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課程介紹

當前管理界形成一個共識：制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時、地利關(guān)健在于人和。面對數(shù)字化工廠構(gòu)建的浪潮，企業(yè)真正要創(chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機制，首先必需打造一支高水準的職業(yè)化管理隊伍。

目前企業(yè)中多數(shù)中基層管理者都是從一線做起來的，絕大部分是因為業(yè)務(wù)能力出色，專業(yè)技術(shù)過硬，對于管理，他們經(jīng)常依靠零散的經(jīng)驗和感覺，并沒有真正形成系統(tǒng)的、科學(xué)的、實操性的管理技能。從而出現(xiàn)管而不力，理而不清，資源配置混亂，角色錯位，瞎指揮等管理無序現(xiàn)象，導(dǎo)致企業(yè)反應(yīng)遲鈍，競爭力弱，效率低下，創(chuàng)新不足等被動局面。本課程建立在培訓(xùn)和訓(xùn)練的基礎(chǔ)上，通過管理實操技能系列化訓(xùn)練，讓管理人員在較短的時間內(nèi)迅速掌握、提高實際的管理技能，由業(yè)余管理選手成為職業(yè)化管理人才，從而提高企業(yè)經(jīng)營效益，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。

當前班組管理問題剖析：

1、班組長自己“日理萬機”，下屬卻輕輕松松， 但員工卻并不領(lǐng)情甚至還抱怨；

2、缺乏專業(yè)的管理溝通訓(xùn)練，說多聽少，溝而未通的現(xiàn)象時常出現(xiàn)；

3、下屬不肯動腦，凡事碰到“麻煩”，就推給你，你只好接下來處理；

4、救火現(xiàn)象嚴重，疲于奔命越忙越亂，越亂則越忙，運營效率低下導(dǎo)致業(yè)績不佳；

5、有能力的人渾身是刺，忠心耿耿的部屬卻能力平平，如何平衡與管理；

6、未能正確做到適時、適度、適當激勵下屬，下屬愛崗敬業(yè)程度沒能得到有效激發(fā)；

7、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進管理工作；

8、如何有效發(fā)現(xiàn)問題并持續(xù)改進，培養(yǎng)全員標準化作業(yè)與工作創(chuàng)新思維；

9、如何構(gòu)建風(fēng)險防范機制，避免依賴“能人”；

10、如何有管理與改善，預(yù)防異常、杜絕問題重復(fù)發(fā)生。

課程收益

面對企業(yè)內(nèi)部以及外部的不同人員，成功地實現(xiàn)角色轉(zhuǎn)換，勝任基層管理者的職責。

明確自己應(yīng)具備的素質(zhì)和能力，掌握提升自身能力的方法，學(xué)會運用提高工作績效的技巧。

提高班組長領(lǐng)導(dǎo)、激勵、溝通、團隊建設(shè)、員工關(guān)系管理和解決沖突的能力。

提高班組長現(xiàn)場管理的能力，提高員工工作效率，控制班組成本，打造精益班組。

課程對象

◆企業(yè)中\(zhòng)基層（班組管理人員）及儲備管理干部； ◆依企業(yè)為單位，由總經(jīng)理或生產(chǎn)/質(zhì)量系統(tǒng)高層帶隊，中高基層干部 5 人小組參加效果更加突出

課程大綱

第一單元 企業(yè)管理與多變的市場特點

◆現(xiàn)代現(xiàn)場管理認知

◆現(xiàn)代企業(yè)與新生代管理

◆精益運營系統(tǒng)模型

◆五大結(jié)果管理數(shù)字

◆管理的演變

◆企業(yè)管理工作重點判定

◆管理硬件與軟件結(jié)合

◆企業(yè)的流程中的兩個重要“流”

◆建立科學(xué)化管理

◆現(xiàn)場的信息管理的技巧

第二單元 推進精益班組團隊建設(shè)文化

◆搭建企業(yè)團隊交流平臺

◆內(nèi)外小組活動方式

◆創(chuàng)造團隊學(xué)習(xí)成長環(huán)境

◆打造正能量班組團隊

◆搭建學(xué)習(xí)交流平臺

◆個人學(xué)習(xí)與團隊學(xué)習(xí)

◆學(xué)習(xí)的活力激發(fā)與發(fā)展

◆從全員參與的重復(fù)性圈活動開始

◆建立圈會活動實施流程

◆重復(fù)性圈活動與管理

◆案例：豐田公司現(xiàn)場道場教育

◆班組建設(shè)的原則

◆班組建設(shè)的結(jié)果：五型班組

◆問題解決與改善方法—小組活動

◆現(xiàn)在企業(yè)競爭的五張王牌

◆好團隊的七個特征

◆好團隊從我做起

◆融入團隊文化

第三單元 突破瓶頸與班組團隊統(tǒng)籌能力

◆瓶頸突破應(yīng)該如何做？

◆瓶頸突破與改善

◆產(chǎn)品價值流分析與瓶頸

◆均衡點與確定瓶頸

◆建立改善體系與評定方法

◆整體分解三個方法與改善瓶頸

◆案例：工位產(chǎn)品價值流分析與瓶頸

◆局部瓶頸與局部改善方法

第四單元 持續(xù)改善與全員參與機制

◆改善與激勵并存

◆建立人性化的改善體系

◆改善機制的活用

◆案例：某公司改善提案

◆改善之旅活動

◆改善之旅 ABC 路線圖

◆案例：富士康公司改善激勵制度

◆案例：創(chuàng)意功夫

◆工作改善的八字訣

◆改善與犯錯

第五單元 班組精益運營下的數(shù)字化管理

◆管理演變的依據(jù)追究

◆大數(shù)據(jù)管理時代

◆打通從數(shù)據(jù)獲取數(shù)據(jù)增值整個環(huán)節(jié)

◆學(xué)會用數(shù)據(jù)講管理

◆生產(chǎn)過程的全面追溯

◆實現(xiàn)：預(yù)測\預(yù)知\預(yù)判

◆按工藝流程的邏輯性的輸入與輸出

◆過程信息可視化

◆數(shù)字云管理描述

◆數(shù)據(jù)搜集分析的十字真經(jīng)

◆案例：數(shù)據(jù)分析

◆整體數(shù)據(jù)的邏輯性

第六單元 先進班組管理的數(shù)字化問題改善

◆現(xiàn)場管理四數(shù)據(jù)

◆從數(shù)字中找問題改善

◆案例:哪個效率高?

◆改善線平衡的六大方法

◆瓶頸工序改善

◆作業(yè)方法改善

◆真假效率分析

◆數(shù)據(jù)是企業(yè)管理的靈魂

◆數(shù)據(jù)是企業(yè)管理價值的體現(xiàn)

◆改善的兩個重要原則

第七單元 團隊工作總結(jié)匯報與結(jié)果落地輸出

◆問題解決之道：大課題制度

◆建立班組團隊（圈會）活動流程

◆重復(fù)性圈活動與管理

◆全員參與的重復(fù)圈活動開始

◆班組課題活動流程系統(tǒng) 16 步驟

◆案例：結(jié)合目前公司的實際情況，

◆解決的關(guān)鍵因素需要做什么？

◆問題解決的方式

◆企業(yè)效益改善

◆案例：課題團隊簡述

◆案例：某企業(yè)課題的原因分析

◆數(shù)據(jù)源

◆要因確認及改善措施

◆案例：某企業(yè)要因確認及改善措施

◆要因檔案建立

◆活動目標達成狀況

◆成果比較的幾個方面

◆鞏固措施

◆案例：某公司課題標準文件

◆成果發(fā)表資料內(nèi)容

◆大課題推進管理

◆現(xiàn)場演練：每組演練課題選擇參考

第八單元 常用找課題的七種方式

◆公司指定三種方式

◆排列圖示法

◆海報式紅牌作戰(zhàn)法

◆價值流分析法

◆數(shù)據(jù)分析法

◆關(guān)鍵項目積分法

◆嚴重突破法

◆其他方式

第九單元 大數(shù)據(jù)管理與強化標準作業(yè)改善

◆時間分析與數(shù)據(jù)化

◆運用標準工時進行持續(xù)改善

◆運用標準工時確定人工用量

◆運用標準工時進行績效考核

◆案例:生產(chǎn)效率的數(shù)據(jù)分析

◆大流程與小流程

◆流程分析的符號

◆方案的實施及評價

◆流程標準改善中的三要素

◆流程標準化

◆建崗位作業(yè)標準

◆工藝流程作業(yè)標準

◆標準化—模塊化

◆常用排產(chǎn)管理標準

◆案例：從非標到標準\從計件到計時

◆標準直接人工成本

◆標準化與多能化培育

◆建設(shè)標準化資料手冊

第十單元 智能自動化管理技術(shù)認知

◆迎接工業(yè) 4.0 與 4.0 延伸

◆機器智能走入生活

◆工業(yè) 4.0 解決的是什么？

◆實現(xiàn) “工業(yè) 4.0”的四個任務(wù)

◆自動化技術(shù)應(yīng)用

◆常見的自動化形式

◆優(yōu)先采用自動化的 11 個地方

◆案例：企業(yè)現(xiàn)場

第十一單元 質(zhì)量零缺陷與工匠精神

◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理

◆第一次就把事情做正確

◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素

◆員工質(zhì)量意識的再造

◆零缺陷的方法和思路

◆零缺陷管理及巧妙應(yīng)用

◆質(zhì)量問題的課題活動

◆質(zhì)量 QCC 圈活動

◆培育工匠精神

◆在精\細\實上 下功夫

第十二單元 課程回顧總結(jié)與互動答疑

◆課程回顧總結(jié)

◆學(xué)員談培訓(xùn)感受，交流培訓(xùn)心得

◆陳鵬老師現(xiàn)場解答學(xué)員實際工作中的問

題

陳老師

◆中國制造型企業(yè)成本研究中心主任

◆日本 TPM 項目株式會社研究院院長

◆中國企業(yè)專題項目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人

◆清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師

◆湖北工程學(xué)院工程管理碩士，

◆日本 Japanese Graduate School 博士

◆曾任職中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司工程師、廠長

◆理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部

部長及 TPM 技術(shù)總監(jiān)

◆深圳萬基藥業(yè)生產(chǎn)運營總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項目總監(jiān)； ◆從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近 17 年，在著名日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大

生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生

產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。在負責推動 TPM 項目中的成果：獲得日本 TPM 優(yōu)秀獎并率先把 5S 管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。

曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案 97 項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

并主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、品質(zhì)部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP 管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

◆服務(wù)客戶包括中國人民解放軍 5719 工廠、中國人民解放軍 5720 工廠、北京航天三院 239所、中航工業(yè)沈飛、中國第一拖拉機廠制造廠、耐世特凌云驅(qū)動、大洋電機、勝寶旺公司、巨濤海洋工程公司、許昌西繼電梯、河南平高集團、涪陵亞東亞變壓器廠、南華西集團、南華五金、鄭州四維機械、藝精機械、云南琥正機械、山西煤機、洛陽公司壓力容器廠、南通萬達鍋爐、六冶工業(yè)安裝壓力容器、日照中盛鍛造、云南琥正機械、上海無人機工廠、禮恩派（嘉興）、威海豪頓華工程有限公司、中船江南重工、雷沃重工、浙江日發(fā)紡織機械、佛山國分精密制造、浙江中寶控股、凱邦電機（重慶、鄭州）、青島雙瑞海洋環(huán)境工程、湖北宜昌船舶柴油機廠、上海三一精工、常熟三菱電機、上汽通用集團、上海汽輪機廠、北汽集團、、上汽大眾集團、華晨汽車集團發(fā)動機工廠、上汽通用五菱汽車、中國航天 200 廠、中國航天、中國航空、東莞康佳電子等數(shù)百家知名及優(yōu)秀企業(yè)。

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