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課程背景：

“精益生產”源自豐田生產方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、現場管理等手段消除一切浪費。

為什么選擇精益實訓營課程？

中國的制造業路在何方？核心工具是幫助制造業轉型的利器！

精益生產幫助日本豐田公司順利度過經濟嚴冬，并使之一躍成為營業額和利潤遠遠超過通用和福特的一流汽車制造商。精益生產也是中國制造業度過經濟寒冬的必由之路！

要成功在企業內部推行精益生產，成功的關鍵之一就是要有內部精益專家推動企業內部的變革。精益的方法易學難做，95%的企業推行失敗就是缺乏精益實施專家和改善團隊。

課程收益

重新梳理精益生產知識點及TPS兩大支柱；現場模擬相關精益生產工具，切實體會精益帶來的收益；

摒棄傳統抽象培訓，通過工廠實戰運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產的要領；

綜合精益的各種工具，全面領會各種工具的聯系和核心，在模擬工廠，將綜合運用價值流管理，全員生產生產維護 （ T P M ） ， 快速更換 （ S M E D ） ， 看板管理（KANBAN），平衡生產等各種工具。

課程對象

總經理、廠長、生產總監、供應鏈總監、精益/生產經理、設備部門總監；物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、制造經理/主管、供應商等；

培訓大綱：

模塊一、精益生產介紹

1、精益生產到底是什么？

案例:精益制造系統架構介紹

2、精益生產的優勢在哪里？

3、豐田生產系統模式的精髓是什么?

4、精益在中國的挑戰

5、精益5項原則之根據客戶的需求定義價值

6、精益5項原則之識別價值流

7、精益5項原則之讓產品在增值過程中流動

8、精益5項原則之讓用戶拉動

9、精益5項原則之追求盡善盡美

模塊二、增值與非增值

1、企業盈利的方式

2、增值的定義（VA）

3、非增值的定義（NVA）

4、增值、非增值的戰略改進方向

5、現場常見7種浪費展開（錄像分析）

6、現場不同效率的對比

模塊三、模擬工廠的運行

1、生產計劃的形成

① 銷售計劃、生產計劃、車間生產計劃

② 工廠庫存的合理設定；

2、功能性5S與目視化

① 真正的5S內容

② 目視管理的內容

3、工廠布局與工序設定

① 布局對效率和物流的影響；

② 物料移動路徑；

③ 常用的優化方案；

4、生產線平衡（瓶頸與約束理論）

① 生產節拍時間（Takt）

② 單件流

③ DBR的實施步驟

5、快速更換

① SMED的原理

② SMED的5大步驟

③ 推行的準備工作

6、全員設備維護（TPM）

① OEE—整體設備效率

② 如何改進OEE

③ 實施TPM的步驟和要點

7、拉動系統（看板）的推行

① 看板的作用

② 看板的設計和數量的計算

③ 看板系統的維護

④ 看板數量對庫存的影響

8、員工多技能培訓與認證

① 員工培訓與認證模塊

② 員工多技能展開

9、防呆法

① 防呆的定義

② 防呆的10大原理

③ 防呆案例展開

10、工廠運行總結

① 客戶滿意度

② 工廠生產能力

③ 庫存水平的變化

④ 工廠財務指標的變化

模塊四、如何在你的工廠開始精益之旅

1、基本分析工具—VSM

2、繪制當前狀態

3、發現改進的機會

4、描繪理想的生產流程

5、企業推行精益生產的基本步驟；

6、其它企業推行中的經驗分享；

邵老師

資歷背景：

• 工廠運營體系、精益生產咨詢總監、高級講師

• 卓越運營管理體系版權所有者、咨詢總監

• 曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產品交付）體 系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨） • 1 2年+培訓咨詢行業經驗、4 5家+企業管理咨詢， • 1200家+企業管理培訓；

在Carrier空調歷任工藝工程師、生產主管、ACE 經理等職位 ， 完 成 了 從 技 術 到 工 廠 管 理 和 改 善 的 銳 變 過 程 ； 在ArvinMeritor擔任精益生產經理，負責工廠的運營和持續改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內在邏輯和外在實施層面；在Cummins履行工廠運營總監職責，負責COS系統的落實和工廠運營；在伊利乳業的液態奶事業部、奶粉事業部，指導事業部建立工廠項目管控體系，并且在樣板工廠建立運營體系的管理模塊，分別有：5S與目視化、一線管理人員能力提升、員工崗位培訓體系等，夯實了工廠的管理基礎，使工廠的管理更加標準化、規范化。

邵老師具有豐富的授課經驗，課程中會融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發學員的學習興趣，并加強學員對課程內容的理解。同時，邵老師具備豐富的現場輔導經驗，課堂上設置了大量的真實案例，并可針對客戶的實際問題提供針對性的建議，培訓內容豐富、實用性強。

部分典型客戶：

菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、海信冰箱、TCL空調、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、克虜伯電梯、衛華集團、中鐵軌道、美的中央空調、杭州大和熱磁、阿海琺電器、勤美達工業、快速電梯、時代新材、東風本田

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