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【課程背景】

質量是企業生存和發展的根本。在企業中，超過90%的對產品質量和服務的投訴是由于質量問題。雖然企業也通過了質量管理體系認證。各種質量管理文件也齊全，但并非意味著質量管理就可以高枕無憂，返工報廢在生產線上層出不窮，因質量問題造成的成本損失居高不下，各級管理人員深受其擾。

您是否為下屬缺乏正確的質量意識和問題意識而苦惱？

您是否為下屬缺乏問題分析和解決能力而不得不事必躬親而忙碌不已？

您是否為解決質量問題時，大家各憑自己經驗爭論不止，缺乏統一的方法論和工具應用而煩惱？

本課程就是針對以上各種情況的解決而設計，不同于其他的質量課程。本課程將質量問題解決的方法論和相應工具的應用結合起來從現場實務的角度出發，帶您高效解決問題！

【課程對象】

質量管理人員、車間管理者、工程師

【課程收益】

通過本次培訓學員將獲得以下收益：

提升質量管理意識

學會針對不同的問題選擇恰當的方法論

掌握質量問題解決的思路與方法

掌握常用的質量工具，解決現場質量問題

【授課方式】

知識講授、案例分享、討論互動、案例練習

【課程大綱】

第一章：質量意識培養與提升

質量的重要意義

質量與顧客滿意度之間的關系

現代企業質量管理觀念的轉變

現代制造業實現零缺陷的策略

質量意識及層次

提升質量意識的基本路徑

朱蘭質量管理三步曲（解讀）

現場質量管理的對策與原則

第二章：解決質量問題的基本知識與方法

問題的定義與分類

問題的根源

問題界定與方法論選擇

流程改善DMAIC方法論原理及本質

DMAIC方法論模型

第三章：定義問題

定義問題的步驟、目的和工具

問題陳述的標準

問題陳述案例

定義量化的指標

目標設定的原則

第四章：測量現狀（確定問題的現狀水平及焦點）

測量問題的步驟、目的和工具及實戰演練

數據類型

不同類別數據聚焦策略

直方圖判讀與過程能力

第五章：分析原因

管理袋鼠的啟示

原因分析的步驟、目的和工具及實戰演練

原因的分類

根本原因的判定

原因驗證的流程

原因分析的原則和注意事項

原因分析討論

分析階段常用工具介紹

變量流程圖的應用

變量流程圖演練

因果矩陣（C&E矩陣）的應用

因果矩陣演練

第六章：改善對策

改善階段實施步驟、目的和工具

對策選擇的流程

系統圖的應用

現代質量控制的三種模式

制造過程中常見的十類錯誤

防差錯法

防差錯的思路及十大原理

防差錯應用案例

第七章：控制措施

控制階段實施步驟、目的與工具

監控改善效果

趨勢圖的應用

標準與標準化

企業標準解決的問題

標準化的流程與五項原則

溫老師

精益生產管理專家 溫 振

【專業資質】

精益六西格瑪顧問

博仁大學 工商管理碩士

中國質量協會TQM認證講師

日本產業訓練協會TWI認證講師

世界500強海爾貴州分公司事業部生產經理

15+年專職管理咨詢顧問和培訓授課經驗；

多家咨詢公司現場管理改善輔導顧問

【實戰經驗】

溫老師曾擔任世界500強海爾貴州分公司冰箱事業部經理。歷經冰箱門體車間訂單經理和箱體車間訂單經理，負責車間全面管理工作。主導貴州海爾冰箱事業部門殼工序精益改善項目，以瓶頸產能為切入，通過對產品PQ、PR分析和物流與布局分析，有效地改善了生產工藝布局和物流路徑，同時使換型時間由45分鐘下降至10分鐘，建立了后補充生產模式，使該工序的日產由5300套提高到6800套，同時廢品率降低了16%，獲得了總部精益項目推進嘉獎。

溫老師15+咨詢與培訓工作經驗，在工廠運營管理體系的構建和精益六西格瑪改善項目推行方面擁有深厚的理論功底和豐富的實戰經驗，輔導過的企業取得顯著成效，曾多次獲得客戶好評，被稱贊為“專業、敬業、務實”顧問。

【擅長領域】

精益生產系統評估和優化、生產質量提升、價值流分析及系統改善、布局優化和生產效率提升、班組長能力提升及精益現場改善、質量管理體系構建及質量工具應用。

【主講課程】

《QCC品管圈》 《工廠5S與目視化管理》

《新舊QC七大手法》 《精益六西格瑪綠帶》

《Minitab軟件應用》 《現場質量問題分析與解決》

《現場管理與改善》 《TWI一線主管技能提升訓練》

【授課風格】

注重互動與啟發、授課邏輯清晰，理論與實際相結合，善用小組討論，情景模擬等培訓方式，課程通俗易懂，詼諧幽默，深受企業和學員喜愛和極高評價。

【部分輔導項目】

奧瑞金包裝股份有限公司精益六西格瑪項目：擔任項目經理，輔導項目順利結案。培養了20余位綠帶人員，并實現了超過800萬的年度財務收益。受到客戶“真誠，敬業”的好評，并繼續了后期項目合作；

景德鎮歐神諾陶瓷有限公司連續六年的精益生產項目輔導，將精益生產的理念、方法、工具和實踐活動系統深入到公司各個部門，完成了50余個指標改善類項目和體系搭建與優化類項目的輔導，使全程優等率由81%提升至95%，月度產量由78萬平方米提升至97萬平方米，成功地建立了生產、質量、設備、倉儲、數據管理、工藝管理、持續改善等體系，實現了公司整體管理水平和盈利能力大幅提升的目標。受到客戶“專業，務實、敬業”的稱贊。

輔導中材葉片科技有限公司、飛馳電氣公司順利完成5S與目視化項目，使現場發生了翻天覆地的變化，原材料、在制品庫存較大幅度下降，效率、質量、成本、安全等指標均有明顯的改善，并使員工養成了較好的職業素養，被客戶稱贊為“專業、敬業、耐心”的顧問；

【服務客戶】

電子行業：海信集團·南京海信、松下電子·青島松下、富士康集團·臻鼎科技、TCL集團·無錫TCL、富士通天（無錫）電子、康佳集團·昆山康佳、中興通訊、興意達電子、吉歐電子、中名電子、鎮海電廠、湛江電廠、防城港核電站

工業制造：寶鋼集團·南京梅山礦業、南京鋼鐵集團、海寧宏洋集團、常熟美迪洋集團、南玻集團·吳江南玻、華凌漣源鋼鐵、東陽光鋁業、華僑城集團

電力行業:大亞灣核電站、德陽電業局、浙能集團、安利、思源電氣、華北電建、電波22所

其他行業：中國商飛集團、、百仕達、云南夜視集團、長安標志雪鐵龍、銘利達精密鑄造、紅玫瑰食品、金域醫療檢驗、雙登電池、啄木鳥醫療器械、嘉信裝飾、南方航空、廈鎢集團、福耀玻璃、深圳世界之窗、東風汽車

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