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參加對(duì)象：

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)部長、工程師、中高層管理人員、課長、生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)班組長（拉長/線長）,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。

課程背景

全球的制造業(yè)都在實(shí)施精益，近年來，精益理論又被延伸至企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)全過程，擴(kuò)展到服務(wù)型企業(yè)和非贏利性組織，發(fā)展成為“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各種形式的浪費(fèi)。精益制造創(chuàng)造了20世紀(jì)工業(yè)企業(yè)再造的奇跡，在汽車、航空、電子等高技術(shù)行業(yè)被作為新一代工業(yè)革命在推廣著。精益模式?jīng)_擊和改造著近百年來人們習(xí)以為常的管理的觀念和工作方式，提高了人類各種社會(huì)活動(dòng)的效率、節(jié)省了資源的消耗、改進(jìn)了人們生產(chǎn)生活的效率和質(zhì)量，已經(jīng)成為新一輪管理革命的指導(dǎo)思想。

中國現(xiàn)代企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,那在這個(gè)問題上該采取什么措施？國家指出轉(zhuǎn)“方式”，我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣的方式？結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？

市場(chǎng)份額越來越小，訂單越來越小，品種越來越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，本來計(jì)劃好的交貨期，往往延誤，使我們的制造成本居高不下。 設(shè)備問題頻發(fā)，致使產(chǎn)品質(zhì)量問題居高不下，客戶抱怨不斷，我們的客戶在流失，市場(chǎng)在減少，我們的生存空間在哪里？

現(xiàn)在粗放的管理模式已經(jīng)不適用企業(yè)市場(chǎng)的發(fā)展要求，必須導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理模式，該如何導(dǎo)入？我們一直在管理企業(yè)，可是我們使用什么樣的管理工具呢？5S、TPM、SMED等上百種管理工具我們?cè)谟媚囊环N？

新聞上經(jīng)常出現(xiàn)各種安全事故報(bào)道，不斷出現(xiàn)的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把安全隱患都消除了？怎么預(yù)防今后安全事故？又怎么才能真正做到以人為本呢？

不斷增長的人力資源成本，勞工荒，面對(duì)居高不下的人力資源成本，企業(yè)又該怎么辦？

課程目標(biāo)：

1.掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)，消滅八大浪費(fèi)來降低成本，提高經(jīng)營業(yè)績(jī)，打造企業(yè)的國際競(jìng)爭(zhēng)力；

2.學(xué)習(xí)精益價(jià)值流圖析(VSM)，從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價(jià)值流改善縮短制造周期的方法；

3.學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：VSM、KANBAN改善、5S、IE工業(yè)工程、SMED快速換型、POKA-YOKE防錯(cuò)等，通過運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%

4.掌握建立拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施降低庫存50%，大幅度縮短制造周期；

5.學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；

6.掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟，縮短交貨周期，激活企業(yè)的市場(chǎng)應(yīng)激性；

7.精益生產(chǎn)的價(jià)值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競(jìng)爭(zhēng)力；

8.精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧：精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計(jì)；項(xiàng)目的策劃與計(jì)劃；精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備的基本能力。

課程內(nèi)容：

第一部分：精益起源與TPS介紹

1、當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)和發(fā)展趨勢(shì)

2、中國企業(yè)為何短壽？微利時(shí)代，中小企業(yè)如何生存？

3、如何“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”

4、世界主流管理文化對(duì)比（法家、孔孟文化\儒家思想）

5、國學(xué)文化中的“精細(xì)化管理”

6、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵—4M1E

7、推行精益生產(chǎn) 消滅八大浪費(fèi) 成本壓縮 工廠淘金

8、什么是精益生產(chǎn)？--微利時(shí)代的生產(chǎn)方式

9、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命

10、精益生產(chǎn)的理論成果

11、精益生產(chǎn)支柱與根基：準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化

12、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)

13、精益生產(chǎn)的基本理念

第二部分：精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則

1、精益思想的五項(xiàng)原則

2、顧客確定價(jià)值

3、識(shí)別價(jià)值流

4、價(jià)值流動(dòng)

5、一件流生產(chǎn)

6、現(xiàn)狀分析工具——價(jià)值流圖（VSM）分析

7、需求拉動(dòng)

8、盡善盡美

第三部分: 認(rèn)識(shí)和削減生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)：

1、什么是浪費(fèi)？

2、增值的概念

3、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo)

4、過量/過早生產(chǎn)的浪費(fèi)

5、庫存的浪費(fèi)

6、搬運(yùn)的浪費(fèi)

7、不當(dāng)加工浪費(fèi)

8、多余動(dòng)作的浪費(fèi)

9、等待的浪費(fèi)

10、不良品、返工返修的浪費(fèi)

11、管理的浪費(fèi)；

第四部分: 精益工具的應(yīng)用介紹

1、什么是精益企業(yè)

2、連續(xù)流

3、一個(gè)流

4、單元式生產(chǎn)

5、U型布置

6、布置(LAY OUT)原則

7、流程路線經(jīng)濟(jì)原則

8、設(shè)備布局

9、拉動(dòng)式生產(chǎn)

10、均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

11、計(jì)算節(jié)拍，確定產(chǎn)能

12、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

13、MOD模特法

14、生產(chǎn)周期

15、消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論

16、平衡生產(chǎn)線案例

17、柔性生產(chǎn)

18、“水蜘蛛”作業(yè)

19、少人化生產(chǎn)

20、員工多能化

22、深入理解并持久推行5S/6S

23、快速反應(yīng)信號(hào) –安燈

24、快速換型SMED

25、內(nèi)部時(shí)間VS外部時(shí)間

26、防錯(cuò)

27、標(biāo)準(zhǔn)化

28、目視管理

29、看板

30、設(shè)備管理--TPM推行實(shí)務(wù)

31、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

32、設(shè)備故障的冰山模型

33、設(shè)備的六大損失

34、阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi)

35、開展設(shè)備的“3M ”活動(dòng)

第六部分: 現(xiàn)場(chǎng)改善的利器—IE工業(yè)工程

1、IE工業(yè)工程的定義

2、IE活動(dòng)的效果

3、IE七大手法

4、IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用

5、改善機(jī)制與改善文化

6、持續(xù)改善 優(yōu) 先 性

7、降低成本的原則－ECRS

8、程序分析與改善

9、作業(yè)改善之要訣：5W1H ECRS

10、工藝程序圖

11、作業(yè)分析

12、人機(jī)配合動(dòng)作改善

13、消除多余動(dòng)作：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

14、作業(yè)動(dòng)作“三不”政策

15、三角形原理

16、作業(yè)改善案例分析

第七部分: 精益生產(chǎn)推行方法

1.目標(biāo)明確

2.營造氛圍

3.選好樣板。

龔老師

名課堂特聘培訓(xùn)講師

中南大學(xué)工學(xué)專家。“3Q7S”-卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)第一人，資深精益生產(chǎn)專家、六西格瑪專家、IE工業(yè)工程專家、成本壓縮專家、現(xiàn)場(chǎng)改善專家、TS體系咨詢認(rèn)證專家、金喜ERP首席架構(gòu)師、ERP專家、生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)型高級(jí)培訓(xùn)師、薪酬體系設(shè)計(jì)和績(jī)效管理專家。

近10年上汽集團(tuán)、民企高層工作實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷，5年的咨詢培訓(xùn)授課經(jīng)驗(yàn)，具有豐富生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。

授課風(fēng)格

實(shí)戰(zhàn)派，授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密，善于結(jié)合實(shí)例讓學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的認(rèn)識(shí)和理解，并將自己豐富的實(shí)用管理技能與經(jīng)驗(yàn)與學(xué)員分享，實(shí)用性、參與性大大加強(qiáng)。

擅長領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)培訓(xùn)、如何有效降低工廠成本、TS16949 五大工具培訓(xùn)，3Q7S—卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理的利器—IE工業(yè)工程、TWI—現(xiàn)場(chǎng)主管的技能提升訓(xùn)練 、MTP-中高層干部管理技能全面提升、精益采購與供應(yīng)鏈管理、TPM—全面設(shè)備維護(hù)、高效績(jī)效管理、PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、精益理念與管理、精益物流、精益研發(fā)、單元化生產(chǎn)、精益布局、精益制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)、TQM、TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、

主講課程

《精益生產(chǎn)管理》、《如何有效降低工廠成本》、《TWI---現(xiàn)場(chǎng)主管技能提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場(chǎng)改善的利器---IE工業(yè)工程》、《3Q7S---工廠卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理》、《中高層干部管理技能全面提升》、《精益采購與供應(yīng)鏈管理》《高效績(jī)效管理》、《PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)》、《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃》、《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》、《MSA測(cè)量系統(tǒng)分析》、《FMEA潛在產(chǎn)品失效模式及后果分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)控制》、、《工廠損失分析與成本管理》、《TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)》

服務(wù)過的部分單位

上海大眾，上海通用汽車，上汽粉末冶金、春風(fēng)控股、時(shí)風(fēng)集團(tuán)，北汽福田，格力電器，環(huán)馳軸承、海歌電器、華北電網(wǎng)、華藥集團(tuán)、河北天偉化工、翔鷹集團(tuán)、鵬程拉索、神龍軸承、常熟拓凱、銀鑫磁業(yè)、浙江臺(tái)州宏鑫科技有限公司、寧波德曼壓縮機(jī)有限公司、寧波欣新電器有限公司、寧波興邦電器有限公司、寧波精成車業(yè)有限公司、寧波蝸牛鍛造有限公司、寧波阜成電器有限公司、寧波華騰電機(jī)有限公司、寧波泛光防護(hù)用品有限公司、寧波市友杰機(jī)械有限公司、慈溪市隆貝塑膠有限公司、寧波永成雙海汽車部件有限公司、寧波搏盛管件有限公司、浙東汽車配件有限公司、寧波龍騰五金制造有限公司、寧波云峰防火設(shè)備有限公司、寧波金波減震器有限公司、寧波拓發(fā)粉末冶金廠、永發(fā)磁業(yè)等

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