標(biāo)準(zhǔn)成本的設(shè)定、成本預(yù)算、日程計(jì)劃

2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法

五、作業(yè)者異常工時(shí)改善工具與方法

計(jì)算公式：實(shí)動(dòng)工時(shí)-產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

討論：作業(yè)者異常工時(shí)的分類

六、效率持續(xù)改善體系

討論：如何建立我們的持續(xù)改善體系

案例：某人員密集型企業(yè)效率提升案例分享

第四講：如何做好企業(yè)的核心輸出（降本）

一、材料成本控制

1. 材料浪費(fèi)控制

2. 輔助材料使用管控

二、質(zhì)量成本控制

1. 質(zhì)量成本分析

2. 質(zhì)量成本控制

三、制造成本控制

1. 車間水電氣費(fèi)控制

2. 車間維修費(fèi)用控制

案例分享：某電子公司成本控制

培訓(xùn)結(jié)束：課程總結(jié)與現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流

魯老師

魯志剛老師 生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

21年企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

亞洲城市大學(xué)工商管理碩士

六西格瑪認(rèn)證黑帶

曾任：三星集團(tuán)（外資）| IE科長(zhǎng)

曾任：柒味食品集團(tuán)|總經(jīng)理

曾任：宏博宇科技|副總經(jīng)理

曾任：智進(jìn)智能自動(dòng)化科技|聯(lián)合創(chuàng)始人

——成功輔導(dǎo)50+家企業(yè)開(kāi)展精益提升項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)降本增效

中國(guó)國(guó)際航空《精益管理項(xiàng)目》、濰柴動(dòng)力《精益六西格瑪項(xiàng)目》、創(chuàng)維集團(tuán)《六西格瑪項(xiàng)目》、海爾集團(tuán)《六西格瑪項(xiàng)目》、美的集團(tuán)《六西格瑪項(xiàng)目》

——累計(jì)授課近300場(chǎng)，同時(shí)作為六西格瑪認(rèn)證授權(quán)講師，系統(tǒng)培養(yǎng)了500+名精益專業(yè)人才通過(guò)認(rèn)證。

——開(kāi)發(fā)了首臺(tái)氣球鞭炮拱門全自動(dòng)生產(chǎn)一體機(jī)，獲得國(guó)家專利11項(xiàng)。

成功為【火啦啦】開(kāi)發(fā)氣球鞭炮拱門全自動(dòng)生產(chǎn)一體機(jī)，獲得發(fā)明專利1項(xiàng)，實(shí)用新型專利10項(xiàng)（國(guó)家），該項(xiàng)目突破了軟性物料自動(dòng)上料的行業(yè)難題，解決了氣球鞭炮氣球拱門耗時(shí)耗力問(wèn)題，一串氣球鞭炮或氣球拱門的搭建從原來(lái)的8小時(shí)縮短到10分鐘，成功解決鞭炮爆炸產(chǎn)生的污染及安全問(wèn)題。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：質(zhì)量管理、設(shè)備管理、TPM、班組長(zhǎng)能力提升、降本增效、六西格瑪……

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

魯老師扎根在生產(chǎn)管理領(lǐng)域21年，擅長(zhǎng)精益管理、六西格瑪、自動(dòng)化及數(shù)字化轉(zhuǎn)型、全面質(zhì)量管理、TPM、生產(chǎn)管理等領(lǐng)域，通過(guò)轉(zhuǎn)化應(yīng)用，成功幫助濰柴動(dòng)力、徐工集團(tuán)、海爾集團(tuán)、美的集團(tuán)等企業(yè)提升企業(yè)產(chǎn)品/服務(wù)的質(zhì)量，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

01-為【三星】持續(xù)開(kāi)展IE改善活動(dòng)，助力企業(yè)生產(chǎn)效率提升30%/年，六西格瑪項(xiàng)目推進(jìn)收益超1000萬(wàn)，

——針對(duì)企業(yè)的訂單持續(xù)增長(zhǎng)產(chǎn)能不足問(wèn)題，制定IE改善方案，生產(chǎn)方式由傳統(tǒng)的分離式的生產(chǎn)方式逐步改造成連續(xù)流、CELL化，直至全自動(dòng)化生產(chǎn)方式。促使在不增加員工的基礎(chǔ)上，每年按時(shí)按量完成產(chǎn)能目標(biāo)；同時(shí)根據(jù)企業(yè)的人才培養(yǎng)計(jì)劃，為企業(yè)的優(yōu)質(zhì)人才提供專業(yè)的生產(chǎn)管理專業(yè)知識(shí)+技能賦能，累積培養(yǎng)黑帶30名，綠帶150名，輔導(dǎo)黑帶項(xiàng)目60個(gè)，綠帶項(xiàng)目300個(gè)，累積收益超1000萬(wàn)元。

02-為【創(chuàng)維集團(tuán)】持續(xù)兩年提供精益六西格瑪咨詢服務(wù)，產(chǎn)生項(xiàng)目收益超800萬(wàn)元。

——針對(duì)集團(tuán)的生產(chǎn)問(wèn)題，成立精益六西格瑪推進(jìn)辦，將5S、TPM、改善提案制度等持續(xù)改善，打造形成創(chuàng)維獨(dú)特的體系，促使制程不良率下降20%，并通過(guò)變更生產(chǎn)方式，提升生產(chǎn)效率30%，節(jié)約空間50%。

03-為【濰柴動(dòng)力】持續(xù)五年提供精益六西格瑪咨詢服務(wù)，產(chǎn)生項(xiàng)目收益約5000萬(wàn)元/年，累積產(chǎn)生收益超2.5億元。

——針對(duì)企業(yè)的綜合績(jī)效提升問(wèn)題，成立精益六西格瑪推進(jìn)辦，循序漸進(jìn)，從生產(chǎn)制造開(kāi)始，延伸至技術(shù)質(zhì)量、研發(fā)營(yíng)銷、供應(yīng)鏈。促使質(zhì)量效率雙提升，成本下降；最終形成維柴動(dòng)力自主精益六西格瑪推進(jìn)體系。（培養(yǎng)黑帶150名，綠帶300名，六西格瑪黑帶項(xiàng)目450個(gè)，綠帶項(xiàng)目900個(gè)）

04-為【快意電梯】開(kāi)展精益管理咨詢服務(wù)，產(chǎn)生收益超4000萬(wàn)元

——針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)效率提升、材料利用率提升、研發(fā)物料通用率提升、交期縮短、采購(gòu)降本及庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升六個(gè)方面的問(wèn)題，開(kāi)展相關(guān)技能培訓(xùn)（具體問(wèn)題具體分析），促使生產(chǎn)效率提升30%，材料利用率提升5%，物料通用率提升50%，交期縮短30%，采購(gòu)降本800萬(wàn)，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升45%。

05-為【煥發(fā)生物】開(kāi)展降本增效咨詢項(xiàng)目，累積降本超2000萬(wàn)。

——以生產(chǎn)消耗的水、電、氣損耗、備品備件庫(kù)存、維修降本及采購(gòu)降本四個(gè)方面為抓手，通過(guò)降本增效項(xiàng)目的系統(tǒng)推進(jìn)，促使分別降本650萬(wàn)（水）、340萬(wàn)（電）、200萬(wàn)（氣）、890萬(wàn)（庫(kù)存），合計(jì)降本超2000萬(wàn)。

部分授課案例：

序號(hào)企業(yè)名稱主講課題

1濰柴動(dòng)力《精益六西格瑪》

2徐工集團(tuán)《精益六西格瑪》

3創(chuàng)維集團(tuán)《精益六西格瑪》

《設(shè)備管理與TPM》

4中國(guó)國(guó)際航空《精益管理》

5大益茶《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

6快意電梯《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

7煥發(fā)生物《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

8科翔集團(tuán)《班組管理能力提升》

9海爾集團(tuán)《班組管理能力提升》

10三星集團(tuán)《班組管理能力提升》

11美的《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

12易事達(dá)光電《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

主講課程：

《質(zhì)量管理》

《設(shè)備管理與TPM》

《班組長(zhǎng)管理能力提升》

《六西格瑪在企業(yè)中的應(yīng)用》

《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

《生產(chǎn)管理——5M管理實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效降本》

授課風(fēng)格：

實(shí)用性強(qiáng)：通過(guò)真實(shí)案例使學(xué)員更好地理解和記住精益生產(chǎn)的理念和技巧。

幽默風(fēng)趣：能夠運(yùn)用幽默風(fēng)趣的語(yǔ)言和表達(dá)方式，使課程充滿歡笑和輕松的氛圍，并用故事化的教學(xué)方式，能夠激發(fā)學(xué)員的興趣，使課程更加生動(dòng)有趣。

互動(dòng)性好：通過(guò)與學(xué)員的互動(dòng)，如提問(wèn)、小組討論、角色扮演等，激發(fā)學(xué)員的好奇心和參與熱情，讓學(xué)員更加專注于課程內(nèi)容，提高學(xué)習(xí)效果。

部分服務(wù)客戶：

家電+電子業(yè)：海爾集團(tuán)、美的、廈新、聯(lián)想、三星、創(chuàng)維數(shù)字、南太電子、齊普光電、易事達(dá)光、電鑫跺實(shí)業(yè)、惠州德賽集團(tuán)、廣州杰士萊、深圳航盛電子、豪恩科技、東莞鴻業(yè)電子、華帝集團(tuán)、技研新陽(yáng)、精陽(yáng)電子、藍(lán)微電子、明美電子、光寶電子股份有限公司、星東電子、威綸電子、商匯電子、新華源電子、三芯微電子、君邁微電子、華盛科技等

半導(dǎo)體+新能源業(yè)：深愛(ài)半導(dǎo)體、科力遠(yuǎn)電池、東林半導(dǎo)體、志遠(yuǎn)科技、智聯(lián)微電子、時(shí)創(chuàng)科技、科天微電子、瑞信微電子、威凌半導(dǎo)體、風(fēng)華鋰電、美聯(lián)新能源、世紀(jì)環(huán)保能源、富智能能源、三友新能源、佳頤新能源、格瑞能源等

食品+服務(wù)業(yè)：大益茶、丹泉酒業(yè)、煥發(fā)生物、柒味食品、廣西鳳糖羅成制糖、宏宇食品等

重工業(yè)：濰柴動(dòng)力、徐工集團(tuán)、玉柴集團(tuán)、重慶凱瑞、中國(guó)二重等

建筑業(yè)：三鑫玻璃、快意電梯、科翔集團(tuán)等

其它：運(yùn)成五金、鼎盛物流、富佳達(dá)、鑫跺實(shí)業(yè)、中國(guó)國(guó)際航空、力萊集團(tuán)、新銳科技等

部分授課評(píng)價(jià)：

《班組長(zhǎng)管理能力提升》這門課程，讓我更深入地了解了班組管理的重要性以及作為班組長(zhǎng)在其中扮演的角色。通過(guò)分析實(shí)際案例和討論，學(xué)到了如何建立積極的工作氛圍、激發(fā)團(tuán)隊(duì)成員的潛力以及處理沖突和挑戰(zhàn)的方法。這些技巧讓我能夠更好地引導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，提高工作效率和質(zhì)量。

——科翔集團(tuán) 錢總經(jīng)理

《設(shè)備管理與TPM》這門課程讓我更深入了解設(shè)備管理和TPM以及設(shè)備維護(hù)、故障預(yù)防和改進(jìn)等方面的內(nèi)容。通過(guò)TPM的各項(xiàng)指標(biāo)和工具，可以更好地預(yù)防設(shè)備故障，提高設(shè)備的利用率和效率，進(jìn)而優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，同時(shí)還強(qiáng)調(diào)了持續(xù)改進(jìn)的重要性，不斷優(yōu)化設(shè)備管理過(guò)程，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

——煥發(fā)生物科技 戴副總經(jīng)理

感謝大家參加了《六西格瑪在企業(yè)中的應(yīng)用》這門課程，并在課堂上積極學(xué)習(xí)和參與討論。以下是我們對(duì)這門課程的課后反饋，希望對(duì)你們對(duì)六西格瑪?shù)膽?yīng)用有所幫助。

——濰柴動(dòng)力 王部長(zhǎng)

首先，這門課程向我們介紹了六西格瑪管理方法的基本原理和核心概念。通過(guò)學(xué)習(xí)DMAIC（定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制）的步驟，我們能夠系統(tǒng)地解決問(wèn)題和改善流程。掌握了六西格瑪?shù)幕究蚣芎?，我們可以更好地識(shí)別問(wèn)題根源、收集和分析數(shù)據(jù)，并制定合適的改進(jìn)方案。

——徐工集團(tuán) 馬副總經(jīng)理

魯老師《六西格瑪》的課程，讓我有了新的認(rèn)識(shí)，通過(guò)減少變異和浪費(fèi)，優(yōu)化流程和資源利用，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和可控。流程圖、因果圖、直方圖、散點(diǎn)圖等工具，以及統(tǒng)計(jì)分析方法和質(zhì)量控制手段等。能夠更好地收集和分析數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和改進(jìn)機(jī)會(huì)，并驗(yàn)證改進(jìn)效果。實(shí)用性非常強(qiáng)，也讓我可以很好的應(yīng)用在實(shí)際工作當(dāng)中！

——創(chuàng)維數(shù)字 金總經(jīng)理

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