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課程背景：

質(zhì)量作為企業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)中扮演著重要的角色！

價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)是暫時(shí)的，質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)是永恒的，但在我們?nèi)粘５馁|(zhì)量管理中，卻經(jīng)常會(huì)面臨由于質(zhì)量意識(shí)和技能不夠所引發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題，從某種程度上來(lái)講，員工的技術(shù)能力和質(zhì)量意識(shí)不夠是質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)的主要原因，這也成為我們提高質(zhì)量的瓶頸。

質(zhì)量是一種道德，更是一種責(zé)任，質(zhì)量就是企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。類(lèi)似這樣的話(huà)大家都聽(tīng)了很多，而且也很認(rèn)可，但如何低成本實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)，卻是擺在大家面前的一個(gè)難題。

要提升質(zhì)量水平，要有方法工具和思路，同時(shí)更要調(diào)研全員的參與！

TQM全面質(zhì)量管理就是一種利用集體智慧，運(yùn)用先進(jìn)質(zhì)量管理工具，全方位進(jìn)行提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種最有效的低成本手段。而零缺陷質(zhì)量管理ZDQM則強(qiáng)調(diào)第一次就把事情做對(duì)，而非依靠大量的檢驗(yàn)、返修等工作，以質(zhì)量成本的增加為代價(jià)來(lái)提升質(zhì)量合格率。

TQM與零缺陷的結(jié)合將從質(zhì)量改善整體思路、團(tuán)隊(duì)心智模式、質(zhì)量改善實(shí)用工具等角度為企業(yè)提供全面的質(zhì)量改善方案，本課程將幫助學(xué)員學(xué)會(huì)TQM推動(dòng)過(guò)程，以全員參與質(zhì)量文化作保證，以零缺陷為出發(fā)點(diǎn)，通過(guò)“全員、全范圍、全過(guò)程” 的質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段，最終實(shí)現(xiàn) “零缺陷、感動(dòng)客戶(hù)”的企業(yè)目標(biāo)。

課程收益：

1.從基礎(chǔ)的質(zhì)量?jī)?nèi)含切入，使學(xué)員所學(xué)知識(shí)系統(tǒng)性更強(qiáng)

2.通過(guò)計(jì)算質(zhì)量事故的損失,讓學(xué)員意識(shí)到提高質(zhì)量意識(shí)的迫切性

3.通過(guò)多個(gè)真實(shí)案例和具體方法的講解,讓學(xué)員掌握提高抽象的質(zhì)量意識(shí)的技能

4.全方位剖析TQM，掌握TQM管理的核心思想與本質(zhì)

5.明確各部門(mén)的質(zhì)量控制點(diǎn),使全員參與有的放矢

6.結(jié)合實(shí)際,重點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)和品質(zhì)部門(mén)質(zhì)量管理中存在問(wèn)題進(jìn)行剖析和對(duì)策

7.揭露企業(yè)在質(zhì)量管理工作中存在種種問(wèn)題，給出行之有效的改善辦法

8.深層次進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)手法的講解，讓學(xué)員不再似懂非懂

9.通過(guò)學(xué)員的參與練習(xí),讓學(xué)員輕松掌握FMEA等質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工具

10.通過(guò)知名公司QCC活動(dòng)全程展示,讓學(xué)員更直觀地進(jìn)行學(xué)習(xí)

11.通過(guò)對(duì)提供質(zhì)量統(tǒng)計(jì)軟件的講解,讓質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作變得輕松高效

課程對(duì)象：

公司高層管理、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、其它影響產(chǎn)品質(zhì)量部門(mén)管理人員等。

課程大綱：

第一部分：質(zhì)量管理基礎(chǔ)與理念

1.質(zhì)量管理案例：美國(guó)空軍的降落傘、三鹿事件

2.99+1=0，向99.9%說(shuō)不的零缺陷質(zhì)量文化

3.如何認(rèn)識(shí)質(zhì)量-質(zhì)量的定義與內(nèi)涵

4.產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量

5.質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段

6.如何認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理

7.變異-質(zhì)量異常發(fā)生的原因

8.4M1E：識(shí)別、控制與消除變異

9.標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善

10.品質(zhì)的五大謬誤與真相

第二部分：什么是零缺陷

1.零缺陷概念的產(chǎn)生

2.零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則

3.企業(yè)面臨的困惑

4.精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)

5.克勞士比:經(jīng)典質(zhì)量改進(jìn)14步

第三部分：從零缺陷到零缺陷管理

1.零缺陷前提條件

2.預(yù)防為主，持續(xù)改進(jìn)

3.全員參與和提案改善

4.提案改善的實(shí)施步驟

第四部分：全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)容

1.費(fèi)根鮑姆對(duì)TQM定義

2.“三全”

3.“4一切”

4.TQM的目標(biāo)

5.全面品質(zhì)管理7原則

6.TQM 8字方針

7.TQM全過(guò)程管理

8.TQM四大內(nèi)容解析

9.TQM的任務(wù)

第五部分：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)

1.質(zhì)量的基點(diǎn)——以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

2.過(guò)程的方法

3.顧客為導(dǎo)向的過(guò)程方法

4.支持過(guò)程的方法

5.管理過(guò)程的方法

第六部分：開(kāi)展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對(duì)——建立八大類(lèi)崗位文件

1.崗位職責(zé)

2.工作方法

3.不合格品處理

4.安全操作規(guī)程

5.作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

6.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性

7.產(chǎn)品防護(hù)

8.設(shè)備設(shè)置

第七部分：生產(chǎn)過(guò)程零缺陷的主要控制點(diǎn)

1.消滅浪費(fèi)和缺陷的起點(diǎn)為產(chǎn)品設(shè)計(jì)——產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃APQP

2.潛在失效模式和后果分析FMEA

3.合理有效布局及如何設(shè)置重要控制點(diǎn)CP

第八部分：零缺陷的延伸

1.進(jìn)貨檢驗(yàn)和免檢活動(dòng)的推動(dòng)

2.供應(yīng)商選擇與評(píng)價(jià)程序的標(biāo)準(zhǔn)化

3.供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入

4.供應(yīng)群的結(jié)構(gòu)優(yōu)化

第九部分：零缺陷的實(shí)施和推動(dòng)手段

1.以PDCA為基礎(chǔ)

2.防錯(cuò)技術(shù)

3.PPM

4.5Why

5.8D的方法

6.持續(xù)改進(jìn)QOS

第十部分：零缺陷質(zhì)量改善小組活動(dòng)

1.現(xiàn)場(chǎng)診斷方法

QC圈的改善技巧

葉老師

國(guó)家注冊(cè)質(zhì)量工程師

中國(guó)品保協(xié)會(huì)特聘專(zhuān)家

CNAT國(guó)家注冊(cè)咨詢(xún)師

CRBA國(guó)家注冊(cè)審核員

生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理教練

生產(chǎn)管理高級(jí)顧問(wèn)/講師

TWI--日產(chǎn)培訓(xùn)訓(xùn)認(rèn)證講師

中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師

暨大、北京理工大學(xué)珠海分校特聘講

日產(chǎn)訓(xùn)一線(xiàn)主管TWI-JR、JM、JI、JS資格

資歷優(yōu)勢(shì)

葉老師畢業(yè)于江西工業(yè)大學(xué)，企業(yè)管理學(xué)士 中山大學(xué)MBA。曾任必貿(mào)電子制品廠品質(zhì)部經(jīng)理，得琳機(jī)械技術(shù)部、品質(zhì)部經(jīng)理，長(zhǎng)春亞大品質(zhì)部經(jīng)理兼管理代表，在汽車(chē)行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實(shí)施和管理工作經(jīng)驗(yàn)，成功主導(dǎo)過(guò)多家企業(yè)的體系咨詢(xún)、精益生產(chǎn)、六西格瑪管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、流程管理、系統(tǒng)重整咨詢(xún)項(xiàng)目，有豐富的企業(yè)管理理論知識(shí)和實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，特別是對(duì)整車(chē)廠供應(yīng)鏈管理、六西格瑪管理、優(yōu)秀班組長(zhǎng)管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、持續(xù)改進(jìn)、質(zhì)量成本、企業(yè)流程的研究，有自己獨(dú)特的見(jiàn)解和一套系統(tǒng)的解決方法。

講課深入淺出，生動(dòng)活潑，互動(dòng)性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢(xún)過(guò)程中的實(shí)際案例，鼓勵(lì)并善于現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員提問(wèn)，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢(xún)過(guò)程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)、品質(zhì)管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)解決具體問(wèn)題，先后為多家世界500強(qiáng)企業(yè)作過(guò)六西格瑪管理咨詢(xún)及培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受好評(píng)。提供專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)咨詢(xún)服務(wù)18年

課程特點(diǎn)

強(qiáng)調(diào)互動(dòng)學(xué)習(xí)和學(xué)員系統(tǒng)思考能力的提高，尤其擅長(zhǎng)針對(duì)中高層管理的培訓(xùn)。課程中善于激發(fā)學(xué)員深層次的思考，引導(dǎo)學(xué)員探討問(wèn)題的本質(zhì)，在課程當(dāng)中應(yīng)用系統(tǒng)思維，課后采取行動(dòng)，提升管理實(shí)效。

主講課程

《VDA 6.3/6.5、BIQS》《MMOG、Q1培訓(xùn)與輔導(dǎo)》《TPM全面生產(chǎn)保全》《TWI-JI JM JR JS 一線(xiàn)班組長(zhǎng)技能提升》《過(guò)程方法、風(fēng)險(xiǎn)管理》《如何成為優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)主管》《TPS 豐田產(chǎn)生管理》《QCIE七手法精益5S》《SCM供應(yīng)鏈管理》《8D A3 P3 EPS問(wèn)題分析與解決》《ZDQ 質(zhì)量零缺陷管理》《生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》《QCC品管圈》 《APQP MSA SPC FMEA PPAP五大工具管理》《質(zhì)量、環(huán)境、安全內(nèi)審員培訓(xùn)》《看板與目視管理》

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在線(xiàn)報(bào)名：質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)量管理(廣州)