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課程介紹

本課程是面向高中階管理者的管理培訓課程。

庫存問題是供應鏈的核心問題，高庫存是很多管理者最為頭痛的企業運營頑癥之一。

而庫存的不順暢則可能是大多數制造業企業運營的瓶頸問題之一，是造成企業高庫存和丟掉旺季市場的根本原因之一，可怕的是，我們的企業管理者往往并沒有意識到這一點，或者是意識到了這個問題，但是又不知道如何下手進行解決。

本課程是孟老師及其智業團隊開發的一系列針對制造業企業壓縮庫存、周轉率的管理培訓課程中的一門。以高階管理者的思維模式突破為導向，專門針對企業高階管理者頭痛的庫存順暢問題，

講專、講深、講透、講好，

以思維的新穎性、行業最佳實踐、豐富的案例、通俗易懂的圖片、睿智的語言，

讓你獲得與以往不同的思維突破和管理技能提升

高庫存高在制的本意

本意→快速交付產品，提高市場占有率。備件及時供應，提高客戶滿意度

高庫存高在制的結果

結果→高的庫存管；會危害有效出貨率，導致客戶滿意度下降；產品降價，降低品牌形象；延誤新產品的推出。

本課程將告訴你：

如何將在制品變成一個燙手的山芋？

人人都想趕快交給下一個環節。

培訓對象及安排

總經理、生產副總、CFO、CIO、供應鏈管理總監、生產計劃總監、SAP/ERP總監、物流總監、生產經理、采購經理、物流經理、計劃經理、會計成本主管、ERP工程師；公開課：1天，企業內訓：2—3天。

課程大綱

1一個同時運行500個項目的控制電器制造企業的問題與困惑

● 改變什么？

2 我們所面臨的挑戰

3 傳統思維如何定出在制存量的？

4 核心沖突

5 高在制如何危害銷售?

6 本意背后的思維

【案例】為什么推遲4個月?

【案例】麥當勞的牛與漢堡

● 改變成什么樣？

7 如何應對預測不準？

8 如何確定補貨頻率？

9 如何輕松保證供貨？

【案例】一個大型裝備制造業企業的訂單模式分析

10 頭號考核標準

【案例】蘋果電腦的起死回生

11 次要考核標準

【案例】凱迪拉克的庫存改善

12 對工廠排程的影響

13 如何應對季節波動？

14 對工廠交貨期的影響

【案例】三一重工的實施

【案例】蘋果公司的起死回生

【案例】凱迪拉克的物流革命

● 怎么改？

15 如何實施

16 最后的忠告

● 模擬游戲

17 啤酒游戲

18 典型制造型企業的存量控制模擬

【案例】某裝備制造業企業的TDD實施

19測試游戲

● 開篇案例的解決方案

20 開篇案例解決方案

孟老師

供應鏈管理與庫存控制專家、美國供應鏈專業協會中國圓桌會議成員、北大、清華、復旦的企業精英講師成員、現任國內著名制造企業的高層決策職務

工作及研究背景：

23年國內某著名制造企業高層決策管理經驗，其中16年企業管理經驗（歷任人力資源總監、營銷總經理等）、7年精益生產推進實戰經驗（尤其善于解決大型企業的精益突破，被業內人士稱之為“企業系統提升高手”。）。

2009年元月到2010年4月，在為某大型制造業企業精益生產推進、庫存周轉率提升期間，16個月的時間將產出能力提升2.3倍，庫存周轉率由2.85提升到5，23.

孟老師是一位精通企業管理多個重要領域、品德能力俱佳的實戰派講師。

主要著作：《庫存準確性管理核心思維突破》《庫存配套性管理核心思維突破》《供應商柔性管理核心思維突破》《庫存順暢性核心思維模式突破》《庫存慣性控制核心思維突破》（含基于供應鏈的庫存控制技術）《物料存量控制策略》《產銷協調核心思維突破》《生產管理核心思維突破》《項目管理核心思維突破》《基于精益和SAP的生產計劃體系》（含：復雜大企業生產計劃體系）

授課特點：專、深、透、精

圖片豐富 形象生動 電腦模擬 互動參與 抽絲剝繭 層層突破 妙語連珠 啟迪性強 情理之中 預料之外 就好像在你的企業工作過一樣，非常有針對性。

輔導過的部分企業：

企業：索斯科（中國）、柳工、大連柴油機廠、中聯重科、濰柴、廣東佳士得、小島酸素、長沙開源、浦江物流、唐山小松、中達電通、開元機器人、上海積享電子科技、中信金屬、上海江南船舶管業、眾城機械等數十家制造業和物流企業。

高等院校：復旦花旗中小企業高級經理班、復旦戰略采購班、清華服務營銷班、北大市場整合EMBA班等……

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