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課程背景：

在隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設(shè)備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，因此你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器實施了設(shè)備預(yù)防管理是否仍然面臨以下困惑：

1、產(chǎn)品價格每年以5%以上速度的下降，而維修成本（故障時間，修理備品）每年5%以上的上升，發(fā)生這種情況維修人員告訴您是設(shè)備老化的原因；

2、實施了預(yù)防點檢，但是故障還是發(fā)生故障重復(fù)發(fā)生率在64%以上；

3、設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，維護(hù)技術(shù)在蠻與“救火”或者是維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙時設(shè)備老出故障，維修班就是搶險隊；等一系列的問題

因此根據(jù)設(shè)備人的情況以《設(shè)備智能維護(hù)最新技術(shù)管理-設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷實用技術(shù)》來幫我解決企業(yè)中的困惑點。

課程目標(biāo)

1.學(xué)習(xí)和分享現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的經(jīng)驗和方法。

2.提高設(shè)備的故障診斷和維修技術(shù)的水平，是故障率年下降30%；

3.幫助企業(yè)籌建適合本公司的設(shè)備預(yù)測&維修的信息化體系，贏在起點；

4.運用現(xiàn)代設(shè)備檢測技術(shù)在設(shè)備維修初期發(fā)現(xiàn)實現(xiàn)維修成本每年下降10%以上，增加企業(yè)效益。

培訓(xùn)對象

企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備管理的管理人員（工程設(shè)備總經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理, 設(shè)備經(jīng)理; 生產(chǎn)主管 設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長; 設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員）。

課程大綱

第一章：企業(yè)數(shù)字化與設(shè)備智能運維融合

1.什么是智能制造和智能工廠？

2.工業(yè)制造的發(fā)展階段

3.工業(yè)4.0

4.中國智能制造二提升三減低的實施方案

5.智能工廠的四個特征：自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化

6.數(shù)字化工廠的關(guān)鍵技術(shù)

7.OEE設(shè)備綜合效率在數(shù)字化工廠的應(yīng)用

8.智能制造的主要發(fā)展領(lǐng)域

9.智能制造設(shè)備管理的目的

10.智能制造下的設(shè)備管理流程

第二章 基于設(shè)備維護(hù)管理下故障運維新技術(shù)融合

1.設(shè)備維修的基本作業(yè)

2.設(shè)備故障與5要素

3.設(shè)備維修方式的分類與設(shè)備維修策略的選擇

4.預(yù)防性維修與預(yù)知性維修的區(qū)別

5.預(yù)知性維修的三大要素

6.設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測流程

7.設(shè)備檢測技術(shù)的9大特性

8.故障診斷的目的及其重要性

9.AI在智能運維中的重要性、可行性

第三章：智能化過程中運用的設(shè)備故障診斷技術(shù)運用

1.回轉(zhuǎn)設(shè)備診斷技術(shù)

2.往復(fù)設(shè)備診斷技術(shù)

3.電機(jī)類電氣故障診斷技術(shù)

4.油液分析技術(shù)

5.超聲診斷技術(shù)

6.紅外診斷技術(shù)

7.電子設(shè)備故障診斷技術(shù)

8.絕對振動測試分析技術(shù)等等

9. 設(shè)備中具體零部件的檢測與診斷技術(shù)

第四章： 故障診斷作業(yè)的實施方法

1.設(shè)備故障診斷實施前對故障真因徹底分析

2.故障診斷的實施步驟

3.診斷技術(shù)的實施要點

4.診斷技術(shù)的錯誤理解

5.診斷技術(shù)案例剖析：本田自主校正剖析

6.診斷技術(shù)案例剖析：某電廠的診斷技術(shù)

7.監(jiān)測技術(shù)案例剖析：某注塑設(shè)備自研究監(jiān)測

8.某鋼鐵行業(yè)的在線檢測案例介紹

9.診斷技術(shù)下必要及推薦的工具

第五章： Deepseek賦能設(shè)備智能管理

1.deep seek的介紹

1）deep seeK 認(rèn)知

2）AI分類

3）Deepseek應(yīng)用范圍

2.deep seek的基礎(chǔ)對話能力

1）5大有效提問技巧

2）5大基礎(chǔ)指令

3.deep seek在設(shè)備管理效率提升應(yīng)用演練

1）演練：基于基礎(chǔ)資料做成設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)的智能管理應(yīng)用

2）基于基礎(chǔ)資料做成設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)的智能管理應(yīng)用

3）協(xié)助故障原因的智能查找

4）演練：基于維修記錄進(jìn)行智能分析總結(jié)

5) 演練：協(xié)助進(jìn)行月度會議的智能分析總結(jié)

第六章： 智能化下的設(shè)備智能維護(hù)應(yīng)用

1.以可靠性為中心的維修RCM

2.預(yù)知維修的實施-設(shè)備潛在失效模式及后果分析（EFMEA）

3.設(shè)備預(yù)防性維護(hù)的工具-軟件、監(jiān)測工具

4.預(yù)知維修的實施-消除失效模式措施的制定

5.某汽車廠的設(shè)備智能維護(hù)管理系統(tǒng)介紹

6.某化工廠的設(shè)備智能維護(hù)管理體系介紹

7.討論：設(shè)備智能維護(hù)在本企業(yè)行動計劃

唐老師

原汁原味TPM踐行者

曾豐田集團(tuán)生產(chǎn)調(diào)查室 負(fù)責(zé)中國區(qū)18家公司TPM推行

高級設(shè)備專家（中國設(shè)備管理協(xié)會）

設(shè)備工程師評審專家（中國機(jī)械維修改造協(xié)會）

《MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認(rèn)證講師

《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程 豐田主講師

《設(shè)備精益管理—5大技能提升》《設(shè)備全生命周期管理》國家版權(quán)課程開發(fā)

主講課程：

TPM系列

《TPM全面設(shè)備維護(hù)實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《原汁原味：自主保全TPM實戰(zhàn)推行》

《計劃保全TPM實戰(zhàn)訓(xùn)練及設(shè)備智能運維管理》

設(shè)備系列

《設(shè)備維修效率提升高級研修班》

《設(shè)備管理策略轉(zhuǎn)型與設(shè)備管理體系重構(gòu)》

《設(shè)備全生命周期管理及設(shè)備管理發(fā)展趨勢》

《降本增效提升OEE及面向智能制造的設(shè)備管理》

《設(shè)備精益維修管理--5大技能提升》 （版權(quán)課程)

管理系列

《設(shè)備班組長一日標(biāo)準(zhǔn)化工作》

《設(shè)備現(xiàn)場6S系統(tǒng)落地實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《設(shè)備班組長五項核心管理能力提升訓(xùn)練》

《豐田精細(xì)化管理--設(shè)備效益最大化》

唐老師優(yōu)勢：

唐老師為學(xué)習(xí)到正宗的TPM，目前住在蘇州上班地點上海，因此每次需要1趟高鐵2趟公交3趟地鐵的換乘，這種狀態(tài)持續(xù)好幾年啦，有幸接受過日本專家的專業(yè)系統(tǒng)的培訓(xùn)，而且數(shù)次合計6個月時間去日本總公司學(xué)習(xí)自主保全TPM的推行和計劃保全的推行，更在國內(nèi)的豐田分公司和其他的公司推行TPM；唐老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應(yīng)的影響。為此唐老師一直以來用微信咨詢和培訓(xùn)并重，解決公司實際問題同時培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部人才。

唐老師一直以來在企業(yè)從事設(shè)備管理方面的工作，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設(shè)備管理、備件管理、快速換線（SMED）、無動力改善、低成本自動化、故障真因追求、預(yù)測性維護(hù)、可視化管理、成本管理、自働化、QCC、自工程完結(jié)、班組長的設(shè)備管理等的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

唐老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此唐老師結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學(xué)員和企業(yè)好評。

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