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課程背景：

IE在歐美日企業(yè)，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用，它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。

IE通過對生產(chǎn)流程分析、作業(yè)程序分析、布局分析、搬運分析、生產(chǎn)物流分析、動作經(jīng)濟原則、標準工時測量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破，以及精益生產(chǎn)手法的運用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。

通過IE，可以達成以下目標：

1. 提高效率（作業(yè)效率、設備效率、流程效率、搬運效率……）

2. 降低成本（人工成本、材料成本、輔料成本、管理成本、設備投資及折舊成本……）

3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全

4. 降低庫存資金、加速企業(yè)資金流以達到企業(yè)資金效益最大化

5. 縮短生產(chǎn)周期、采購周期以達到靈活對應市場需求、提升企業(yè)競爭力

課程對象：

總經(jīng)理、副總，生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及IE工程師

課程大綱：

第一章 IE工作概論

1.1 IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦

1.2 現(xiàn)代IE對公司運營的影響

第二章 生產(chǎn)效率改善的基礎與改善方向

2.1 消除瓶頸

2.2 消除管制點

2.3 現(xiàn)場7種浪費分析

第三章 時間研究（IE七種工具之一）

3.1 馬表測時法

3.2 觀測結果分析處理

第四章 生產(chǎn)線平衡與改善（IE七種工具之二）

4.1 生產(chǎn)線平衡

4.2 烏云圖設定（返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡）

4.3 標準操作

第五章 生產(chǎn)線布局與搬運分析（IE七種工具之三）

5. 1 搬運分析

5. 2 布局三種類型

（1）產(chǎn)品線布局

（2）產(chǎn)品族布局

（3）機群布局

5.3 系統(tǒng)布局法SLP

（1）從到表

（2）綜合相關圖

（3）區(qū)塊關系圖

第六章 動作效率改善（IE七種工具之四）

6.1 作業(yè)動作分析（MOD法）

6.2 動作經(jīng)濟原則

（1）人體的使用原則

（2）工作場所的布置原則

（3）工具和設備的設計原則

第七章 程序分析（IE七種工具之五）

7.1 程序分析符號

7.1 程序分析的種類

第八章 工作抽樣（IE七種工具之六）

8.1 工作抽樣的程序

8.2 確定抽樣次數(shù)

第九章 快速切換（IE七種工具之七）

9.1 快速切換原理

9.2 快速切換流程

孫老師

知名精益運營專家，清華大學、中山大學、山東大學等特聘講師。

曾任職于奧林巴斯（OLYMPUS）等世界五百強企業(yè)，歷任工業(yè)工程（IE）課課長、ERP降低庫存項目推進負責人教育推進課課長。

長期研究并創(chuàng)新精益生產(chǎn)體系，多次成功地對大型制造類企業(yè)進行精益生產(chǎn)改造。開發(fā)出世界第一條數(shù)碼相機領域Work Cell生產(chǎn)線。以ERP為平臺實施庫存降低項目，物流周期壓縮12天，庫存降低六千萬港幣。并協(xié)助OLYMPUS多家協(xié)力廠商改善廠內(nèi)物流，建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備成功實施精益生產(chǎn)方式經(jīng)驗的實戰(zhàn)派顧問師。

現(xiàn)致力于效率改善領域的管理咨詢與培訓。

孫老師擅長將復雜問題簡單化，將枯燥問題生動化。充分運用在輔導過程中拍攝的錄像、照片來講解復雜枯燥的問題。

先后為通用電氣水利設備、上海摩根碳制品、施奈德集團、惠州奇勝電子、四川航天、華潤電力、河南西峽水泵、TCL王牌電器、深圳利城國際、安徽渦煙復烤、南街村集團、蘇州威特電梯、中山克虜伯電梯、許昌傳動軸、深圳弘維科技、虎門美標、雋思印刷、湖南鐳目、莫萊科斯、佛山日升電業(yè)、江蘇金意倪虹燈飾、西安印鈔廠、安陽鋼鐵公司永通鑄管廠、濰坊六和集團、四川航天集團、東莞康佳電子、蘭州靖遠第二發(fā)電廠、天津瓦特斯閥門、浙江秋水伊人服飾、CANNON深圳有限公司、魯能電工電氣集團、格特拉克汽車傳動系統(tǒng)、江鈴汽車等企業(yè)提供管理咨詢和培訓服務。

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