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培訓(xùn)受眾:

企業(yè)高、中層管理人員、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)工程師，生產(chǎn)主管、物料主管、品質(zhì)監(jiān)控和班組長等

基層管理人員

課程收益:

精益生產(chǎn)（Lean Production）源于日本豐田公司所創(chuàng)造的豐田生產(chǎn)方式（TPS，TOYATA PRODUCTION SYSTEM）是繼泰勒生產(chǎn)方式（科學(xué)管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線方式）之后誕生的生產(chǎn)方式。它的基本理念是通過尋找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到徹底降低成本的目的。

它提出的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(Just in Time)和自働化（Jidoka）改變了日本企業(yè)的經(jīng)營方式，極大地促進(jìn)了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，并已成為一部國際通用的企業(yè)教科書，被稱為“改變世界的機(jī)器”。今天精益生產(chǎn)又進(jìn)一步升華為精益思想、精益理念。全球各行業(yè)運(yùn)用精益思想的實(shí)踐正在進(jìn)行，如汽車業(yè)、航空航天、機(jī)械制造、電子、食品、郵政服務(wù)等，不一而足。越來越多的中國企業(yè)正在追求以消滅浪費(fèi)，提高效率的低成本方式提升企業(yè)競爭力，成為精益制造者，而不再坐等昂貴的資本投入來擴(kuò)大規(guī)模。精益是可以使您的業(yè)務(wù)得到大發(fā)展的最有前途的方式。

課程大綱:

◆ 了解精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及技術(shù)體系；

◆ 理解精益生產(chǎn)的精髓，最大限度地減少浪費(fèi)；

◆ 掌握精益生產(chǎn)的一系列方法、工具；

◆ 為精益生產(chǎn)在企業(yè)的具體實(shí)施打下基礎(chǔ)；

◆ 改變固有意識(shí)，持續(xù)改善，追求完美

課程大綱

第一章TPS與精益生產(chǎn)"

1、TPS與JIT

◆ TPS發(fā)展歷程

◆ 什么是JIT

2、從TPS到精益生產(chǎn)

◆ 《改變世界的機(jī)器》

◆ 推行精益生產(chǎn)的意義

◆ 什么是生產(chǎn)周期

◆ 什么是產(chǎn)能

3、從精益生產(chǎn)到敏捷制造

◆ 企業(yè)困惑——市場巨變的競爭壓力

◆ 客戶要求的變化：多品種、少批量、短交期與低成本

◆ 企業(yè)對市場做出快速響應(yīng)是否值得？——快魚吃慢魚

◆ 如果企業(yè)做出快速響應(yīng)，能否獲利？

◆ 企業(yè)“很忙”，財(cái)務(wù)“不賺錢”——企業(yè)利潤分析

◆ 先進(jìn)制造技術(shù)：精益生產(chǎn)與敏捷制造

◆ 敏捷制造的生產(chǎn)運(yùn)作特點(diǎn)

4、精益支柱和精益法則

◆ 什么是一個(gè)流

◆ 什么是防呆防錯(cuò)

◆ 準(zhǔn)時(shí)化與自働化

視頻案例：一汽馬自達(dá)的自働化改善

視頻案例：一汽馬自達(dá)的自働化改善

◆ 自働化的四個(gè)保證

◆ 為什么自働化能大力降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量？

視頻案例：豐田自働化

視頻案例：一汽馬自達(dá)的自働化改善

案例：不舍得花小錢購買自働化檢測儀器，致使3000萬毀于一旦

5、精益生產(chǎn)的目標(biāo)

◆ 四條精益生產(chǎn)原則助企業(yè)增強(qiáng)流程效率

◆ 精益生產(chǎn)的基本思想——徹底杜絕浪費(fèi)

◆ 精益生產(chǎn)總結(jié)的八大浪費(fèi)

6、精益革新技法

◆ 心、技、體

視頻案例：《亮劍》——空杯心態(tài)的重要性

案例：聽王家堯老師的5S培訓(xùn)后，某企業(yè)轉(zhuǎn)變思想，生產(chǎn)效率提高6倍。

案例：某廣東企業(yè)在王家堯老師的培訓(xùn)與輔導(dǎo)下，在次貸危機(jī)中規(guī)模擴(kuò)大三倍，訂單接滿一年。

7、精益革新意識(shí)

◆ 從團(tuán)隊(duì)意識(shí)到人本意識(shí)

◆ 從效率意識(shí)到成本意識(shí)

◆ 從改善意識(shí)到問題意識(shí)

◆ 從簡化意識(shí)到標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)

◆ 從整體意識(shí)到全局觀

8、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)

◆ 柔性技術(shù)

◆ 機(jī)械性技術(shù)

◆ 突破性技術(shù)

◆ 投資性技術(shù)

第二章 精益化生產(chǎn)

1、精益化生產(chǎn)的目標(biāo)——減少工時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)能

◆ 一汽馬自達(dá)在不斷產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，產(chǎn)能提升兩番半的奧妙在哪里？

2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理

◆ 應(yīng)對變化的唯一利器——標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化

專業(yè)化

簡單化

◆ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的PDCA管理

◆ 實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的14個(gè)方面

案例：管理水準(zhǔn)低下，動(dòng)車大躍進(jìn)讓中華民族在全世界面前丟臉

推行真正的5S，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理的規(guī)劃化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高管理水平，降低成本

互動(dòng)：6種顏色在現(xiàn)場應(yīng)用的原則

視頻案例：《倚天屠龍記》

視頻案例：《王貴與安娜》

有效實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的“三化”

如何運(yùn)用山積表提高生產(chǎn)效率，減少人工成本

案例：運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)減少兩名人員，提高效率40%

如何區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，實(shí)施全體的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的穩(wěn)定

什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

3、用工精益化——運(yùn)用現(xiàn)代化的班組管理思維，提高班組管理水平，建立健全激勵(lì)與淘汰機(jī)制，建立良性考評的管理體系，提高員工的責(zé)任心與工作積極性

◆ 為什么要進(jìn)行崗位分級(jí)

◆ 示例：一汽馬自達(dá)的一線員工職業(yè)發(fā)展生涯

◆ 什么樣的員工才是骨干力量，可擔(dān)任重要崗位？

◆ 積極上進(jìn)的員工會(huì)思考的問題有哪些？

◆ 留住員工的五條必備的措施

4、質(zhì)量過程控制

◆ 質(zhì)量過程控制路線圖

◆ 質(zhì)量改善活動(dòng)的三大利器

◆ 如何制定質(zhì)量改善課題

5、供應(yīng)精益化改善

◆ 為什么要重視庫存周轉(zhuǎn)率

◆ 如何實(shí)施JIT采購與物流，降低庫存

第三章 敏捷制造的管理實(shí)現(xiàn)

1、敏捷制造的理念與指導(dǎo)思想

2、制造戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)與敏捷制造

3、企業(yè)計(jì)劃與運(yùn)營管理

4、設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、銷售的一體化整合

5、CAD、CAM、FMT、ERP、MMS數(shù)據(jù)集成

6、產(chǎn)能規(guī)劃與調(diào)整

7、TOC與均衡管理

8、競爭-合作（協(xié)同）采用靈活多變的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)

9、設(shè)計(jì)：決定產(chǎn)品72%成本

10、供應(yīng)鏈平衡實(shí)現(xiàn)：供應(yīng)商敏捷

◆ 什么樣的企業(yè)能成為合作伙伴？

◆ 怎樣選擇合作伙伴？

◆ 選擇一家還是多家合作伙伴？

◆ 采取何種合作方式？

◆ 合作伙伴是否愿意共享數(shù)據(jù)和信息？

◆ 合作伙伴是否愿意持續(xù)不斷地改進(jìn)？

11、 計(jì)劃的一體化管理

◆ 出貨計(jì)劃-生產(chǎn)計(jì)劃-采購計(jì)劃-跟催計(jì)劃的協(xié)調(diào)

◆ 主計(jì)劃MPS與供應(yīng)商計(jì)劃SPS系統(tǒng)

◆ 敏捷化生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)管理

王老師

曾在中國第一汽車集團(tuán)生產(chǎn)工藝、市場營銷、工業(yè)工程、現(xiàn)場改善指導(dǎo)、一汽集團(tuán)精益生產(chǎn)培訓(xùn)等共16年的工作經(jīng)驗(yàn)。與豐田專家一起，參與一汽馬自達(dá)的精益生產(chǎn)與流程再造，實(shí)現(xiàn)馬自達(dá)6的產(chǎn)能翻番，在保證質(zhì)量的前提下，將在美國比雅閣、君威都貴的馬自達(dá)6的成本拉低5萬以上。 《機(jī)械工業(yè)質(zhì)量管理教程》編委（第五版，2008版，機(jī)械工業(yè)出版社）。橫跨國學(xué)管理與精益管理兩大領(lǐng)域的專家，金木水火土“五行管理體系”的發(fā)明人 ，發(fā)現(xiàn)大乘智慧5S、QC、TQM、六西格瑪?shù)墓芾碚嬷B。 通過16年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)管理等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。

"

擅長：企業(yè)管理診斷、精益生產(chǎn)體系的設(shè)計(jì)（現(xiàn)場定置管理、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM（全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購與供應(yīng)鏈管理體系、TQM質(zhì)量管理體系診斷，六西格瑪?shù)软?xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。

服務(wù)客戶摘錄:一汽集團(tuán)、北京索愛普天、長虹集團(tuán)、海爾集團(tuán)、吉利集團(tuán)、成飛集團(tuán)、合力叉車、吉林汽車、東風(fēng)風(fēng)神汽車、廣本汽車、玉柴集團(tuán)、湖北長豐汽車、河南一拖集團(tuán)、湖南山河智能、金六福酒業(yè)、杭州鍋爐集團(tuán)、寧波摩士集團(tuán)、浙江三花制冷集團(tuán)、浙江太陽股份、中國重汽杭發(fā)、杭州依維柯汽車變速器、杭州彈簧、杭州杭開電氣、浙江索密克汽車配件、北京華德液壓泵集團(tuán)、安徽華菱電纜集團(tuán)、四川法斯特機(jī)械制造、成都航空儀表、卓輪(天津)有限公司、布頓（天津）鋼絲繩公司、上海高杭實(shí)業(yè)、沈陽中順汽車、江蘇金湖輸油泵、江蘇張家港AAA軸承、航天集團(tuán)烽火機(jī)械廠、綿陽豐谷酒業(yè)、成都桐林鑄造、成都新繁食品、德陽利森水泥、昆明芬美香料、昆船培訓(xùn)中心、云南包裝廠、嘉華食品廠、翰林圖文印刷、晶晶床墊、新紀(jì)元酒店、大賀戶外傳媒、富新春彩印、新龍礦物質(zhì)飲料、易門中瑞集團(tuán)、建工混凝土有限公司、紫蘋果家具廠、賽諾制藥有限公司、坤宇服裝總廠、通晟汽配、松騁汽修、港油南方開關(guān)、河南安陽岷山有色、河南漯河三劍客奶業(yè)、河南福源藥業(yè)、河南正星加油機(jī)、河南世紀(jì)泰美車業(yè)、河南圣光醫(yī)用材料、河南信昌汽車部品、鄭州日產(chǎn)東工實(shí)業(yè)、湖南常德金鵬印務(wù)、南寧卷煙廠(廣西中煙制造一部)、廣西高峰容洲人造板……

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