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課程介紹

當前管理界形成一個共識：制約中國企業發展的主要瓶頸是管理。天時、地利關健在于人和。面對數字化工廠構建的浪潮，企業真正要創建現代企業管理機制，首先必需打造一支高水準的職業化管理隊伍。

目前企業中多數中基層管理者都是從一線做起來的，絕大部分是因為業務能力出色，專業技術過硬，對于管理，他們經常依靠零散的經驗和感覺，并沒有真正形成系統的、科學的、實操性的管理技能。從而出現管而不力，理而不清，資源配置混亂，角色錯位，瞎指揮等管理無序現象，導致企業反應遲鈍，競爭力弱，效率低下，創新不足等被動局面。本課程建立在培訓和訓練的基礎上，通過管理實操技能系列化訓練，讓管理人員在較短的時間內迅速掌握、提高實際的管理技能，由業余管理選手成為職業化管理人才，從而提高企業經營效益，助力企業數字化轉型升級，實現企業可持續發展的戰略目標。

當前班組管理問題剖析：

1、班組長自己“日理萬機”，下屬卻輕輕松松， 但員工卻并不領情甚至還抱怨；

2、缺乏專業的管理溝通訓練，說多聽少，溝而未通的現象時常出現；

3、下屬不肯動腦，凡事碰到“麻煩”，就推給你，你只好接下來處理；

4、救火現象嚴重，疲于奔命越忙越亂，越亂則越忙，運營效率低下導致業績不佳；

5、有能力的人渾身是刺，忠心耿耿的部屬卻能力平平，如何平衡與管理；

6、未能正確做到適時、適度、適當激勵下屬，下屬愛崗敬業程度沒能得到有效激發；

7、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進管理工作；

8、如何有效發現問題并持續改進，培養全員標準化作業與工作創新思維；

9、如何構建風險防范機制，避免依賴“能人”；

10、如何有管理與改善，預防異常、杜絕問題重復發生。

課程收益

面對企業內部以及外部的不同人員，成功地實現角色轉換，勝任基層管理者的職責。

明確自己應具備的素質和能力，掌握提升自身能力的方法，學會運用提高工作績效的技巧。

提高班組長領導、激勵、溝通、團隊建設、員工關系管理和解決沖突的能力。

提高班組長現場管理的能力，提高員工工作效率，控制班組成本，打造精益班組。

課程對象

◆企業中\基層（班組管理人員）及儲備管理干部； ◆依企業為單位，由總經理或生產/質量系統高層帶隊，中高基層干部 5 人小組參加效果更加突出

課程大綱

第一單元 企業管理與多變的市場特點

◆現代現場管理認知

◆現代企業與新生代管理

◆精益運營系統模型

◆五大結果管理數字

◆管理的演變

◆企業管理工作重點判定

◆管理硬件與軟件結合

◆企業的流程中的兩個重要“流”

◆建立科學化管理

◆現場的信息管理的技巧

第二單元 推進精益班組團隊建設文化

◆搭建企業團隊交流平臺

◆內外小組活動方式

◆創造團隊學習成長環境

◆打造正能量班組團隊

◆搭建學習交流平臺

◆個人學習與團隊學習

◆學習的活力激發與發展

◆從全員參與的重復性圈活動開始

◆建立圈會活動實施流程

◆重復性圈活動與管理

◆案例：豐田公司現場道場教育

◆班組建設的原則

◆班組建設的結果：五型班組

◆問題解決與改善方法—小組活動

◆現在企業競爭的五張王牌

◆好團隊的七個特征

◆好團隊從我做起

◆融入團隊文化

第三單元 突破瓶頸與班組團隊統籌能力

◆瓶頸突破應該如何做？

◆瓶頸突破與改善

◆產品價值流分析與瓶頸

◆均衡點與確定瓶頸

◆建立改善體系與評定方法

◆整體分解三個方法與改善瓶頸

◆案例：工位產品價值流分析與瓶頸

◆局部瓶頸與局部改善方法

第四單元 持續改善與全員參與機制

◆改善與激勵并存

◆建立人性化的改善體系

◆改善機制的活用

◆案例：某公司改善提案

◆改善之旅活動

◆改善之旅 ABC 路線圖

◆案例：富士康公司改善激勵制度

◆案例：創意功夫

◆工作改善的八字訣

◆改善與犯錯

第五單元 班組精益運營下的數字化管理

◆管理演變的依據追究

◆大數據管理時代

◆打通從數據獲取數據增值整個環節

◆學會用數據講管理

◆生產過程的全面追溯

◆實現：預測\預知\預判

◆按工藝流程的邏輯性的輸入與輸出

◆過程信息可視化

◆數字云管理描述

◆數據搜集分析的十字真經

◆案例：數據分析

◆整體數據的邏輯性

第六單元 先進班組管理的數字化問題改善

◆現場管理四數據

◆從數字中找問題改善

◆案例:哪個效率高?

◆改善線平衡的六大方法

◆瓶頸工序改善

◆作業方法改善

◆真假效率分析

◆數據是企業管理的靈魂

◆數據是企業管理價值的體現

◆改善的兩個重要原則

第七單元 團隊工作總結匯報與結果落地輸出

◆問題解決之道：大課題制度

◆建立班組團隊（圈會）活動流程

◆重復性圈活動與管理

◆全員參與的重復圈活動開始

◆班組課題活動流程系統 16 步驟

◆案例：結合目前公司的實際情況，

◆解決的關鍵因素需要做什么？

◆問題解決的方式

◆企業效益改善

◆案例：課題團隊簡述

◆案例：某企業課題的原因分析

◆數據源

◆要因確認及改善措施

◆案例：某企業要因確認及改善措施

◆要因檔案建立

◆活動目標達成狀況

◆成果比較的幾個方面

◆鞏固措施

◆案例：某公司課題標準文件

◆成果發表資料內容

◆大課題推進管理

◆現場演練：每組演練課題選擇參考

第八單元 常用找課題的七種方式

◆公司指定三種方式

◆排列圖示法

◆海報式紅牌作戰法

◆價值流分析法

◆數據分析法

◆關鍵項目積分法

◆嚴重突破法

◆其他方式

第九單元 大數據管理與強化標準作業改善

◆時間分析與數據化

◆運用標準工時進行持續改善

◆運用標準工時確定人工用量

◆運用標準工時進行績效考核

◆案例:生產效率的數據分析

◆大流程與小流程

◆流程分析的符號

◆方案的實施及評價

◆流程標準改善中的三要素

◆流程標準化

◆建崗位作業標準

◆工藝流程作業標準

◆標準化—模塊化

◆常用排產管理標準

◆案例：從非標到標準\從計件到計時

◆標準直接人工成本

◆標準化與多能化培育

◆建設標準化資料手冊

第十單元 智能自動化管理技術認知

◆迎接工業 4.0 與 4.0 延伸

◆機器智能走入生活

◆工業 4.0 解決的是什么？

◆實現 “工業 4.0”的四個任務

◆自動化技術應用

◆常見的自動化形式

◆優先采用自動化的 11 個地方

◆案例：企業現場

第十一單元 質量零缺陷與工匠精神

◆產品質量零缺陷管理

◆第一次就把事情做正確

◆防止品質變異的關鍵要素

◆員工質量意識的再造

◆零缺陷的方法和思路

◆零缺陷管理及巧妙應用

◆質量問題的課題活動

◆質量 QCC 圈活動

◆培育工匠精神

◆在精\細\實上 下功夫

第十二單元 課程回顧總結與互動答疑

◆課程回顧總結

◆學員談培訓感受，交流培訓心得

◆陳鵬老師現場解答學員實際工作中的問

題

陳老師

◆中國制造型企業成本研究中心主任

◆日本 TPM 項目株式會社研究院院長

◆中國企業專題項目輔導研究所發起人

◆清華、北大、交大、華科等大學特聘講師

◆湖北工程學院工程管理碩士，

◆日本 Japanese Graduate School 博士

◆曾任職中國有色金屬工業第六冶金建設公司工程師、廠長

◆理光（日資）工業發展有限公司理光系制造部、改善推進部

部長及 TPM 技術總監

◆深圳萬基藥業生產運營總監、精益生產咨詢項目總監； ◆從事生產現場管理近 17 年，在著名日資、德資、法資企業任職多年，曾先后參與多項重大

生產現場改善項目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生

產現場實務管理并去日本學習深造。在負責推動 TPM 項目中的成果：獲得日本 TPM 優秀獎并率先把 5S 管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。

曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案 97 項）；2、首位最年輕部長；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

并主管過生產環節中的生產部門、設備部門、品質部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP 管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

◆服務客戶包括中國人民解放軍 5719 工廠、中國人民解放軍 5720 工廠、北京航天三院 239所、中航工業沈飛、中國第一拖拉機廠制造廠、耐世特凌云驅動、大洋電機、勝寶旺公司、巨濤海洋工程公司、許昌西繼電梯、河南平高集團、涪陵亞東亞變壓器廠、南華西集團、南華五金、鄭州四維機械、藝精機械、云南琥正機械、山西煤機、洛陽公司壓力容器廠、南通萬達鍋爐、六冶工業安裝壓力容器、日照中盛鍛造、云南琥正機械、上海無人機工廠、禮恩派（嘉興）、威海豪頓華工程有限公司、中船江南重工、雷沃重工、浙江日發紡織機械、佛山國分精密制造、浙江中寶控股、凱邦電機（重慶、鄭州）、青島雙瑞海洋環境工程、湖北宜昌船舶柴油機廠、上海三一精工、常熟三菱電機、上汽通用集團、上海汽輪機廠、北汽集團、、上汽大眾集團、華晨汽車集團發動機工廠、上汽通用五菱汽車、中國航天 200 廠、中國航天、中國航空、東莞康佳電子等數百家知名及優秀企業。

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