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課程背景：

生產(chǎn)不會計(jì)算,諸事都會白干。——佚名

管理就是預(yù)測和計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)以及控制。——亨利·法約爾

我國大部分制造型企業(yè)有如下突出問題：訂單交貨及時(shí)率偏低、過程在制品庫存量極大、計(jì)劃人員不是不專業(yè)、就是在企業(yè)中無地位，無法有效掌控計(jì)劃對車間的執(zhí)行過程；另一方面，客戶卻反映不能及時(shí)交貨。出現(xiàn)此種矛盾的狀況，主要是公司生產(chǎn)計(jì)劃組織工作出現(xiàn)偏差。很多工廠甚至沒有統(tǒng)一指揮的計(jì)劃物控職能。本課程將從計(jì)劃源頭，控管模式，控管計(jì)劃工具等方面探討，讓企業(yè)明細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃的部門職責(zé)、計(jì)劃流程及落地工具。

本課程站在生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理及車間主任、班組長、計(jì)劃員的角度來詳細(xì)講解如何快速提升生產(chǎn)產(chǎn)量、提升生產(chǎn)效率！

課程收益：

● 讓學(xué)員學(xué)習(xí)到整體年、月、周、日計(jì)劃的實(shí)際排單方法

● 讓學(xué)員學(xué)習(xí)到車間計(jì)劃分解方法與落實(shí)方法

● 讓學(xué)員有效掌握車間現(xiàn)場生產(chǎn)計(jì)劃管理方法

● 教導(dǎo)學(xué)員學(xué)習(xí)生產(chǎn)計(jì)劃中物料管控的技能

● 指導(dǎo)學(xué)員生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)量快速提升的實(shí)際方法

● 提升學(xué)員面對生產(chǎn)計(jì)劃中插單等變異情況靈活處理方法

● 指導(dǎo)學(xué)員從精益角度做到計(jì)劃中最高境界：快速降本增效的結(jié)果

課程工具清單：

《月計(jì)劃排程表》《生產(chǎn)要貨單》《生產(chǎn)要貨回復(fù)單》《日計(jì)劃排程表格》

《日計(jì)劃出貨單》《車間生產(chǎn)日報(bào)表》《生產(chǎn)有效率計(jì)算公式》《精益VSM分析方法》

課程對象：

生產(chǎn)經(jīng)理，PMC經(jīng)理、車間主管、班組長、生產(chǎn)計(jì)劃專員，物控專員，

課程大綱

第一講：生產(chǎn)計(jì)劃與物料管控現(xiàn)狀痛點(diǎn)問題分析

一、顧客對企業(yè)產(chǎn)品的要求現(xiàn)狀

1. 品種更多（生產(chǎn)計(jì)劃）

2. 質(zhì)量更好（生產(chǎn)計(jì)劃）

3. 交貨更快（生產(chǎn)計(jì)劃）

4. 價(jià)格更低（物料成本）

課堂討論：哪個(gè)最重要？為什么？

二、目前生產(chǎn)計(jì)劃常見問題

1. 沒有秩序——先要先投后出、后投后要先出

2. 沒有掌握——PMC對生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息了解不到

3. 沒有節(jié)點(diǎn)——對生產(chǎn)流程關(guān)鍵點(diǎn)產(chǎn)能控制不住

4. 沒有反饋——車間倉庫不反饋生產(chǎn)、物料數(shù)據(jù)

5. 沒有約束——車間不聽上級安排自行安排生產(chǎn)

6. 沒有節(jié)拍——半成品要么不出要么全完成

三、目前物料管控中普遍存在的四大問題

1. 沒有標(biāo)準(zhǔn)——用多用少一個(gè)樣、少了就補(bǔ)

2. 沒有制度——隨便領(lǐng)用、使用，無人過問

3. 沒有監(jiān)督——使用過程大量浪費(fèi)無人監(jiān)督

4. 沒有追責(zé)——所有人為損失沒人承擔(dān)責(zé)任

第二講：PMC部門人員核心工作分析

一、PMC人員四項(xiàng)基本要求

1. 跨部門溝通能力

2. PMC專業(yè)知識力

3. 產(chǎn)品技術(shù)通曉力

4. 計(jì)劃安排協(xié)調(diào)力

二、PMC人員五基本職責(zé)

1. 合理安排計(jì)劃

2. 追蹤物料進(jìn)度

3. 過程計(jì)劃管控

4. 處理異常事務(wù)

5. 協(xié)調(diào)部門合作

案例分享：某浙江電機(jī)企業(yè)計(jì)劃經(jīng)理的工作困惑

三、PMC部門與其它部門六大協(xié)同

案例分享&互動思考：PMC工作人員如何突破小巷思維

第三講：生產(chǎn)計(jì)劃總體排產(chǎn)的編排

一、生產(chǎn)計(jì)劃四大模式分析

1. 訂單式生產(chǎn)

2. 庫存式生產(chǎn)

3. 臨時(shí)性生產(chǎn)

4. 混合式生產(chǎn)

5. 四種生產(chǎn)方式的問題分析

現(xiàn)場練習(xí)：豐田神圖

二、生產(chǎn)計(jì)劃核心目標(biāo)（結(jié)果）要求

1. 保證產(chǎn)品品質(zhì)

2. 準(zhǔn)時(shí)完成數(shù)量

3. 節(jié)奏定時(shí)產(chǎn)量

4. 降低產(chǎn)品成本

三、生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)四大關(guān)鍵要求

1. 量產(chǎn)時(shí)有料

2. 上結(jié)時(shí)能做

3. 出貨時(shí)準(zhǔn)點(diǎn)

4. 算賬時(shí)節(jié)省

四、生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)六大準(zhǔn)備工作

1. 提前查料

2. 精準(zhǔn)核產(chǎn)

3. 工藝確認(rèn)

4. 車間溝通

5. 承諾再下

6. 設(shè)備就位

五、生產(chǎn)計(jì)劃編排實(shí)際方法

1. 年度生產(chǎn)計(jì)劃編排方法

課堂演練：次年計(jì)劃增加30%的年度計(jì)劃預(yù)排方法

2. 月度生產(chǎn)計(jì)劃編排方法

工具演練：月計(jì)劃編排表

案例分享&互動思考：某上海原紡織品企業(yè)月度計(jì)劃成功分析

課堂思考：月度計(jì)劃編排應(yīng)考慮的幾個(gè)核心關(guān)鍵

3. 每周生產(chǎn)計(jì)劃編排形式

課堂思考：周計(jì)劃如何月計(jì)劃轉(zhuǎn)接為日計(jì)劃

六、生產(chǎn)計(jì)劃合理性的評估方法（六大衡量公式）

1. 日生產(chǎn)有效率計(jì)算公式

2. 人均產(chǎn)能產(chǎn)值計(jì)算公式

3. 車間在制品率計(jì)劃公式

4. 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率公式

5. 生產(chǎn)計(jì)劃平均小時(shí)產(chǎn)量公式

6. 倉庫物料周轉(zhuǎn)率公式

課堂練習(xí)：計(jì)算本公司本車間的生產(chǎn)效率

七、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施保障手段（六大系統(tǒng)保障）

1. 技轉(zhuǎn)系統(tǒng)——產(chǎn)品技術(shù)難以決定產(chǎn)量

2. 信息系統(tǒng)——ERP系統(tǒng)（或報(bào)表系統(tǒng)）

3. 溝通系統(tǒng)——會議機(jī)制（或微信群）

4. 品質(zhì)系統(tǒng)——不在現(xiàn)場解決大品質(zhì)問題

5. 制度系統(tǒng)——對未完成計(jì)劃有制度懲罰

6. 反饋系統(tǒng)——及時(shí)反饋現(xiàn)場出現(xiàn)的問題

案例分享&互動思考：某三家企業(yè)的會議溝通方式對比分析

現(xiàn)場討論：你會選擇哪種溝通方式、為什么？具體怎么用？

第四講：車間生產(chǎn)計(jì)劃日排產(chǎn)的流程實(shí)施

一、車間日計(jì)劃安排前的四項(xiàng)準(zhǔn)備

1. 查清物料情況

2. 了解車間產(chǎn)能

3. 熟悉產(chǎn)品工藝

4. 車間管理溝通

案例分享&互動思考：某南通企業(yè)計(jì)劃準(zhǔn)備事項(xiàng)細(xì)節(jié)分析

二、車間日計(jì)劃接單關(guān)鍵八點(diǎn)要素確認(rèn)

1. 批次號、計(jì)劃號

2. 訂單數(shù)、計(jì)劃數(shù)

3. 特殊工藝、注意事項(xiàng)

4. 完成時(shí)間

5. 領(lǐng)導(dǎo)簽字

6. 特殊標(biāo)黑

7. 提前備料

8. 有錯重打

現(xiàn)場演練：本公司/本車間生產(chǎn)日計(jì)劃重新編制

三、車間日計(jì)劃接單實(shí)施六個(gè)步驟

1. 計(jì)劃的分解與落實(shí)

2. 物料的確認(rèn)與領(lǐng)用

3. 任務(wù)信息傳遞溝通

4. 工序與人員的調(diào)配

5. 工藝與要求的核實(shí)

6. 異常情況了解處理

1）車間日計(jì)劃完成現(xiàn)場六異常處理寶典

現(xiàn)場演練：如何將當(dāng)日計(jì)劃的分解落實(shí)到車間任務(wù)

四、車間日計(jì)劃現(xiàn)場管理

1. 車間日計(jì)劃現(xiàn)場管理六點(diǎn)要求

現(xiàn)場演練：生產(chǎn)計(jì)劃車間轉(zhuǎn)換、安排的落地方法

2. 車間日計(jì)劃執(zhí)行四大問題處理

ORID行動學(xué)習(xí)思考：回顧過去生產(chǎn)計(jì)劃中問題

現(xiàn)場演練：生產(chǎn)計(jì)劃中一至二個(gè)問題解決方案編制

3. 車間日計(jì)劃完成六要領(lǐng)

實(shí)用工具演練：日計(jì)劃反饋表單設(shè)計(jì)

第五講：物料采購與倉庫的有效管控

一、合格供應(yīng)商對物料管控的四大影響

現(xiàn)場演練：供應(yīng)商對生產(chǎn)計(jì)劃的影響力分析

二、采購部對原物料進(jìn)度的有效管控方法

1. 采購部物料追蹤六種工作方法

互動思考：訂單式生產(chǎn)計(jì)劃與小批量多變化訂單生產(chǎn)計(jì)劃追蹤方法對比

2. 采購品質(zhì)管控五種方法

案例分享&互動思考：某浙江鞋業(yè)公司采購計(jì)劃體系形成過程

三、倉庫對原物料進(jìn)出存儲的有效管控手段

1. 倉庫內(nèi)部管理六個(gè)維度

案例分享&互動思考：某江蘇公司庫存增加案例分析

小組討論：如何正確認(rèn)識0庫存？

2. 倉庫生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行中四個(gè)步驟

1）追蹤材料（緊密）

2）補(bǔ)給備料（及時(shí)）

3）把控品質(zhì)（精選）

4）減少待料（節(jié)省）

3. 倉庫日常呆滯品處理四招

案例分享&互動思考：某浙江小家電企業(yè)倉庫問題形成過程及解決方案

第六講：生產(chǎn)車間物料的領(lǐng)取與使用

一、生產(chǎn)車間物料領(lǐng)用時(shí)七點(diǎn)思考

1. WHAT——領(lǐng)什么？

2. WHY——為什么領(lǐng)？

3. WHO——由誰來領(lǐng)？

4. WHEN——什么時(shí)間領(lǐng)？

5. WHERE——在哪領(lǐng)？

6. HOW——怎么領(lǐng)？效率最高？

7. HOWMUCH——領(lǐng)多少？數(shù)量如何控制？

二、生產(chǎn)車間物料使用六種高效方法

案例分享&互動思考：某浙江電機(jī)企業(yè)車間產(chǎn)量提高成功案例

三、生產(chǎn)車間物料管控六種節(jié)省路徑

視頻案例：《車間指導(dǎo)》片段

第七講：生產(chǎn)計(jì)劃過程的增效與降本

一、生產(chǎn)計(jì)劃的精益思想四大導(dǎo)入

1. 四大思想對生產(chǎn)計(jì)劃的影響與改變

工具：精益VSM價(jià)值流圖分析

現(xiàn)場演練：找出本公司生產(chǎn)系統(tǒng)可改善點(diǎn)

二、精益計(jì)劃三定原則落實(shí)

1. 物料供應(yīng)穩(wěn)定

2. 材料品質(zhì)穩(wěn)定

3. 人員穩(wěn)定

三、生產(chǎn)計(jì)劃過程浪費(fèi)問題精益解決

1. 減少過量生產(chǎn)

2. 減少中間斷點(diǎn)

現(xiàn)場演練：找出本公司斷點(diǎn)并提出解決方案

3. 減少搬運(yùn)浪費(fèi)

4. 減少動作浪費(fèi)

案例分析：某家紡企業(yè)枕芯生產(chǎn)精益過程成功案例

5. 減少等待因素

案例分析：某企業(yè)上海總廠VS浙江分廠

6. 提升產(chǎn)品質(zhì)量

7. 減化過度加工

案例分析：某小家電企業(yè)生產(chǎn)過度案例分析

8. 減少技能浪費(fèi)

案例分析：某公司月產(chǎn)提升方法分析

課程總結(jié)（培訓(xùn)知識促動復(fù)盤、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）

宋老師

宋曦老師 實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)效能提升專家

一線生產(chǎn)管理專家

16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

6年制造業(yè)生產(chǎn)管理咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

香港WFA行動學(xué)習(xí)認(rèn)證老師

香港WFA業(yè)績倍增商學(xué)院某地區(qū)分院院長

曾任：德賽集團(tuán)有限公司 | 董事長助理兼人資副總

曾任：臺資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產(chǎn)廠長/總監(jiān)

曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總

擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、班組長、生產(chǎn)管理、6S、生產(chǎn)現(xiàn)場

《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類專欄作家；曾被北京彼得·德魯克管理學(xué)院邀請與學(xué)院老師共同為中國版的卓有成效的管理者編寫整套教學(xué)案例。

宋曦老師擁有22年大型臺企、民企工廠工作經(jīng)驗(yàn)，及生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，擅長通過系統(tǒng)培訓(xùn)提升一線管理人員、全方位梳理與調(diào)整制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)、及豐田管理等方式實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場精益化調(diào)整、產(chǎn)線平衡、庫存下降、生產(chǎn)效率短期內(nèi)急速提升。曾為臺資南方寢飾用品有限公司進(jìn)行日清日畢式生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)建立、精益生產(chǎn)等輔導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)了原棉被車間產(chǎn)值由6000萬上升至1.19個(gè)億，原套件車間年產(chǎn)值由5600萬上升至9800萬.

6年生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，曾為大自然鞋業(yè)、神州印業(yè)、大地家紡、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)，已進(jìn)行了近500場培訓(xùn)，受訓(xùn)人次高達(dá)30000人次，培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長，50余位優(yōu)秀車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。曾為浙江某印刷企業(yè)進(jìn)行先進(jìn)高效的管理模式輔導(dǎo)，此模式被上海交通大學(xué)EMBA班教授選作為中小民企先進(jìn)的管理方式案例，成為EMBA班教學(xué)標(biāo)桿企業(yè)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

? 13年，臺資企業(yè)南方寢飾用品（國內(nèi)最早從事家用紡織品設(shè)計(jì)制造企業(yè)之一）生產(chǎn)總監(jiān)經(jīng)驗(yàn)，主要負(fù)責(zé)全面的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計(jì)劃安排、產(chǎn)品品質(zhì)管控、現(xiàn)場管理指導(dǎo)、干部培訓(xùn)與能力提升等工作。

① 從一線生產(chǎn)到生產(chǎn)總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過1000人；連續(xù)五年一周一次為一線班組長培訓(xùn)，已成功為公司培養(yǎng)了200余位班組長、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理。

② 從無到有為企業(yè)建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今。

③ 導(dǎo)入精益生產(chǎn)后，極大提升生產(chǎn)效率，枕心類計(jì)劃生產(chǎn)周期由平均48小時(shí)降至10小時(shí)。

④ 人年均產(chǎn)值由51萬上升至人年均產(chǎn)值98萬，月度最高產(chǎn)值由600萬升至最高1500。

⑤ 套件類產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)出貨率高達(dá)98%，實(shí)現(xiàn)日清日畢生產(chǎn)方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€(gè)月內(nèi)下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實(shí)現(xiàn)了零庫存。

⑥ 進(jìn)行人員系統(tǒng)培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實(shí)現(xiàn)了95%的返廠率。

? 4年，德賽集團(tuán)（國家制造業(yè)500強(qiáng)、中國電子信息百強(qiáng)企業(yè)前列）工作經(jīng)驗(yàn)，主要負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)體系、績效體系、供應(yīng)商評價(jià)體系建立；及負(fù)責(zé)干部能力提升與績效評估。

① 負(fù)責(zé)公司供應(yīng)商整合，將原有的410個(gè)供應(yīng)商整合為170個(gè)；在品質(zhì)絕對保證的前提下供應(yīng)商供貨價(jià)格平均下降5%；月平均采購成本下降487萬，為企業(yè)節(jié)省上億元的采購成本。

② 主導(dǎo)集團(tuán)外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)流程改革，編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%。

③ 為集團(tuán)建立了整套生產(chǎn)干部績效考核體系、并通過干部系統(tǒng)培訓(xùn)，為企業(yè)培養(yǎng)與提拔了近270名中基層干部。

輔導(dǎo)項(xiàng)目成果：

◆ 浙江南洋包裝有限公司，“生產(chǎn)系統(tǒng)流程再造及生產(chǎn)干部能力系統(tǒng)提升”項(xiàng)目

——實(shí)現(xiàn)了班組自主管理、目標(biāo)管理，成功建立整套品質(zhì)體系，產(chǎn)品一次合格率高達(dá)99.5%；

——倉庫整改，賬物卡準(zhǔn)確率提高到100%；生產(chǎn)效率提升40%以上。

◆ 浙江恒速電機(jī)有限公司，“精益生產(chǎn)與生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)改善” 項(xiàng)目

——通過1年的項(xiàng)目輔導(dǎo)，倉庫現(xiàn)場在制品庫存減少60%、產(chǎn)量增加30%；

——入廠一個(gè)月，就將成品流水線產(chǎn)量由每天400臺上升至530臺，產(chǎn)品交貨及時(shí)率由以前57%提高到98%以上；

——項(xiàng)目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。

◆ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產(chǎn)與管理系統(tǒng)流程梳理”項(xiàng)目

——通過精益改善實(shí)現(xiàn)年均4000萬原材料、半成品的資金釋放；生產(chǎn)計(jì)劃效率實(shí)現(xiàn)了60%時(shí)間的提升；

——建立了系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)評審、轉(zhuǎn)移的流程，將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%。

——現(xiàn)場6S改善在歷次外商驗(yàn)廠均獲A級，當(dāng)?shù)卣啻谓M織企業(yè)來企業(yè)參觀輔導(dǎo)后的企業(yè)現(xiàn)場管理；

主講課題：

《降本增效——生產(chǎn)現(xiàn)場九大浪費(fèi)精益解決方法》

《PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料精益管控實(shí)戰(zhàn)方法》

《生產(chǎn)一線核心人才梯隊(duì)培養(yǎng)系統(tǒng)方法》

《TPM一線班組長生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《生產(chǎn)一線班組長五項(xiàng)管理技能提升》

《生產(chǎn)現(xiàn)場6S系統(tǒng)落地與實(shí)施》

《卓有成效的管理者》

授課風(fēng)格：

豐富性與實(shí)用性：針對課程知識點(diǎn)，既有德魯克思想保證高度、又有豐田精益思想保證深度。同時(shí)老師所用案例來源于自己的實(shí)際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

互動性與活躍度：通過小組討論，運(yùn)用視頻與文字教學(xué)案例、引發(fā)學(xué)員思考，全面保證了課堂氛圍的活躍，讓學(xué)員自始至終高度參與。

落地性與成果型：課程中運(yùn)用行動學(xué)習(xí)的促動技術(shù)保證培訓(xùn)成果的效果的可視化、落地化、可操作型。保證培訓(xùn)組織方能現(xiàn)場看到培訓(xùn)效果的產(chǎn)出。

部分服務(wù)客戶：

國企與央企：中國鹽業(yè)樟樹分公司（晶昊鹽業(yè)）（連續(xù)三期）、嘉興市電力公司、三九藥業(yè)江西分公司、新興鑄管集團(tuán)、江鈴集團(tuán)、山東電力設(shè)備有限公司、襄陽卷煙廠……

鞋業(yè)&家紡：大自然鞋業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、璦瑪鞋業(yè)、陸陸順鞋業(yè)、斯士康鞋業(yè)、紅依利鞋業(yè)、澳浪鞋業(yè)、福康鞋業(yè)、雙星球鞋業(yè)、長征鞋業(yè)、康豪鞋材、美利達(dá)鞋扣、南方寢飾用品、中勝家紡、金蘋果家紡、彼特服家紡、睡得寶家紡、澳妮斯家紡、大地家紡、中國盛宇集團(tuán)

印刷：神州印業(yè)、友誼彩印廠、浙江新華彩印廠、浙江南方印業(yè)、浙江銀達(dá)印業(yè)、賜方印業(yè)、新華裝潢材料廠、浙江民政印業(yè)有限公司、通達(dá)印業(yè)、浙江蘇鶴印業(yè)、浙江紫羅蘭印業(yè)、浙江華聯(lián)印業(yè)、佳美印業(yè)、浙江南洋包裝……

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