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課程介紹

人機料法環，環環要相連，一環脫了節，生產難上難！生產制造業作為一個系統工作，首先需要信息流與物資流的高效對接，接下來才有工序價值流的啟動，如何全員圍繞企業的核心價值來工作，并在實現價值的情況下用“職責流”來鎖定全同價值，讓生產系統與生產的支持系統進行的高效對接，是企業管理的重中之重，也是產生最終業績的唯一途徑。而在現實中，各部門各自為政，自以為是的現象屢見不鮮，使整體運作處於低效狀態。

如何體現整體業績？如何抓過程關鍵過程流？如何達到高效良好的配合，并將優秀的模式固化為企業的標準，在標準確立的情況下將其落地執行，真正實現動作化與持續化、機制化，才是企業效益不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地的法寶，亦,是我們廣大企業主及高中基層管理者必須面對和解決的核心問題。

課程收益

管理系統化的概念與思維

明確自我職責，提升管理意識，職責流的規范化；

直面管理現狀實質問題，并從咨詢角度系統給出答案

能幫企業找出最佳生產方式，打造高效的生產信息流；

打造企業高效物資流，使我們的計劃不再落空；

打造高效的精益工藝流，讓存在的種種浪費與損耗得到發現并找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；

強化企業制度執行力，提取數據流，實現數據化績效考核；

將企業的優秀管理模式固化為標準文件并推行落地

長效機制打造與系統化管理，最終實現標準化管理并落地執行。

培訓受眾

企業領導、副總、廠長、各部門經理、生產、計劃、品質、技術、物資、車間主任等管理人員。

課程大綱:

導引：課前分享與互動

第一講：企業管理現狀分析與解決思路

1.管理的概念與發展

2.企業管理的六大問題

3.企業利潤的三大來源

4.高效工作的三道流程

5.工廠管理運作模型分享（新創）

6.標準化三大主流程價值分析

第二講：標準化定義

1.標準化定義

2.標準化的作用

3.標準的種類

第三講：工藝標準化的實施

1.工藝標準化執行步驟

2.工藝標準執行步驟

3.工藝標準化四個階段

第四講：管理標準化的方法

4.管理基礎PDCA

4.有序與無序

5.管理原理：高速公路理論

6.管理原理：約束出效率

7.稽核推動全員高效按章作業

第五講：優秀管理方式標準化

1.量化管理單位

2.細化管理動作

3.標準化工具：三要素流程設計 樣板

4.數據流動標準化：數據流動看結果 樣板

5.標準化落地：稽核點檢表 樣板

8.PDCA解讀>不斷上升的循環

9.標準化推行的“八不”原則

10.PDCA

第六講：高效標準化的基本原則

11.標準化管理終極目標

12.標準化四個級別

13.以計劃為基礎的問題管理

14.以價值實現過程系統學習

第七講：如何持續改進和執行落地

1.革除執行的四大陋習

2.課程總結與升華

3.跟進或指導：

（課綱順序和內容可根據需要進行微調）

陶老師

教育及資格認證：

?生產效益提升教練

?12年大型制造業管理經驗

?5年生產管理咨詢和培訓經驗

?教育部“卓越工程師培養計劃”項目組成員

?專注工業制造型企業生產運作管理，精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結合中國國情，助力中國企業實現輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統升級和企業內訓。

講師經歷及專長：

?曾任：富士康科技集團 深圳制造總部生管經理

?曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產副總

?陶老師尤其擅長指導企業綜合運用IE等改善工具推動企業的改善，其擅長的課程有：《IE七大手法及應用》、《工藝標準化管理與生產技術能力提升》、《贏在現場之八大浪費與七大改善》、《精益生產實務》、《現場6S長效導入五部曲》、《生產效率提升》……

培訓客戶及培訓風格：

?陶老師曾培訓過眾多優秀企業，其中包括：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業、深圳福興盛包裝、玖龍紙業、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業、中航工業豫北轉向器系統、河南廣瑞汽車部件股份……

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