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課程介紹

《六西格瑪綠帶培訓》是六西格瑪系列培訓的重要課程之一，本課程主要通過介紹SIXSIGMA介紹并對SIXSIGMA的步驟（D-M-A-I-C）進行詳細的講解，并通過案例剖析每個步驟所用到的品質工具講解，讓學員熟悉SIXSIGMA的基本內容和分析的技能，并能綜合的應用工具對實際工作中碰到的問題進行系統(tǒng)性的分析和解決，從而提升公司的品質管理水平。

培訓對象

1.品質部中高層管理人員，現(xiàn)場的工程師，設計品質工程師，供應商管理工程師

2.生產的中高層管理人員，生產工藝工程師，設備維護工程師

3.產品研發(fā)工程師及主管等

4.項目工程師及主管等

5.其他感興趣管理人員

課程目標

1.了解和認識SIXSIGMA

2.了解SIXSIGMA的等級與對應的質量成本之間的關系

3.熟悉并掌握SIXSIGMA的具體步驟及注意事項

4.熟悉并掌握更高級的品質工具（PPAP，DOE,FMEA，MSA,SPC等）

5.具有熟練在六西格瑪各階段綜合應用品質工具的能力

課程內容

第一章 認識SIXSIGMA，超越夢想

1.6SIXSIGMA概述

1）6SIXSIGMA的相關概念

2）6SIXSIGMA發(fā)展歷史及特點

3）6SIXSIGMA應用帶來的價值分享

2.6SIXSIGMA基礎（VOC,CTQ,Y=F(X),σ水平）

1）6SIXSIGMA不同等級對應品質成本的關系

2）6SIXSIGMA分析十六步驟

3.MINITAB使用技巧

1）MINITAB操作界面介紹

2）MINITAB關鍵命令介紹

3）MINITAB高級實用技巧介紹

第二章 六西格瑪分析Define段-定義問題，確定問題

第一步：選擇和確定項目

1.矩陣圖

1）矩陣圖使用的時機

2）矩陣圖的制作步驟及注意事項

3）矩陣圖分析結果確定方案的有效性

第二步：分析項目

1.問題質量特性的挖掘--QFD

1）客戶心聲VOC及獲取方法

2）卡諾分析法

3）CTQ關鍵質量特性獲取

2.SIPOC流程分析

1）流程時間分析

2）流程價值分析

3.質量經濟分析-COPQ

1）預防成本、鑒定成本、缺陷成本

2）能力值與品質成本的對應關系

第三步：描述項目

1.選擇好成員及成員分工計劃

2.定義項目邊界

第三章 六西格瑪分析Measure階段-現(xiàn)場量測

第四步：選擇評價指標

1.設定問題的細分績效指標

1）評價缺陷水平質量指標—DPMO&DPU含義及應用

2）評價流程質量指標--RTY的含義應用

3）評價質量特性指標--Cpk，Cp,Cpu,Cpl,Pp,Ppk,Ppu,Ppl的含義及使用

2.過程能力分析

1）短期過程能力和短期過程能力指數(shù)

2）長期過程能力和長期過程能力指數(shù)

3）過程能力指數(shù)不同等級對應的品質狀態(tài)

4）非正態(tài)分布轉換成正態(tài)分布及應用

第五步：確定測量對象并策劃數(shù)據收集方案

1.柏拉圖及其應用

1）柏拉圖使用的時機

2）柏拉圖的制作步驟和注意事項

3）柏拉圖分析數(shù)據解讀

2.直方圖

1）直方圖的使用時機

2）直方圖的制作步驟及注意事項

3）直方圖的分析解讀

第六步：驗證測量系統(tǒng)

1.MSA測量系統(tǒng)分析：確保所收集數(shù)據的真實性

1）測量誤差理論

2）計量性測量系統(tǒng)分析

3）計數(shù)型測量系統(tǒng)分析

A.連續(xù)數(shù)據測量系統(tǒng)分析

B.離散數(shù)據測量系統(tǒng)分析

C.破壞性試驗數(shù)據測量系統(tǒng)分析

2.學員實際練習工具

第四章 六西格瑪分析Analysis階段-分析關鍵原因

第七步：尋找可能的原因

1.特性要因圖

1）特性要因的使用時機

2）特性要因圖的制作步驟及注意事項

3）找出可能的相關的因素

4）討論驗證推斷的因素的方案

2.頭腦風暴法

1）頭腦風暴法的原則

2）頭腦風暴法的操作方法及注意事項

3）頭腦風暴法的結果整理

第八步：原因篩選，確定關鍵原因

1.FMEA分析及應用

1）DFMEA和PFMEA之間的關系

2）FMEA的風險優(yōu)先級，指數(shù)構成及公式

3）FMEA使用步驟及注意事項

2.散布圖

1）散布圖的使用時機

2）散布圖的制作要領及注意事項

3）散布圖分析結果的正確解讀

第九步：驗證關鍵原因

1.多變量分析技術

1）多變量正態(tài)分布分析

2）多變量非正態(tài)分布分析

2.假設檢驗與置信區(qū)間

1）樣本容量與風險

2）單樣本置信區(qū)間及假設檢驗

3）雙樣本置信區(qū)間及假設檢驗

4）離散數(shù)據的置信區(qū)間及假設檢驗

5）連續(xù)性數(shù)據的置信區(qū)間及假設檢驗

3.方差分析--ANOVA

4.案例分析并解讀

第五章 六西格瑪分析Improve階段-改善關鍵因素，優(yōu)化參數(shù)

第十步：尋找關鍵質量特性Y與自變量X之間的規(guī)律

1.回歸分析技術

1）單變量回歸分析

2）多重回歸分析

第十一步：對關鍵質量特性實施優(yōu)化

1. DOE實驗設計

1）試驗設計介紹

A.試驗類型及選擇

B.試驗因素及水平

C.試驗設計流程

D.試驗結果分析

2）全因子及部分因子試驗設計

E.全因子及部分因子試驗說明

F.主效應圖

G.交互效應圖

2.田口正交試驗設計

1）田口正交試驗的流程

2）田口正交試驗結果分析

3.案例分析及學員操作練習

第十二步：確定并驗證關鍵方案

1.提出解決問題的改進措施

2.挑選優(yōu)化措施-選擇矩陣

3.確定改進措施

第六章 六西格瑪分析Control階段-改善成果控制和分享

第十三步：證實項目改善成果

1.證實成果的真實性--顯著改善

2.證實改進是值得的--財務核算

第十四步：保持過程長期的穩(wěn)定性

1.SPC理論及應用

1）計數(shù)型管制圖類型及選擇

2）計數(shù)型管制圖制作及注意事項

3）計量型管制圖類型及選擇

4）計量型管制圖制作及注意事項

第十五步：過程標準化

1.防錯法

2.修改并更新長期控制文件

第十六：關閉項目

1.六西格瑪案例分享

2.項目文件資料移交文控中心

第七章 六西格瑪案列分享

案例一：噴漆生產線外觀不良率降低案例

案列二：產品適配不良率降低案例

徐老師

教育經歷

徐志堅老師，75年出生于江西余干，46歲，常住深圳，北京師范大學畢業(yè)，管理學學士，吉林大學工程項目管理碩士，偉創(chuàng)力大學綠帶，富士康品質技委會資深講師，國家質量體系審核員，多家品質網站特約嘉賓。

工作經歷

1.1999-2003 世界五百強，大型臺資光寶集團——工程師/生產部主管

2.2003-2006 世界五百強，大型美資偉創(chuàng)力集團——品質部主管

3.2006-2015 世界五百強，大型臺資富士康集團——品質部課長，BPM

4.2015-2017 民營高科技企業(yè)，深圳市三木實業(yè)集團——品質部總監(jiān)

5.2017到今 深圳XX科技有限公司——品質部總監(jiān)，首席質量執(zhí)行官

徐志堅老師是從基層成長起來的品質管理專家，在二十年的工作實踐中不斷扮演不同角色，始終保持著對品質的苛求和敬畏，對質量管理有深入了解和歷練，經歷IBM品質管理，港資，美資，臺資企業(yè)的歷練，對不同性質的企業(yè)文化及品質管理有很深烙印，在世界500強企業(yè)從事品質歷練16年，參與質量體系的各種培訓和審核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；參與品質工具系統(tǒng)性培訓和應用，在理論實踐中，主導推行過QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次獲得集團獎項。在這過程中，對品質團隊建設，推進全面質量管理，基于Sixsigma改善方面不斷總結和解決：如何建立適合企業(yè)組織且能預防質量風險的質量體系；如何建立可控可管與企業(yè)組織相匹配的供應鏈質量管理模式；如何建立主動服務和超前預防的質量售后服務模式；如何利用大數(shù)據和云服務及云計算來變革質量管理模式；如何建立有原則有彈性有業(yè)績的品質管理企業(yè)質量文化；如何突破企業(yè)管理重研發(fā)及生產輕質量管理怪圈；如何突破企業(yè)高不良和重復不良持續(xù)發(fā)生的怪象；如何突破企業(yè)質量意識淡薄和產品質量持續(xù)改善的瓶頸；如何突破企業(yè)效率與質量監(jiān)管矛盾的瓶頸；如何解決精益生產下的質量管理；如何權衡和解決企業(yè)出貨需求和質量風險管理矛盾；如何解決生產和品質管理團隊經常發(fā)生矛盾和沖突問題；如何打造一支精干高效的品質監(jiān)管團隊；如何結合品質工具快速主導解決分析產品質量問題。

徐志堅老師20年始終堅持以正確的品質意識和思維為指導，以品質工具應用為實踐，強化有效的品質數(shù)據應用分析，不斷根據企業(yè)環(huán)境和企業(yè)特點創(chuàng)新性進行品質管理，通過持續(xù)多年對品質事件的積累和跟蹤研究，對產品質量風險管理和產品品質預防性管理有原創(chuàng)性的輸出，創(chuàng)造過6個月內主導運行創(chuàng)新性品質控制體系，1年內把年返修率從30%的不良下降到2%以內業(yè)績，為企業(yè)減少質量失敗成本近千萬，突破了高品質高成本的怪圈；主導通過用戶滿意度和質量成本雙指標來衡量品質管理績效，在實踐中贏得企業(yè)經營層贊譽；在企業(yè)培訓過程中，把500強企業(yè)系統(tǒng)實踐和民營企業(yè)靈活高效實踐相結合，不斷創(chuàng)新品質管理，累計培訓中層人員超過上千人，同時不斷參加行業(yè)組織研討活動，結合當下產業(yè)和科技熱點如軌道交通，大數(shù)據，物聯(lián)網，人工智能，進行深度探討和相關品質體系及監(jiān)管研究，取得一定的成果。

徐志堅老師，獲得了世界500強美資企業(yè)偉創(chuàng)力大學頒發(fā)的Sixsigma綠帶證書；獲得世界500強臺資企業(yè)富士康科技集團2012年技能之星；獲得專利發(fā)明一項；系統(tǒng)稽核員。

主講課程

1.高端課程：《六西格瑪基礎培訓》《六西格瑪綠帶培訓》《六西格瑪黑帶培訓》《六西格瑪黃帶培訓》《六西格瑪MINITAB工具應用》《六西格瑪在質量管理中的實施與應用研修班》《質量功能展開-QFD》《實驗設計-DOE》《田口方法-DOE》《TQM-全面質量管理》《零缺陷質量管理》《企業(yè)重大質量問題分析及解決》《預防質量風險管理》《質量管理從平凡到卓越》

2.一般課程：《IATF16949內審員培訓》《TS16949五大工具及應用》《APQP-先期產品質量策劃》《SPC-統(tǒng)計過程控制》《MSA-測量系統(tǒng)分析》《FMEA-失效模式和影響分析》《PPAP-生產件批準程序》《QC七種質量手法培訓》《QC新舊七大手法》《QCC品管圈改善活動》《ISO9000》《ISO14000》《ISO45001》《VDA 6.3-過程審核》《VDA 6.5-產品審核》《SQE-供應商質量管理》《質量意識培訓》《8D改善報告制作》

優(yōu)勢/授課風格

1.歸納經典理論應用，通過實踐總結出快速理解和記憶經典理論的方式方法，把高深和專業(yè)性很強的

理論用通俗易懂的方式呈現(xiàn)出來

2.通過學習經典案例，讓學員通過他山之石掌握品質工具應用和問題解決處理

3.了解企業(yè)需求結合品質管理的實踐，精準地提升企業(yè)品質管理中薄弱環(huán)節(jié)和解決碰到的各種問題，強化學員情景化應用和實踐，努力讓學員有實實在在的獲得感

4.精辟案例講解及深刻觀點闡釋。課程幽默、輕松愉快、學以致用，最能讓學員取得實效

服務客戶

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