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課程背景

當(dāng)前，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境的快速變化給企業(yè)帶來(lái)了前所未有的壓力，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)不能靠單打獨(dú)斗，需要整個(gè)供應(yīng)鏈的整合協(xié)力應(yīng)對(duì)，企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)成為整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)已是不爭(zhēng)的現(xiàn)實(shí)。單純從質(zhì)量來(lái)看，供應(yīng)商提供的原材料和部件質(zhì)量直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的質(zhì)量好壞；從成本考慮，原材料和部件的成本占絕大部份產(chǎn)品成本的50％---80％以上；從交付分析，很多情況下往往因?yàn)楣?yīng)商交貨不準(zhǔn)時(shí)而影響產(chǎn)品最終交付延遲。供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競(jìng)爭(zhēng)能力。因此，在完整的產(chǎn)品形成過(guò)程中，供應(yīng)商的管理舉足輕重。

本次課程探究的供應(yīng)商質(zhì)量管理就為供應(yīng)商管理工作中極其重要的一環(huán)。當(dāng)前各企業(yè)存在突出的質(zhì)量困擾問(wèn)題，材料質(zhì)量首當(dāng)其沖，其在所有質(zhì)量異常中的比率達(dá)30%以上，這給企業(yè)整個(gè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)極大挑戰(zhàn)。部分材料可靠性質(zhì)量異常所造成的損失巨大，甚至?xí)?dǎo)致一個(gè)企業(yè)的倒閉致其最終消失。供應(yīng)商質(zhì)量管理是一項(xiàng)系統(tǒng)性工作，傳統(tǒng)簡(jiǎn)單粗獷的管理供應(yīng)商質(zhì)量的做法，已越來(lái)越不能滿(mǎn)足企業(yè)發(fā)展需要。隨著供需市場(chǎng)環(huán)境的變化，供需雙方需求也在不斷地變化中，供應(yīng)鏈上的綜合風(fēng)險(xiǎn)與日俱增。企業(yè)希望通過(guò)優(yōu)化供應(yīng)商管理來(lái)降低成本、提高效率、提升品質(zhì)的努力障礙重重。于是，企業(yè)都希望建立或完善新的供應(yīng)商管理體系，培養(yǎng)更多更專(zhuān)業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師即SQE來(lái)應(yīng)對(duì)新的局面。

目前企業(yè)對(duì)這一團(tuán)隊(duì)的需求在不斷增加。但現(xiàn)實(shí)中，很多企業(yè)對(duì)于這樣一種組織職能，往往只有要求，沒(méi)有規(guī)范，SQE救火隊(duì)員的角色在日常工作中占主導(dǎo)。尤其隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈程度的加強(qiáng)，企業(yè)面臨的成本和交期快速反應(yīng)壓力越來(lái)越大，這一壓力也自然傳遞到供應(yīng)商端，從而對(duì)供應(yīng)商傳統(tǒng)的“品質(zhì)第一”的質(zhì)量管理理念造成直接挑戰(zhàn)。當(dāng)前，很多企業(yè)陷入重重困惑：“公司有專(zhuān)門(mén)的SQE部門(mén)在搞供應(yīng)商質(zhì)量管理，可是為什么效果不顯著？材料質(zhì)量問(wèn)題還是層出不窮？是體系問(wèn)題還是人員能力問(wèn)題？有什么更好的方法來(lái)改善嗎？”,如此等等。實(shí)際究其原因，主要是現(xiàn)階段企業(yè)建立的供應(yīng)商質(zhì)量管理流程，雖然面面俱到，但理解和執(zhí)行還是停留在表面上，缺乏對(duì)流程過(guò)程方法的真正系統(tǒng)了解和掌握，管理執(zhí)行起來(lái)的效果也就大打折扣。同時(shí)也缺乏隨著市場(chǎng)供需關(guān)系變化而靈活變通，對(duì)不同類(lèi)別的供應(yīng)商，流程和管控方法可能都一樣，無(wú)法滿(mǎn)足供應(yīng)商差異化管理和企業(yè)運(yùn)營(yíng)變化的需求。

鑒于以上，企業(yè)必須從自身的需求出發(fā)，轉(zhuǎn)變思路，尋找供應(yīng)商質(zhì)量管理提升的著力點(diǎn)，以此來(lái)匹配供應(yīng)商和企業(yè)的發(fā)展需要。

課程收益

培養(yǎng)更多適應(yīng)當(dāng)前企業(yè)發(fā)展需要的專(zhuān)業(yè)的SQE或相關(guān)工程師及管理人員，來(lái)強(qiáng)化供應(yīng)商質(zhì)量管理并保證來(lái)料質(zhì)量和可靠性，從而幫助企業(yè)穩(wěn)健成長(zhǎng)，達(dá)到企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)的目的

課程特色

注重系統(tǒng)方法的流程邏輯梳理，結(jié)合老師多年的實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，加以詳實(shí)的案例研討和工具練習(xí)，使學(xué)員輕松的掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的系統(tǒng)邏輯與執(zhí)行方法，做到知其然也知其所以然，從而幫助企業(yè)解決供應(yīng)商質(zhì)量管理的困擾，使供應(yīng)商質(zhì)量管理的系統(tǒng)方法真正落地

學(xué)員對(duì)象：

供應(yīng)商質(zhì)量工程師/管理者、進(jìn)料檢驗(yàn)工程師/管理者、采購(gòu)工程師/管理者、零件承認(rèn)工程師/管理者、體系工程師/管理者

課程大綱

第一篇 SQE的角色定義及工作流程

認(rèn)識(shí)質(zhì)量

簡(jiǎn)介質(zhì)量管理發(fā)展史

常用質(zhì)量術(shù)語(yǔ)

質(zhì)量成本曲線(xiàn)

SQE的角色定義 SQE與質(zhì)量?jī)r(jià)值鏈（流程）

SQE與供應(yīng)鏈管理

SQE角色定義及其重要性

當(dāng)前企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理的共同困擾

八大供應(yīng)商質(zhì)量管理困擾

SQE工作流程

SQE工作開(kāi)展系統(tǒng)流程

第二篇 SQE工作流程之供應(yīng)商選擇

潛在供應(yīng)商開(kāi)發(fā)

供應(yīng)商開(kāi)發(fā)的時(shí)機(jī)

供應(yīng)商開(kāi)發(fā)基本要求

供應(yīng)商開(kāi)發(fā)質(zhì)量考量原則

供應(yīng)商初審

供應(yīng)商分類(lèi)識(shí)別

組織供應(yīng)商初審

供應(yīng)商樣品初步審查

特殊標(biāo)準(zhǔn)要求溝通

供應(yīng)商正式審查

討論：供應(yīng)商正式審查需要哪些職能人員參與？分別扮演什么角色及職能？

供應(yīng)商審核具體模組

供應(yīng)商審核小組成員及工作任務(wù)

供應(yīng)商正式審核前準(zhǔn)備工作

--建立CHECKLIST遵循的八大原則

--掌握0，1，3，4評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及細(xì)則要求

供應(yīng)商實(shí)地審核

審核技巧

供應(yīng)商認(rèn)可入AVL

組織正式審核結(jié)果評(píng)審

5R評(píng)審考量原則

審核通過(guò)，報(bào)告歸檔

簽訂采購(gòu)及品質(zhì)相關(guān)協(xié)議，歸檔

練習(xí)：《凌宇和勤仁》新供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與選擇案例研討

第三篇 SQE工作流程之正式合作供應(yīng)商的過(guò)程質(zhì)量管理

物料承認(rèn)

正樣樣品檢測(cè)確認(rèn)

臨時(shí)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制定

小批量試產(chǎn)

物料正式承認(rèn)

批量交付過(guò)程質(zhì)量管理

制定各類(lèi)材料來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)范

進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范化管理

過(guò)程及客戶(hù)端材料應(yīng)用質(zhì)量監(jiān)控

材料異常分析與改善處理

有效異常處理的特性表現(xiàn)

常用材料異常分析與改善處理工具

異常分析改善處理工具之8D（工具講解與案例練習(xí)）

異常分析工具之魚(yú)骨圖（工具講解與案例練習(xí)）

異常分析工具之MSA

異常分析工具之SPC(Cpk)（工具講解與案例練習(xí)）

異常分析工具之FMEA（工具講解與案例練習(xí)）

異常改善工具之DOE

異常改善工具之PMP（工具講解與案例練習(xí)）

異常分析改善工具之QIT

供應(yīng)商輔導(dǎo)稽查

QPA的邏輯/CHECKLIST建立

工程變更管理

第四篇 SQE工作流程之供應(yīng)商考評(píng)

考核目的

考核實(shí)施八大步驟

考核機(jī)制制定要項(xiàng)

練習(xí)：供應(yīng)商績(jī)效考核表制定

考核結(jié)果與應(yīng)用

第五篇 SQE工作流程之供應(yīng)商關(guān)系管理

SRM重要性

供應(yīng)商關(guān)系管理原則

策略供應(yīng)商制度

供應(yīng)商關(guān)系定位

供應(yīng)商關(guān)系管理通則

結(jié)束篇

課程總結(jié)回顧

左老師

(高端老師/咨詢(xún)師)--質(zhì)量管理 品質(zhì)管理老師

精通質(zhì)量全盤(pán)管理 精通質(zhì)量系列課題 解決質(zhì)量核心問(wèn)題

教育經(jīng)歷

左林老師，77年出生于湖北襄陽(yáng)，39歲，常住深圳，湖北大學(xué)畢業(yè)，應(yīng)用電子專(zhuān)業(yè)，高級(jí)工程師，六西格瑪黑帶大師，國(guó)家質(zhì)量體系審核員。

工作經(jīng)歷

2010-2015 可立克股份集團(tuán)（深圳市高新技術(shù)企業(yè)，中國(guó)電子元件百?gòu)?qiáng)企業(yè)，工廠(chǎng)分布在廣東，江西，四川等地，全國(guó)員工幾千人） 品質(zhì)中心總監(jiān) 運(yùn)營(yíng)中心總監(jiān)—-全面負(fù)責(zé)公司品質(zhì)部/制造部/工程管理部工作

1998-2010 世界500強(qiáng)臺(tái)灣光寶集團(tuán) DQE/QC工程師 品管部課長(zhǎng) 品管部副理 事業(yè)部總經(jīng)理助理/FTBB(全職黑帶)

左林老師一直從事品質(zhì)管理、質(zhì)量管理工作17年，工作過(guò)的企業(yè)涉及世界500強(qiáng)臺(tái)資企業(yè)、大型民營(yíng)企業(yè)，十幾年世界500強(qiáng)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，積淀了較深厚的品質(zhì)檢驗(yàn)檢測(cè)、過(guò)程品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析與持續(xù)改進(jìn)、產(chǎn)品品質(zhì)可靠性管理及客戶(hù)品質(zhì)服務(wù)等技術(shù)，多年來(lái)培養(yǎng)了大量的品保主管/經(jīng)理，是國(guó)內(nèi)實(shí)戰(zhàn)實(shí)干型質(zhì)量管理專(zhuān)家，精益六西格瑪黑帶大師。

左林老師長(zhǎng)期從事質(zhì)量管理（品質(zhì)管理）工作，對(duì)質(zhì)量管理、精益六西格瑪、檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)有系統(tǒng)地研究，能同時(shí)為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)等培訓(xùn)和咨詢(xún)解決方案。最近幾年一直潛心研究精益六西格瑪工具和理念在國(guó)內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的精通質(zhì)量管理的高端導(dǎo)師。

左林老師在世界500強(qiáng)臺(tái)灣光寶集團(tuán)任職期間，獲得BMG六西格瑪黑帶認(rèn)證資格，調(diào)入公司MD辦公室，任職FTBB，負(fù)責(zé)全公司的六西格瑪推動(dòng)；應(yīng)用LEAN和DMAIC六西格瑪工具，先后帶出50多個(gè)GB，近百個(gè)專(zhuān)案，為公司節(jié)約近8000萬(wàn)新臺(tái)幣。

授課風(fēng)格

17年企業(yè)的制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的案例講解及深刻的觀點(diǎn)闡釋?zhuān)屪罅掷蠋熤v堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實(shí)用性強(qiáng)，被學(xué)員們譽(yù)為“所見(jiàn)過(guò)的最實(shí)在、最切合實(shí)際的培訓(xùn)師”。

老師亮點(diǎn)

只講質(zhì)量、品質(zhì)管理的專(zhuān)業(yè)性極強(qiáng)的老師；國(guó)內(nèi)極少數(shù)只從事品保、品管、質(zhì)量管理工作近20年背景的專(zhuān)業(yè)性極強(qiáng)的老師。

主講課程

1．高端課程：《六西格瑪MINITAB應(yīng)用》《六西格瑪黑帶》《六西格瑪綠帶》《六西格瑪基礎(chǔ)培訓(xùn)》《六西格瑪設(shè)計(jì)-DFSS》《質(zhì)量功能展開(kāi)-QFD》《實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)-DOE》《田口方法-DOE》《TQM-全面質(zhì)量管理》《零缺陷質(zhì)量管理》《DFX》

2．一般課程：《SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理》《質(zhì)量改進(jìn)》《質(zhì)量五大工具》《員工質(zhì)量意識(shí)》《質(zhì)量成本&質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理》《APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》《SPC-統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制》《MSA-測(cè)量系統(tǒng)分析》《FMEA-失效模式和影響分析》《PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》《8D方法培訓(xùn)》《PDCA 培訓(xùn)系統(tǒng)解決問(wèn)題》《品質(zhì)可靠性保證體系》《ESD靜電防護(hù)》《QCC品管圈》《QC新舊七大手法》《ISO9000》《ISO14000》《OHSAS18000》《QC080000》

服務(wù)客戶(hù)

臺(tái)灣光寶集團(tuán)、深圳可立克科技股份有限公司、瑞谷科技（深圳）有限公司、深圳市欣銳特科技有限公司、東莞邁特通訊科技集團(tuán)、佛山美的集團(tuán)、美的日用電器制造有限公司、美的廚具用品制造有限公司、湖南省三湘客車(chē)集團(tuán)有限公司、惠州日本榮光精密部件制造有限公司、珠海德豪潤(rùn)達(dá)電氣股份有限公司、廣東南海港資有限公司、深圳實(shí)用電器股份有限公司、惠州雷士照明控股集團(tuán)有限公司、中山科力電器股份有限公司、佛山華南電器股份有些公司、江門(mén)金田電器股份有限公司、佛山美格爾灶具股份有限公司、新的電器股份有限公司、廣州文沖船廠(chǎng)等。

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