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課程收益：

1、對過程做出可靠的評估；

2、判斷過程是否失控和過程是否有能力；

3、為過程提供一個早期報警系統(tǒng)；

4、減少對常規(guī)檢驗的依賴性。

參與對象：

體系負責人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場主要生產(chǎn)和檢驗人員。

課程大綱：

統(tǒng)計過程控制SPC

一、課程導入

問題提出與團隊組建

培訓目標及要求

二、基礎(chǔ)知識

1.變差及其來源

什么是變差

變差之主要來源

均方根定律

2.變差與正態(tài)分布

正態(tài)分布之特點與判定方法

3.普通原因與特殊原因

什么是產(chǎn)生變差的普通原因

什么是產(chǎn)生變差的特殊原因

普通原因與特殊原因之判定方法

小組練習:5M與兩類原因之關(guān)聯(lián)

三、確定過程控制模式

1.兩類過程模式

傳統(tǒng)制造模式之特點與局限

預防為主的SPC模式

2.SPC改善循環(huán)

4類過程的識別與轉(zhuǎn)換

SPC應(yīng)用循環(huán)-AMI

小組討論-我們的過程模式及改善方向

四、過程失控判定

1.知識準備

基本統(tǒng)計概念

正態(tài)分布與控制圖

控制圖:兩大類與兩階段

2.常規(guī)控制圖

常規(guī)控制圖選用

常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用

常規(guī)控制圖判異法則

3.小組練習:X-R;X-MR,P圖

4.非常規(guī)控制圖

非常規(guī)控制圖介紹

非常規(guī)控制圖應(yīng)用時機

非常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用(結(jié)合企業(yè)實際選講)

小組練習:PRE-CONTROL

五、過程能力分析

1.過程能力分析之常用指標

CP/CPK

PP/PPK

CM/CMK

2.過程能力與PPM之換算

過程能力與西格瑪水平

過程能力與PPM

小組練習:CPK計算

六、過程能力改善

1.建立過程失控經(jīng)驗庫

控制圖日志

(非)常規(guī)控制圖失控之癥狀與原因

小組討論:癥狀與原因

2.提高過程能力

CP很高但CPK較低時之改善方向

CP值很低時的改善方向

七、課程小結(jié)

1.內(nèi)容小結(jié)

培訓內(nèi)容歌訣化記憶

回答學員問題及疑點澄清

2.課程應(yīng)用輔導學員制訂培訓后的SPC應(yīng)用計劃

應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

測量系統(tǒng)分析MSA

一、課程導入

問題提出與團隊組建

培訓目標及要求

二、測量系統(tǒng)與測量誤差

1.測量系統(tǒng)

測量過程與測量系統(tǒng)

2.測量系統(tǒng)變差

測量過程變差來源

測量誤差的來源

測量系統(tǒng)變差對過程決策的影響

過程變差剖析

三、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性

1.測量儀器分辨率

2.測量系統(tǒng)的位置變差與寬度變差

3.測量系統(tǒng)五性

4.偏倚（Bias)

穩(wěn)定性(Stability)

線性(Linearity)

重復性(Repeatability)

再現(xiàn)性(Reproducibility)

四、測量系統(tǒng)分析策劃

1.分析時機與前期準備

測量系統(tǒng)研究的準備

測量系統(tǒng)分析的兩個階段

什么時候需要分析測量系統(tǒng)?

2.選用適當方法MSA方法分類與選用

五、計量型測量系統(tǒng)研究

1.確定測量系統(tǒng)偏倚的獨立樣本法

偏倚分析指南

偏倚分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用

偏倚產(chǎn)生的原因分析

2.確定測量系統(tǒng)線性

線性分析指南

線性分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用

非線性產(chǎn)生的原因分析

3.確定測量系統(tǒng)穩(wěn)定性

穩(wěn)定性分析指南

穩(wěn)定性分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用

不穩(wěn)定性產(chǎn)生的原因分析

4.確定測量系統(tǒng)重復性&再現(xiàn)性(R&R)R&R分析指南

R&R分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用

重復性/再現(xiàn)性偏大的原因分析

六、計數(shù)型測量系統(tǒng)研究

1.假設(shè)檢驗分析-交叉表方法

交叉表方法指南

交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用

七、課程小結(jié)

1.內(nèi)容小結(jié)

培訓內(nèi)容回顧及案例點評

回答學員問題及疑點澄清

2.課程應(yīng)用

輔導學員制訂培訓后的應(yīng)用計劃(MSA計劃)

應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

劉老師

國內(nèi)知名大學MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。

工作經(jīng)歷：2001 年至今：主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決等方面的培訓，以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培訓和咨詢。

1994-2001：曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；

后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。

擅長領(lǐng)域及長期客戶：多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括:

電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池---

汽車、工程機械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、 格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎---

醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分

子材料研究所、梅特勒托利多---等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。

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