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課程背景

絕大多數(shù)的工廠在建或產(chǎn)線布置的時候，僅考慮各區(qū)域的布局及硬件的規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到新工廠/新產(chǎn)線的設計及建設過程中，后期在工廠推行精益生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)流程改善，精益物流規(guī)劃，準時化生產(chǎn)，均衡生產(chǎn)等均受制于原先的工廠布局設計；要理解，其實精益工廠首先是“設計出來的”、“建造出來的”，而不僅僅是通過后期不斷完善改造出來的。另外，在產(chǎn)品產(chǎn)量急速上升或新產(chǎn)品導入時，發(fā)現(xiàn)場地無預留或無改善空間， 在產(chǎn)量急速下降或品種調(diào)整時，發(fā)現(xiàn)縮減面積很困難。

同時當下的市場狀態(tài)，產(chǎn)線需要滿足不同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，如何進行柔性化的產(chǎn)線布局，是應對市場變化的關鍵點之一；

本課程通過講師多年的新工廠/新產(chǎn)線建設及布局、物流規(guī)劃設計積累的經(jīng)驗，結合主導實施的多個國際知名企業(yè)精益布局項目實踐案例，生動形象展示精益布局構建的流程及方法，精益工廠設計與實施應用于：

企業(yè)戰(zhàn)略變化導致：工廠搬遷或新建工廠

產(chǎn)能面臨巨大的改變-市場變化導致的產(chǎn)能驟增驟減

產(chǎn)品結構發(fā)生重大變化時-企業(yè)產(chǎn)品結構調(diào)整

生產(chǎn)方式發(fā)生重大改變時-由批量生產(chǎn)轉變?yōu)閱渭鳎瑔喂の晦D為流水線，自動化，單元化等方式；

培訓對象

生產(chǎn)總監(jiān)、工程經(jīng)理、IE經(jīng)理、物流經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、工藝工程師、IE工程師、生產(chǎn)主管等。

課程大綱:

第一單元: 布局與路徑設計概述

布局與路徑設計的含義

布局與路徑設計的作用

工廠布局設計總則

布局與路徑設計與精益生產(chǎn)的關系

第二單元:工廠整體布局設計

工廠各部門功能簡析

工廠各功能部門間的關系度分析

工廠各功能部門的布局設計原則

工廠整體布局設計的流程-工業(yè)設計

第三單元: 生產(chǎn)線常用布局設計介紹

工藝式布局

工藝式布局介紹

工藝式布局的優(yōu)劣

工藝式布局的要點

工藝式布局中設備分析及產(chǎn)能計算

設備布局要點

產(chǎn)品式布局

產(chǎn)品式布局介紹

產(chǎn)品式布局的優(yōu)劣

產(chǎn)品式布局的要點

Cell與Line 布局對比

產(chǎn)線平衡方法

線邊庫布局

“U” 形布局

“U” 布局介紹

“U” 布局的優(yōu)劣

“U”布局的要點

線邊庫布局

柔性制造布局

柔性制造布局介紹

柔性制造布局的規(guī)則

結合多種布局優(yōu)點的混和式布局

其它類型布局探討

機場/高鐵/地鐵 出租車站臺設計

"回”形布局-首都機場安檢

"T”形布局-肯德基配餐

垂直型布局-線纜生產(chǎn)

視頻：某工廠混合式布局

第四單元: TT節(jié)拍的優(yōu)化

布局的目的

節(jié)拍的計算

工序能力與節(jié)拍的關系

如何進行節(jié)拍的優(yōu)化

節(jié)拍應對需求的變化

案例: 布局與路徑設計案例

第五單元: 基于布局與路徑的精益物流設計

物流設計與布局與路徑設計的關系

精益物流設計方法

物流設計建模

結合實際約束條件的路徑設計選擇

精益物流實施方法

拉動式生產(chǎn)-目的明確的物料流動

材料直接上線-減少物料周轉

?材料ABC分類存儲-減少取料距離

?訂單合并-減少搬運次數(shù)

?水蜘蛛送料-提高運輸效率

?人型/物型流程程序分析-尋找物流改善機會。

?產(chǎn)線與包裝線的連接-減少產(chǎn)品周轉

案例: 水蜘蛛送料案例

第六單元: 綜合生產(chǎn)布局設計

?生產(chǎn)布局設計流程

?基本信息收集

?物流與活動關系分析-線圖

?需求空間與可用面積-面積相關圖

?初步設計方案

?布局路徑模擬與討論

?布局與路徑設計中的約束條件

?廠房設施中的約束條件

?安全、勞動保護方面的約束條件

?亮度、噪音、溫濕度等約束條件

?各種配套設施及資源的設計規(guī)劃

?水、電、氣等的消耗數(shù)據(jù)

?水、電、氣等的鋪設與布線

?ESD、防潮、SMT過程中的廢氣處理等特殊要求

案例：工廠內(nèi)布局與路徑設計綜合案例

邵老師

教育及資格認證：

精益生產(chǎn)高級講師、咨詢總監(jiān)

日產(chǎn)訓TWI認證講師

行動學習促動師認證講師

工作經(jīng)歷及專長

邵老師擁有20年以上多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗：曾任職Carrier空調(diào)，歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術到工廠管理和改善的銳變過程；曾任職ArvinMerito，擔任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負責工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；曾任職Cummins，擔任工廠運營總監(jiān)職責，負責COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；

邵老師從99年開始系統(tǒng)性的學習精益，曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）；

邵老師的擅于運用精益生產(chǎn)方法論進行改善，擅長流程分析、精益生產(chǎn)；輔導企業(yè)針對產(chǎn)線的KAIZEN和3P活動的組織和開展，具有豐富的工廠實戰(zhàn)經(jīng)驗。邵老師的擅長課題有：《降本增效沙盤模擬》、《精益生產(chǎn)沙盤模擬訓練營》、《精益發(fā)動機—VSM價值流》、《現(xiàn)代工業(yè)工程IE理解與運用》、《現(xiàn)場管理能力強化訓練》……

授課風格及服務客戶

邵老師是實戰(zhàn)派講師，講師風格幽默風趣，感染力強、深受企業(yè)的好評。培訓貼近企業(yè)、注重實用與啟發(fā)學員思維、互動性強，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新；

邵老師為眾多企業(yè)提供過培訓輔導服務，其中包括：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、賽爾富電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、湖南長城信息、中晶科技、三禾電子、涵潤汽車電子、勝美達、萊爾德電子、海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、奧克斯、三星、威靈電機、小天鵝、克虜伯電梯、衛(wèi)華集團、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、 阿?，m電器、勤美達工業(yè)、快速電梯、時代新材、大和熱磁、永興鑄造、義博通信、彩龍國際、東風本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、上海汽車、興林模具、金眾汽車配件、東風動力、皮爾金頓、三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、海正藥業(yè)、華瑞制藥、揚子江藥業(yè)、仁和藥業(yè)、萬晟藥業(yè)……

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