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授課對象

廠長，中高層管理者， 生產(chǎn)運營主管，生產(chǎn)計劃人員，物料計劃人員、班組長。

課程背景

計劃沒有變化快，銷售訂單或設(shè)計常變更；

物料欠缺，或來料質(zhì)量不良，引起生產(chǎn)線停機

多品種小批量訂單多，計劃員感覺無從下手；

無計劃體系只有日排產(chǎn)，產(chǎn)品切換頻繁，生產(chǎn)效率低；

緊急插單多，加急完成，又不發(fā)貨，庫存一大堆。

通過兩天課程，幫助學(xué)員正確理解生產(chǎn)計劃體系和計劃要素，以及生產(chǎn)計劃的排程方法，將訂單、主計劃、物料計劃有效的流程化，讓學(xué)員更加清晰的使用排程工具和表單，最終達到滿足客戶交付，均衡產(chǎn)能，成本最低的卓越運營管理。

培訓(xùn)目標(biāo)

學(xué)習(xí)目標(biāo)：

學(xué)習(xí)優(yōu)化訂單處理流程和方法；

學(xué)習(xí)制訂合理的需求預(yù)測與生產(chǎn)計劃；

f學(xué)習(xí)柔性計劃策略分析與排產(chǎn)原理的路線圖；

掌握有效的物料管理與生產(chǎn)進度控制的方法

從接單到交付的整個生產(chǎn)運營管理

業(yè)務(wù)目標(biāo)：

收獲一套快速、柔性和敏捷化響應(yīng)的計劃體系搭建思路；

梳理跨部門協(xié)作中清晰的PMC職責(zé)；

理解公司銷售運營會議對生產(chǎn)計劃的重要影響；

梳理外部顧客滿意與內(nèi)部成本控制之間平衡問題 ，制定計劃體系改善計劃。

課程大綱

課程總體介紹

培訓(xùn)目標(biāo)陳述

課程總體結(jié)構(gòu)介紹

第一部分 生產(chǎn)計劃相關(guān)的基本概念

1.常見的生產(chǎn)模式—MTS,MTO,ATO,ETO

2.不同生產(chǎn)模式下計劃的難點

3.生產(chǎn)計劃的管理指標(biāo)有哪些？

4.生產(chǎn)計劃在降本增效的作用

5.多品種小批量生產(chǎn)計劃的特點和基本管理思路

6.不同生產(chǎn)模式對交貨期的影響

7.計劃部門合理的組織架

8.了解多批少量計劃的5個關(guān)鍵點

9.小批量生產(chǎn)中，計劃協(xié)調(diào)的范圍和側(cè)重點

第二部分 產(chǎn)品計劃與預(yù)測

1.銷售預(yù)測和訂單匯總是產(chǎn)品計劃制定的基礎(chǔ)

2.生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測是如何銜接的

3.銷售預(yù)測準(zhǔn)確性對計劃實施的影響

4.了解一些預(yù)測的具體方法

5.產(chǎn)品訂單的評審/各部門的工作節(jié)點和職責(zé)

6.整個計劃體系中導(dǎo)致計劃混亂的問題點在哪里

7.MTO和ETO模式下，計劃的關(guān)鍵點和控制點

8.追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響

第三部分 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃

1小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法

2物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理

3主生產(chǎn)計劃的作用

4如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題

5為了保障物料的供應(yīng)，針對不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法

6確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性

7物料計劃的具體邏輯和方法

8物料計劃需要用到那些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

9通過ERP實現(xiàn)主計劃，物料計劃的關(guān)鍵注意點

10如何解決小批量生產(chǎn)中采購周期長的物料供應(yīng)

第四部分 產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃

1長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的

2短期產(chǎn)能的計算

3短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點

4車間排產(chǎn)的具體邏輯

5實現(xiàn)同期生產(chǎn)的模式需要哪些條件？

6如何減少生產(chǎn)計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差？

7案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實際應(yīng)用

8集體討論：如何應(yīng)對加急訂單和插單

9加急訂單處置的具體方法

10確定訂單優(yōu)先級的具體方法

11巧用交貨期的buffer來簡化排產(chǎn)

12討論:小批量生產(chǎn)中計劃的難點和應(yīng)對策略

第五部分 生產(chǎn)進度控制

1生產(chǎn)進度控制的基本原則

2小批量生產(chǎn)異常的原因分析

3如何避免和應(yīng)對生產(chǎn)進度異常

4如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響

5看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進度的利器

6生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進度

7瓶頸管理

8總結(jié)：小批量排產(chǎn)的竅門

第六部分 物料分析與供應(yīng)的齊套性

1.物料的柔性供應(yīng)策略

2.每個部件的物料計劃，根據(jù)物料分類，采取不同的供應(yīng)策略策略

3.設(shè)置reorder point與最大最小庫存

4.安全庫存適用的情況和具體計算方式生產(chǎn)中物料的變化管理

5.呆滯物料的預(yù)防

6.JIT/VMI/Milkrun 等方式—雙贏的柔性物料管理

課程總結(jié)

分享和答疑

王老師

教育及資格認證：

資深講師，咨詢高級顧問

華東理工特邀實戰(zhàn)型講師

15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗

10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項目推行實施經(jīng)驗

曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應(yīng)經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗，熟悉整個供應(yīng)鏈的流程和實際操作，對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認識和理解。

專長領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)理念與實施導(dǎo)入

供應(yīng)鏈管理

柔性生產(chǎn)計劃與排程

采購、供應(yīng)商管理

庫存與倉庫管理

一線班組長和車間主任管理

5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善

授課風(fēng)格：

實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產(chǎn)，采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學(xué)員提出實際問題并加以引導(dǎo)，注重落地實操性，倡導(dǎo)學(xué)以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)帶動學(xué)員參與，啟發(fā)學(xué)員思考，給學(xué)員以震動性反應(yīng)和實際的收獲。

服務(wù)企業(yè)（部分）：

汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風(fēng)德納、科德寶、敏實等

食品醫(yī)藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業(yè)、汾酒集團、河套酒業(yè)、百事可樂、云南白藥、如新集團、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威集團等

化工流程：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風(fēng)科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等

機械機電：山推集團、中車研究所、中車株洲機電、三一重載、海信日立、凌云集團、西門子信號，長虹模塑、中集來福士、蘇泊爾等

其他制造：京東方、湄公河集團、海康威視、四川集成科技、重慶建設(shè)集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、南京蘇美達服飾，寧波 紡織、雙虎家私、全友家具等

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