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課程介紹

削減成本是企業(yè)面臨的永恒主題，制造業(yè)普遍面臨的問(wèn)題是：原材料采購(gòu)成本上升，顧客的購(gòu)買價(jià)格下降，利潤(rùn)空間被擠壓和侵占，而這一現(xiàn)象是管理者無(wú)法改變的。要保持企業(yè)的利潤(rùn)只能向管理要效益，向成本要效益。

微利時(shí)代：賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色

課程對(duì)象

各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)課（科）長(zhǎng)、車間主任、PMC、班組長(zhǎng)、基層管理者、主管、采購(gòu)主管及儲(chǔ)備干部等相關(guān)管理人員。

課程大綱

一、成本管理基本內(nèi)容

（1）生產(chǎn)成本構(gòu)成

（2）什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容

（3）成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制

（4）工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)

（5）為什么說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)

（6）控制成本的思路與方式

（7）降低成本從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題開(kāi)始

二、成本控制的基本方法

（1）目標(biāo)成本控制法

（2）標(biāo)準(zhǔn)成本控制法

（3）定額成本法

（4）價(jià)值工程法

（5）減少浪費(fèi)法

三、現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制利器：6S管理

（1）6S 定義、特色及實(shí)施原理

（2）整理、整頓的含義和推行步驟與技巧

（3）清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧

（4）素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧

（5）安全的重要性

（6）如何推行6S并將5S落到實(shí)處

（7）6S推行失敗的原因分析

（8）6S實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)及解決之道

案例：什么是標(biāo)準(zhǔn)？

四、現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制利器：目視管理與浪費(fèi)的發(fā)掘

（1）目視管理的定義與要點(diǎn)

（2）浪費(fèi)定義及類型

（3）如何發(fā)掘浪費(fèi)所在

（4）豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法

（5）工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)

1）、如何降低材料損耗之浪費(fèi)

2）、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)

3）、如何減少超量生產(chǎn)之浪費(fèi)

4）、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)

5）、如何減少不良品之浪費(fèi)

6）、如何減少生產(chǎn)過(guò)程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)

7）、如何減少生產(chǎn)過(guò)程各種等待之浪費(fèi)

8）、如何減少人的浪費(fèi)

9）、如何減少管理浪費(fèi)

（6）目視管理在消除浪費(fèi)中的作用

（7）目視管理的方法和工具

（8）目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理

（9）目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用

五、以人為本——降低人工成本

（1）精簡(jiǎn)組織，減少組織層數(shù)

（2）通過(guò)工作抽樣等方法削減人數(shù)

（3）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

（4）消除系統(tǒng)性損耗

管理流程成本控制

ECRS分析

流程優(yōu)化

操作：流程制作與優(yōu)化實(shí)操訓(xùn)練

六、設(shè)備損失與質(zhì)量成本

（1）查找設(shè)備運(yùn)行六大損失

故障損失

準(zhǔn)備調(diào)整損失

工裝調(diào)換損失

檢查停機(jī)損失

速度下降損失

廢品、修整損失

（2）設(shè)備總效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系

（3）全面設(shè)備維護(hù)TPM

（4）公司的“浪費(fèi)”到底有多大：“隱形工廠”

（5）質(zhì)量成本分為

預(yù)防成本

鑒別成本

內(nèi)部損失

外部損失

（6）質(zhì)量管理的三個(gè)階段

事后檢驗(yàn)階段

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量檢查階段

全面質(zhì)量管理階段

（7）質(zhì)量管理方法帶給我們的啟示

克勞士比的質(zhì)量觀

豐田是如何控制質(zhì)量

王老師

王老師：國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師，咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家。

擅長(zhǎng)于企業(yè)診斷、民企總裁戰(zhàn)略思維訓(xùn)練、企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理體系構(gòu)建（4R+）、團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力建設(shè)、精益現(xiàn)場(chǎng)改善（lean）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善（6S）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程質(zhì)量控制、全面生產(chǎn)效率改進(jìn)、操作型企業(yè)文化建設(shè)等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。

國(guó)內(nèi)某大型企業(yè)集團(tuán)近十年生產(chǎn)、培訓(xùn)及人力主管經(jīng)歷，于87正式介入企業(yè)管理咨詢業(yè)，27年的培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)咨詢工作經(jīng)歷。歷任原中國(guó)企業(yè)管理培訓(xùn)中心項(xiàng)目策劃專家，精益生產(chǎn)管理技術(shù)培訓(xùn)中心培訓(xùn)總監(jiān)，兼任多家企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理及運(yùn)營(yíng)管理咨詢顧問(wèn)。 《HR經(jīng)理人》、《新人力》雜志撰稿人。

王老師長(zhǎng)期從事生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)管理課題研發(fā)，為實(shí)戰(zhàn)型工廠改善培訓(xùn)師。集多年工廠改善的經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用精益思想為企業(yè)帶來(lái)以5S管理為手段的工廠現(xiàn)場(chǎng)改善解決方案。課程主要案例均來(lái)自王老師指導(dǎo)的企業(yè)，具有較高的實(shí)用性和指導(dǎo)性。

授課風(fēng)格：讓聽(tīng)課學(xué)員在討論、模擬訓(xùn)練與思考中理解并接受管理思想。其對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的豐富經(jīng)驗(yàn)及精益思想使學(xué)員感受到不斷改善、追求卓越的意識(shí)，深受學(xué)員歡迎。

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在線報(bào)名：現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制高級(jí)培訓(xùn)(青島)