我要報(bào)名

咨詢電話：
手　　機(jī)：	郵箱：

課程背景

陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近300多家制造型企業(yè)及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)90%以上的單位生產(chǎn)計(jì)劃天天在制定，而有效執(zhí)行的約在60%，銷售預(yù)測(cè)總是沒有可參考性，生產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度人員素質(zhì)參差不齊，計(jì)劃有效達(dá)成率普遍在50%左右，庫(kù)存高達(dá)日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進(jìn)度，緊急訂單寫的“急”字多達(dá)七八個(gè)......以至陷入管理怪圈而無法自拔,想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。

生產(chǎn)制造是個(gè)系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計(jì)劃）與物資流（采購(gòu)與倉(cāng)庫(kù)）良好匹配和高效對(duì)接，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動(dòng)，產(chǎn)生最終產(chǎn)品或服務(wù)而交付客戶，產(chǎn)生業(yè)績(jī)。陶建科老師通過咨詢現(xiàn)實(shí)看到事實(shí)并非如此，各部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，使企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作處?kù)兜托顟B(tài)。

一個(gè)中國(guó)人是條龍，三個(gè)中國(guó)人是條蟲，在一個(gè)團(tuán)隊(duì)精神缺乏的國(guó)度，如何做好生產(chǎn)系統(tǒng)管理，新的時(shí)代，呼喚新的方法，走老路到不了新地方，今天陶老師所呈現(xiàn)的，將是一個(gè)全新的生產(chǎn)計(jì)劃及執(zhí)行系統(tǒng)全過程的高效運(yùn)作模式，建議企業(yè)計(jì)劃管理者、物料管理者、生產(chǎn)執(zhí)行單位主管級(jí)以上人員一起參加，以便多方協(xié)同作戰(zhàn)，真正能在企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)落地生根發(fā)芽，化無序管理為有序管理，變焦頭亂額為輕松駕馭。

如何讓信息流、物資流高效打通？如何讓職能部門支持生產(chǎn)？如何體現(xiàn)整體業(yè)績(jī)？......唯有集聚全員力量，打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升，并在激烈競(jìng)爭(zhēng)中立於不敗之地,也是我們企業(yè)中高層管理者必須面對(duì)的核心問題，本課程以在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計(jì)劃方面的長(zhǎng)期難題，并提供相應(yīng)的操作表單提供，助力企業(yè)執(zhí)行！歡迎報(bào)名參加！

課程目標(biāo)

生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)化的概念與思維

生產(chǎn)制造系統(tǒng)的三大流程

明確自我職責(zé)，提升管理意識(shí)；

生產(chǎn)計(jì)劃的生成與控制

少量多批生產(chǎn)計(jì)劃的三大優(yōu)化手法

物料存量管理與采購(gòu)過程控制

少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法

工序生產(chǎn)過程的跟進(jìn)與管理

少量多批生產(chǎn)過程優(yōu)化四大手段

強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力；

長(zhǎng)效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理。

培訓(xùn)受眾:

生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、計(jì)劃及物控、采購(gòu)團(tuán)隊(duì)、車間主任等管理人員

課程大綱:

第一講 企業(yè)管理現(xiàn)狀分析

1.企業(yè)管理的六大問題

2.企業(yè)利潤(rùn)的三大來源

3.信息流、物資流、工藝流三者關(guān)系

4.生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同模型分析

第二講.制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式

1.計(jì)劃性生產(chǎn)特點(diǎn)

2.訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)

3.混合性生產(chǎn)特點(diǎn)

4.傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃模式的問題點(diǎn)解析

第三講：生管的工作職責(zé)與生產(chǎn)指揮權(quán)的確立

1.生管的工作目標(biāo)

2.生管的能力與要求

3.生管的工作職責(zé)

4.生管對(duì)生產(chǎn)的五重管理

5.生管對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)指揮權(quán)的確立

第四講：生產(chǎn)排程要領(lǐng)

1.排單的原則

2.排程的要素

3.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算

4.計(jì)劃優(yōu)先率計(jì)算

案例分享

第五講：生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的核心手法

1.生產(chǎn)計(jì)劃制訂的十六字真言解讀

2.前推生產(chǎn)模式

3.滾動(dòng)物料計(jì)劃

4.頻繁修訂計(jì)劃

5.快速響應(yīng)需求

6.案例分享

第六講：生產(chǎn)計(jì)劃的形成

1.年度生產(chǎn)計(jì)劃

2.月度生產(chǎn)計(jì)劃

3.周生產(chǎn)計(jì)劃

4.執(zhí)行日計(jì)劃

5.少量多批生產(chǎn)計(jì)劃的三大優(yōu)化手法

第七講 離散式生產(chǎn)模式計(jì)劃特別提示

1.加工順序的評(píng)定

2.加工時(shí)序的確定

第八講：PDCA、OEC與生管6D工作法

1.生產(chǎn)6D工作法的動(dòng)作分解圖

1.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解

2.日準(zhǔn)備——每日做好班前準(zhǔn)備

3.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

4.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

5.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

6.日考核——每日成果兌現(xiàn)日考核

第九講：6D工作法之日計(jì)劃六動(dòng)作

1.計(jì)劃下達(dá)：提前鎖定計(jì)劃

2.看板管理：確認(rèn)計(jì)劃?rùn)?quán)威

3.過程跟進(jìn)：過程分段落實(shí)

4.異常處理：?jiǎn)栴}快速處理

5.P K評(píng)比：優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)打造

6.制程改善：全員改進(jìn)工藝

第十講：6D工作法之日準(zhǔn)備六動(dòng)作

1.物料清單：準(zhǔn)備工作列表

2.數(shù)質(zhì)核查：物資點(diǎn)檢核實(shí)

3.需求計(jì)劃：生成有效計(jì)劃

4.采購(gòu)控制：過程管理跟進(jìn)

5.倉(cāng)庫(kù)備料：物資主動(dòng)籌備

6.欠料提報(bào)：欠料滾動(dòng)上報(bào)

第十一講: 采購(gòu)控制與庫(kù)存管理

1.庫(kù)存帳卡物數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性提升手法

2.存量管理計(jì)算與執(zhí)行

3.采購(gòu)交期跟時(shí)十手法

4.采購(gòu)品質(zhì)管理十手法

5.采購(gòu)控制九大步驟

6.采購(gòu)管理“四備”原則

7.少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法

第十二講：生產(chǎn)過程優(yōu)化手法

1.增值與不增值

2.個(gè)體效率與整體效率

3.短板與瓶頸管理

4.工序優(yōu)化四大手法

第十三講：如何持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地

1.長(zhǎng)效機(jī)制的打造

2.執(zhí)行不力的現(xiàn)狀分析

3.革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)

4.五DING管理法

課程總結(jié)與升華 跟進(jìn)或指導(dǎo)：

陶老師

12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)

5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員

曾任：富士康科技集團(tuán) 深圳制造總部生管經(jīng)理

曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總

專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理，精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(tái)（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國(guó)國(guó)情，助力中國(guó)企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

在擔(dān)任深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理期間，主導(dǎo)生管系統(tǒng)之計(jì)劃物控和物管系統(tǒng)之采購(gòu)運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃系統(tǒng)與采購(gòu)系統(tǒng)高效對(duì)接，并獨(dú)創(chuàng)供應(yīng)商價(jià)值輸出模式——與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)技術(shù)共享來控制采購(gòu)成本。并梳理出一套完整的生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作模式，通過在崗位推廣，讓生產(chǎn)排產(chǎn)及交貨計(jì)劃的準(zhǔn)確性（達(dá)成率）從88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交貨準(zhǔn)時(shí)率要求是96%，日計(jì)劃達(dá)成率要求是100%，否則罰款）。

在擔(dān)任意大利德龍健伍（東莞工廠）生產(chǎn)副總期間，與日、意、英等國(guó)同事協(xié)同工作，對(duì)歐洲企業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)管理方式及精益制造技術(shù)深入研究和應(yīng)用，主導(dǎo)完成快速出貨、工程改進(jìn)、工藝升級(jí)等專題改善項(xiàng)目，將準(zhǔn)交率由原來的65%提升到96%，滿足歐洲市場(chǎng)冬季對(duì)暖風(fēng)機(jī)、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求；主導(dǎo)咖啡機(jī)制程改善，以原來整個(gè)產(chǎn)線550人，690臺(tái)/天，提升到360人，950臺(tái)/天，產(chǎn)能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來的2600元，提升到3900元；主導(dǎo)解決廚師機(jī)生產(chǎn)線質(zhì)量改造，歷時(shí)3個(gè)月，將燥音控制在60dB以內(nèi)，合格率達(dá)到99.95%；同時(shí)整合產(chǎn)線物流，實(shí)現(xiàn)整體一個(gè)流生產(chǎn)，降低了物料的轉(zhuǎn)運(yùn)強(qiáng)度，節(jié)省中間人員12人。5年時(shí)間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價(jià)值8000萬元，制程時(shí)間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：PMC生產(chǎn)計(jì)劃管理之少量多批與準(zhǔn)時(shí)交付(東莞)