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課 程 背 景：

機械工程師特訓營是專門為機械技術、設備技術人員量身定做，以培養實戰技能型機械工程師、機械設備運用及維護管理復合應用型人才，而精心打造的系列培訓項目。本課程設有四個模塊：《機械原理、設計》、《機械維修技術》、《機械液壓傳動》、《機械潤滑技術》。6天系統培訓，集中教學，課后輔導，跟蹤指導。

培 訓 對 象：

從事機械維修、設備的維護調試、設計管理、產品開發、機械設計、生產工藝、新技術新工藝推廣與應用、生產技術管理、設備管理、設備維修操作、設備潤滑技術、液壓技術、標準化及科技信息等工作的工程技術人員以及中等專業學校、技工學校、高職院校的專職教師等。

核 心 收 獲：

1.學會機電設備安裝調試、檢測和維修等方面的技巧和方法

2.掌握最前沿、最系統、最實用的機械系統必修知識和技術

3.提高現場診斷問題和解決問題的能力

4.提高對機械工程系統的維護、設計與管理能力

5.把握機械設備在定位、安裝及設計規格等方面的要求

6.降低企業內訓成本，提高企業工作效率

7.全面提升機械技術人員的工作效率和技能

8.快速應用上崗，贏得百倍的經濟回報

課 程 綱 要：

模塊1 《機械原理/結構/應用/設計》

第1章 平面機構的結構分析

1. 機構的組成

2. 機構運動簡圖

3.平面機構的自由度

4.機構的組成原理和機構分析

第2章 平面機構的運動分析

1.機構運動分析的目的和方法

2. 用速度瞬心法作機構的速度分析

3.用矢量方程圖解法作機構速度和加速度分析

4. 機構的運動線圖

5.用解析法作機構的運動分析

第3章 平面機構的動力分析

1. 機構力分析的目的和方法

2.運動副中摩擦力的確定

3.平面機構的靜力分析

4.構件慣性力的確定

5.不考慮摩擦時機構的動態靜力分析

6.機械的效率和自鎖

7. 斜面傳動的效率和自鎖

8.螺旋傳動的效率和自鎖

第4章 平面連桿機構及其設計

1.平面連桿機構的特點和應用

2.平面四桿機構的基本型式和演化

3.平面四桿機構的基本知識

4. 平面四桿機構的設計

第5章 凸輪機構及其設計

1.凸輪機構的應用和分類

2.從動件的運動規律

3.凸輪輪廓曲線的設計

4. 凸輪機構基本尺寸的確定

5.力封閉凸輪機構的動態靜力分析

第6章 齒輪機構及其設計

1. 齒輪機構的應用、特點和分類

2.齒廓嚙合基本定律

3.漸開線齒廓

4. 漸開線標準齒輪的基本參數和幾何尺寸

5.漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動

6. 漸開線齒輪的加工

7.漸開線變位齒輪

8.斜齒圓柱齒輪傳動

9.蝸輪蝸桿機構

10.圓錐齒輪機構

第7章 齒輪系及其設計

1.齒輪系及其分類

2.定軸輪系的傳動比

3.周轉輪系的傳動比

4.復合輪系的傳動比

第 8 章 其它常用機構和組合機構

1. 棘輪機構

2.槽輪機構

3. 凸輪式間歇運動機構

4.不完全齒輪機構

5. 螺旋機構

6.萬向聯軸節

7.機構的組合方式與組合機構

8. 常用組合機構的類型及功能

第9章 機械的平衡

1. 機械平衡的目的和內容

2. 剛性轉子的平衡計算、實驗

3.剛性轉子的許用不平衡量及平衡精度

4.平面機構的平衡

第10章 機械的運轉及其速度波動的調節

1. 機械的運動方程式

2.機械運動方程式的求解

3.在穩定狀態下機械的周期性速度波動及其調節

模塊2 《機械設備故障診斷與維修技術—操作/拆卸/裝配/清洗/修理》

機械設備維修概述

機械設備的構成

機械磨損、機械故障

機械設備修理的過程

機械設備大修的三個階段

設備故障的判斷及零件失效檢測

機械零件修理更換的原則與修理方案

機械維修操作技術

修理常用的檢具、量具和量儀

公差與配合

維修常用的操作技術方法

劃線鋸割、鏨削 銼削鉆孔、擴孔、锪孔及鉸孔攻螺紋與套螺紋刮削研磨鉚接、粘接與焊接矯正等

機械的拆卸與裝配 清洗

機械零件的拆卸 零件的清洗 零件的檢驗

拆卸機械設備的常用工具

零件拆卸的方法及要點機械設備的清洗

機械零件修理技術

機械零件的修復方法

（機械修復、焊接修復、熱噴涂、電鍍、粘接、刮研等）

常見零件的修理

常見傳動機構的檢修

設備常見密封裝置的修理

零件修復技術的選擇

機械設備的裝配

機械安裝前的準備工作及步驟

基礎的設計與施工工藝要求

機械的安裝

裝配的步驟及工作內容

機械零部件的裝配（螺紋、鍵、銷、、軸承、齒輪、蝸桿、鏈、聯軸器等）

數控機床類設備的修理

數控機床關鍵零部件的特點

數控機床的故障分析與檢查

數控機床機械部件的故障診斷與維修

數控機床伺服系統故障診斷與維修

數控設備的維護保養

設備修理的精度檢驗

機械設備修理質量的檢驗內容與要求

機床修理質量的檢驗和機床試驗

機床裝配質量

液壓系統的裝配質量

潤滑系統的裝配質量

電氣系統的裝配質量

機床的運轉試驗

機床工作精度的檢驗

數控機床修理質量的檢驗

數據設備性能的檢查

典型機械設備的修理技術

減速機、工業泵、臥室車床、臥式銑床、立式車床等

課堂互動交流

機械振動監測（附加選修）

機器振動故障分析的系統化思路

機械振動 振動原理 機械振動的系統參數

振動過程的機理分析

獲得系統參數的常用測試技術

線性振動與非線性振動的定義 特征

振動故障分析與工程控制

振動數字描述、故障控制

轉子動力學

狀態監測與故障診斷的基本圖譜

旋轉機械的故障診斷

不對中振動故障分析

軸系不平衡故障分析

滾動軸承故障分析

模塊3、4 《機械液壓傳動與設備潤滑維護技術》

第一章 液壓傳動技術

液壓系統的工作原理、技術特性、參數

液壓技術最新發展趨勢及最前沿的理論知識

識讀液壓圖紙 工業4.0智能液壓技術

?液壓傳動動力元件（液壓泵）

液壓泵概述

齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、變量泵等圖形符號

工作原理、類型結構、參數及故障診斷排查

液壓泵的選型應用

?液壓傳動執行元件（液壓缸、馬達）

1.液壓缸

液壓缸概述

液壓缸的結構、工作原理、參數

液壓缸的安裝與維護

液壓缸故障診斷與排除

液壓缸的修理及選用

2液壓馬達

液壓馬達概述與典型結構圖示

液壓馬達的安裝與維護

液壓馬達故障診斷與排除

液壓馬達的修理與改進

?液壓傳動控制元件（液壓閥）

液壓傳動控制元件概述

方向控制閥 壓力控制閥 流量控制閥

比例伺服閥 各種閥的工作原理、圖示、類型結構、選型設計及使用與維修

?液壓傳動輔助元件（液壓輔件）

油箱、濾油器、蓄能器、熱交換器、密封裝置

管件等維護維修

?液壓傳動基本回路

方向控制回路 壓力控制回路

速度控制回路 多執行元件控制回路

?液壓故障排查策略、技巧和方法

液壓系統故障診斷的策略與技巧

判斷液壓系統故障的基本依據和一般思路

高溫、高塵引發故障的診斷與防治

振動與噪聲的防治與改進

消除內泄露的改進措施

壓力、速度、位置、動作失控問題及排除

?液壓伺服系統 數字液壓新技術

液壓伺服系統類型及其工作原理

電液伺服閥

比例、伺服液壓技術常見故障與排除

?液壓系統的安裝調試、維護與管理

液壓系統的安裝與試壓

液壓系統的合理使用

液壓系統的正確維護

工作介質的使用和管理

液壓系統的污染控制

第二章 設備潤滑技術

?設備潤滑材料及應用

潤滑材料的作用 分類及選用

潤滑油的選用、代用、混用

潤滑脂的指標、選用、更換

?正確采購和科學存儲潤滑油

正確購油的原則

采購油品的常見誤區

油脂的保質期確定

潤滑油品的運輸與存放

?設備潤滑維護技術

潤滑系統的檢查

潤滑系統的沖洗凈化和換油

油液污染及控制

常見過濾方法及其優缺點

設備潤滑系統的維護保養

如何正確清洗潤滑裝置及管道

設備潤滑系統常見故障及原因

?潤滑管理主要制度

潤滑材料供應管理制度 潤滑裝置及器具管理制度

潤滑工安全技術操作規程 工藝用油液管理制度

潤滑管理的“五定”制度 潤滑材料的消耗定額制度

潤滑油庫防火制度

?油脂的正確加注、使用與維護

設備潤滑方式的選擇（適用性及注意事項、要領）

先進潤滑方法介紹

油品劣化的主要形式及處理方法

油品劣化的跡象判斷、產生原因、及油品劣化的防范

設備運行中的潤滑油品監測

油品的康復處理

?油液的診斷與監測

潤滑油常規指標變化 光譜分析法 鐵譜分析法

磨損顆粒分析 機油壓力監測 潤滑油消耗量的監測

幾種機油分析及在線監測方法等

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