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課程背景：

現(xiàn)場是制造型企業(yè)的“門面”，也是一個企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)。有效地推進6S管理可以大幅度提升工廠現(xiàn)場管理水平，使現(xiàn)場基礎管理工作更加扎實，更好地提升工作效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)，進而提升企業(yè)形象、增強員工的歸屬感，促進企業(yè)的良性發(fā)展。6S現(xiàn)場管理，這項與質(zhì)量、成本、交貨期密切相關的基礎管理活動，其最大的好處在于通過整理、整頓、清掃、清潔這四項基礎工作，使企業(yè)員工養(yǎng)成良好的工作習慣，建立持續(xù)改善意識，持之以恒，從而培養(yǎng)良好的工作氛圍、提高部門的凝聚力。

本課程以企業(yè)6S現(xiàn)場管理的實際工作進程作為背景，從企業(yè)現(xiàn)場管理需要的角度展開講授，目的在于指導企業(yè)正確高效地推行6S現(xiàn)場管理。在講解6S活動的同時，將帶給您全新的觀察角度，和您一起思考企業(yè)做大做強的經(jīng)營之道。

課程收益：

1、6S的基本含義，掌握實施6S活動的基本要領；

2、導入6S活動的基本步驟；

3、6S樣板工程的制作方法；

4、推進現(xiàn)場改善的基本要領；

5、活用6S評比推進現(xiàn)場改善和風氣培養(yǎng)的方法。

課程對象：

總經(jīng)理，生產(chǎn)副總，廠長、生產(chǎn)經(jīng)理，車間主任，班組長，倉庫主管，6S推行干事，現(xiàn)場管理干部。

課程特色：

課程基點：基于成年學員習慣設計

課程定位：實戰(zhàn)，實效

課程構成：理念+方法+工具

授課方式：50%理論+40%案例演練+10%點評總結

課程大綱：

第一講、現(xiàn)場管理概論

1、制造型企業(yè)增值的基本原理

2、企業(yè)運營的兩大關鍵業(yè)務流程

3、開源節(jié)流的主要途徑

4、生產(chǎn)系統(tǒng)的關鍵業(yè)績指標及其關聯(lián)

5、KPI與現(xiàn)場管理六要素

6、6S管理——有效管理六要素

7、現(xiàn)場管理的歌劇院模式

第二講、6S管理概要

1、從“5S”到“6S”的意義

2、整理的含義及實施要點

3、整頓的含義及實現(xiàn)要點

4、清掃的含義及實現(xiàn)要點

5、清潔的含義及實現(xiàn)要點

6、素養(yǎng)的含義及實現(xiàn)要點

7、安全的含義及實現(xiàn)要點

8、習慣良化——“6S”活動的核心目的

第三講、正確的現(xiàn)場管理意識

1、“五項主義”

2、“6S”

3、問題就是機會

4、把問題當問題對待

5、改善無止境

6、標準化作業(yè)

7、全員智慧經(jīng)營

第四講、6S活動啟動

1、“6S”活動推進的四步驟

2、“6S”活動動員

3、進行有效的“6S”基礎培訓

4、實施對比檢查發(fā)現(xiàn)差距

5、使全員認識“6S”的重要性并建立緊迫感

6、組建有推進力的“6S推進組織”

7、有效劃分責任區(qū)域以責任到人

8、宣傳造勢營造“6S”氣氛

第五講、“6S”現(xiàn)場規(guī)劃

1、“6S”規(guī)劃與實施原則

2、以效率為原則進行大區(qū)域規(guī)劃

3、“6S”整體規(guī)劃的六大內(nèi)容

4、不可忽視的區(qū)域規(guī)劃

5、局部區(qū)域的功能規(guī)劃要點

6、微觀區(qū)域的“6S”規(guī)劃

第六講、6S現(xiàn)場實施

1、“6S”現(xiàn)場實施九大要點

2、方針管理與部門看板

3、作業(yè)文書配置

4、12大現(xiàn)場要素的定置定位

5、管路線路整理與標識

6、配備計測儀器的使用與管理條件

7、配備特殊材料的管理與管理條件

8、配備日常用具的使用和保管條件

9、“6S”與設備一級維護的結合

第七講、6S活動推進

1、“6S”活動的三項基本原則

2、制作樣板工程創(chuàng)造改善經(jīng)驗

3、6S活動的五個基礎工具

第八講、6S管理維持

1、“6S”日常活動原則

2、“6S”日常維持

3、繁忙生產(chǎn)與“6S”推進

4、處理“6S”近期效益與長遠效益的關系

5、利用團隊自檢提高問題意識培養(yǎng)問題眼光

6、推進“6S”改善

7、“6S”說教

8、“6S”的持久戰(zhàn)

第九講、現(xiàn)場改善手法

1、定置管理

2、定位管理

3、定量管理

4、形跡管理

5、看板管理

6、現(xiàn)場改善防呆法

第十講、現(xiàn)場目視管理

1、目視管理的原理和作用

2、顏色管理

3、透明管理

4、標識管理

5、目視管理之識別板

6、目視管理之限度樣本

第十一講、6S活動激勵

1、“6S”檢查評比的目的

2、日檢、周檢、月評比和年度評比的設計

3、“6S”檢查評比的有效組織

4、“6S”檢查打分法

5、“6S”月度評比方法

6、“6S”問題的改善推進

7、“6S”活動的激勵機制設計

8、“6S”年度評比獎勵

第十二講、6S活動深化

1、“6S”活動的專題改善

2、現(xiàn)場改善案例評比

3、“6S”活動與安全改善結合

4、“6S”活動與效率改善結合

5、“6S”活動與質(zhì)量改善結合

6、“6S”活動與成本改善結合

7、改善提案活動

8、“6S”活動與改善文化培養(yǎng)

許老師

【精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)性講師】

注冊高級培訓師

中國企業(yè)聯(lián)合會 注冊職業(yè)經(jīng)理人

ASQ質(zhì)量管理工程師認證

六西格瑪黑帶大師

【職業(yè)經(jīng)歷】

曾任：東風汽車 質(zhì)量部經(jīng)理

曾任：滬士電子股份有限公司 品保處體系課長

【專業(yè)能力】

1、專業(yè)能力介紹

擁有豐富的理論知識與十幾年的管理實踐經(jīng)驗，服務過的行業(yè)涉及制造業(yè)、服務業(yè)等多類行業(yè)，熟悉各種行業(yè)（包括汽車、電子、化工、機械等）的生產(chǎn)過程。熟知各種類型企業(yè)運作模式，能夠指導企業(yè)有效地改善和提高管理績效，尤其對企業(yè)質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、六西格瑪管理等有深刻地研究和成功實踐。能夠最大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團隊達成預定目標，提倡“實用高效”的管理理念。

2、取得的主要和相關成果/成績介紹

2.1技術服務：獨立主導技術服務達100多個以上，包括：六西格瑪、精益生產(chǎn)、流程優(yōu)化、品質(zhì)管理工具應用、品質(zhì)管理提升等。

2.2培訓人數(shù)：累積培訓學員達一萬人以上，已對200個以上企業(yè)進行六西格瑪、精益生產(chǎn)的培訓或相關輔導項目。

授課風格

1、教學方式

以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地指導改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)指導），采取“課前現(xiàn)場調(diào)研---授課---優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業(yè)---點評---現(xiàn)場指導---后期跟蹤”的獨特育成模式。

2、風格、滿意度

基于豐富的理論知識以及工廠實踐經(jīng)驗，課堂講解通俗易懂、生動有趣、互動性強、注重實效并極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最通俗易懂、最生動、最貼近實際工作”的講師。

善于以故事形式并結合生活中的案例，把復雜的、抽象的理論形象、深入淺出地向?qū)W員講授，能熟練運用企業(yè)管理案例，編寫和制作生動有趣的培訓教材，善于采用主題演講、問題探討、案例分析、游戲體驗以及符合成人學習特點的課堂練習、小組討論、學員發(fā)表、講師點評等多種互動方式組合教學。

3、達到效果

特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現(xiàn)場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。創(chuàng)造“(知道)是什么-(理解)為什么-(應用起來)怎么做”的培訓三步曲模型理論。

近年來，主講的公開課和到場培訓，經(jīng)反饋，培訓效果明顯，很受企業(yè)歡迎。

擅長課程

班組長管理系列培訓課程

班組長生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務

班組建設與班組長管理實戰(zhàn)技能

從技術走向管理

TWI班組系列課程

品質(zhì)管理系列培訓課程

QC新舊七大手法

五大工具應用實戰(zhàn)（APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA）

質(zhì)量問題分析-8D

質(zhì)量檢驗實戰(zhàn)與抽樣理論

全面質(zhì)量管理（TQM）

價值分析與價值工程

生產(chǎn)管理系列課程

5S推行實務

價值流分析

IE七大手法

防錯法Poka-Yoke

全面生產(chǎn)維護（TPM）

采購供應鏈

六西格瑪系列課程

六西格瑪綠帶培訓

六西格瑪黑帶培訓

技術服務：六西格瑪、精益生產(chǎn)、流程優(yōu)化、品質(zhì)改進、績效管理、項目管理等各系列項目。

項目輔導經(jīng)驗

?東風李爾泰極愛思: 擔任IATF16949咨詢項目顧問，全過程輔導客戶建立體系并做好體系運行維護，為客戶培養(yǎng)了一大批骨干人員，公司管理流程不斷得到改善和優(yōu)化，并順利通過第三方機構審核。

小糸車燈: 擔任抽樣組咨詢顧問，為其策劃并輔導整個零缺陷抽樣項目。

泛洲機械：擔任Minitab的工具指導，協(xié)助完成4個DOE改善項目。

東風模沖：擔任ERP項目顧問，協(xié)助其導入ERP系統(tǒng)，整合公司資源，成功為整個集團完成流程再造。

蘇州三星電子：擔任分任組及TPM項目顧問，培訓和輔導分光片廠區(qū)員工完成四期的實務改善活動，使用PDCA管理循環(huán)，對TOP5的不良項目（折痕、刺傷、異物等）平均改善程度達73%，總體收益達180萬元美金。

武漢冠捷電子：擔任精益六西格瑪項目顧問，輔導17項黑帶項目(噴漆硬度、ECR簽核效率 等項目)，項目運用DMAIC分析思路，在技術上調(diào)優(yōu)后達成最終改善目標，達到客戶滿意。

南通威爾曼集團：擔任SMT分廠精益項目顧問，從5S、五大工具到生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化，深入整個生產(chǎn)現(xiàn)場的布局和新廠房的規(guī)劃全方位的指導，并主導完成2個改善項目，使其順利通過迅達、通力等國際客戶的工廠審核。

九州通醫(yī)藥集團股份有限公司: 擔任QCC改善項目的項目顧問，親自策劃并輔導了兩期的質(zhì)量改善項目和技術改善項目，參與成立集團內(nèi)部23個QCC小組和成果發(fā)表，整個項目效益達400萬RMB/年。

湖北午時藥業(yè)股份有限公司：擔任GMP認證項目顧問，培訓和輔導骨干人員完成GMP文件建立、實施、自檢、改進等過程，為企業(yè)培養(yǎng)了大批骨干人員，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使企業(yè)順利通過GMP認證。

客戶評價

老師經(jīng)驗豐富，講解條款多數(shù)運用案例，講解內(nèi)容不死板，能讓學員更好地理解。

——學員評價

整體課堂氣氛較好，老師針對一些難理解的運行了案例，較為清晰。

——學員評價

培訓過的企業(yè)名錄（部分）

生產(chǎn)制造業(yè)：

一汽大眾、東風本田、比亞迪汽車、航特裝備、東風模沖、康明斯東亞研發(fā)中心、泛洲機械、東貝鑄造、泰極江森、河北亞大、襄陽汽車軸承、駱駝集團、六和天輪機械、東風李爾泰極愛思、東風李爾云鶴、東風電氣東風泵業(yè)、東風亞普、上海匯眾、開封德機械航嘉麥格、納威斯、卡特工業(yè)、廣州本田、香格里拉大酒店、武漢鍋爐、振華重工、健鼎電子、寶悅嘉電子、英泰斯特電子定穎電子、南京瀚宇彩欣科技龍騰光電

電力能源：

三峽水電、神東煤炭集團，湛江電力公司，內(nèi)蒙準能集團，河北新華新熱電，中核集團匯能公司，鄂爾多斯電冶事業(yè)部，無錫國聯(lián)集團，南都電源集團，上汽集團捷新能源動力,國家電網(wǎng)湖北公司，國家電網(wǎng)湖南分公司，國家電網(wǎng)天津公司，南方電網(wǎng)云南公司，華能集團伊敏河煤電，華電集團云南鎮(zhèn)雄電廠，國家電網(wǎng)河南電網(wǎng)公司，北京豐臺供暖站，廣西來賓電廠，華電集團（山西）公司等

石油化工:

湖北六國化工集團，中石化呼和浩特煉油廠，新疆國投集團，立邦化工（上海）公司，三棵樹涂料成都工廠，浙江傳化集團華洋化工，南京合瑞化工，長慶油田，中石化長城潤滑油，天津中海油等

煙草行業(yè)：

中煙武漢黃鶴樓科技集團，湖南長沙煙草，云南中煙集團，安徽蚌埠煙廠，陜西旬陽卷陽廠，重慶黔江煙廠，成都煙草復考廠，貴州卷煙廠等

醫(yī)藥行業(yè)：

云南白藥、貴州神奇集團、江中集團、哈藥集團、華潤三九醫(yī)藥，長春迪瑞醫(yī)療集團，上海康德萊醫(yī)療集團等

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