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課程背景：

現場管理是企業(yè)綜合管理水平中最直接的體現，也是企業(yè)與客戶現場交流中的一張重要的名片。現場管理最佳的管理方法就是6S管理（日本稱為5S,引進中國后結合本國企業(yè)一些特性，增加了安全，故稱之為6S管理）。正是這套簡單、高效管理方法為日本的制造業(yè)奠定堅實的現場管理基礎，并不斷的持續(xù)改善。

對于我們中國企業(yè)，對5S/6S的基礎知識可能也并不陌生，但是如果要企業(yè)高效運用，進行現場管理，并落地運用，這就需要結合企業(yè)的實際管理的落地經驗，而不能僅僅停留在理論的認知。

《精準6S管理應用》課程由何老師根據企業(yè)多年管理經驗，將6S簡單的理論邏輯，高效與實際管理相結合，而開設的實戰(zhàn)課程。將為您呈現如何運用系統(tǒng)的管理思路，結合企業(yè)實際，實現企業(yè)卓越的6S現場管理，讓企業(yè)在現場管理中少走彎路，提升現場管理水平。

課程收益：

● 正確理解精準6S管理給企業(yè)及給個人成長帶來的價值

● 掌握6S管理的實施步驟及過程實施要點，能結合實際工作進行相應的管理提升

● 能夠運用可視化管理工具進行現場管理，提升現場管理效果

● 能夠掌握紅牌大作戰(zhàn)的實施流程與開展方法

課程對象：

生產經理、車間主任、基層管理者

課程工具：

1. 整理標準

2. 清潔標準

3. 清掃標準

4. 可視化原則

5. 可視化標準

6. 紅牌大作戰(zhàn)表格

課程大綱

第一講：6S管理的應用價值

1. 6S的基本概念

2. 6S為什么產生于日本

3. 6S管理的三大作用

1）創(chuàng)造效益

2）管理標準化

3）提升人員素質

案例分析：某大型企業(yè)的6S實施成效

4. 傳統(tǒng)現場管理與6S現場管理的五大差距

5. 精準6S的適用范圍

第二講：如何進行6S管理

一、整理工作開展

1. 整理的定義與目的

2. 整理的三大前提條件

3. 整理標準的設計

4. 整理的實施流程

5. 整理的注意事項

案例：某企業(yè)車間現場整理實操過程解析

二、整頓工作開展

1. 整頓的定義與目的

2. 整頓的三項原則

3. 整頓的實施流程

4. 整頓的注意事項

案例：某企業(yè)車間現場整頓實操過程解析

三、清掃工作開展

1. 清掃定義與目的

2. 清掃的關鍵要領

3. 清掃的實施流程

案例：清掃的評價檢查標準解析

4. 清掃的五項關鍵注意事項

四、清潔工作開展

1. 清潔的定義與目的

2. 清潔的標準建立

3. 清潔的五定原則

4. 清潔標準制定的關鍵要素

案例：某企業(yè)車間內清潔標準制定實操過程解析

五、素養(yǎng)工作開展

1. 素養(yǎng)的定義與目的

2. 素養(yǎng)的形成步驟

3. 素養(yǎng)形成的兩大原則

六、安全工作開展

1. 安全管理工作原則

2. 安全與5S的關系

案例解析：海因里希法則的啟示

第三講：6S管理必備工具

一、可視化管理在6S中運用

1. 可視化在6S的作用

2. 可視化管理的定義

3. 可視化管理特征

4. 可視化管理的5個對象

案例：可視化管理在5個方面的運用

5. 可視化管理的常用工具

6. 做好可視化的五項原則

7. 可視化的應用場景

案例：生產企業(yè)可視化應用案例解析

8. 可視化手冊設計三個步驟

案例：生產企業(yè)可視化手冊設計及應用案例解析

二、現場管理紅牌大作戰(zhàn)

1. 什么是紅牌大作戰(zhàn)

2. 紅牌大作戰(zhàn)的8個步驟

3. 紅牌大作戰(zhàn)的開展要點

4. 紅牌大作戰(zhàn)的三個關鍵要素

案例：某企業(yè)紅牌大作戰(zhàn)案例解析

第四講：6S管理常見問題分析與解決

1. 6S問題持續(xù)出現的原因

2. 如何正確看待6S維護的時間

2. 6S執(zhí)行不力的三個解決對策

3. 6S問題持續(xù)解決的三個步驟

4. 6S管理文化形成的四個要素

注：實際課程將根據不同授課需求，提取或增加相應的課程內容，以實現最佳培訓效果。

何老師

何有志老師 精益管理實戰(zhàn)專家

清華大學工商管理碩士

廣西工業(yè)工程學會理事

燕京學院連續(xù)4年金教鞭講師

5年精益生產培訓與輔導經驗

15年卓越制造企業(yè)精益管理經驗

曾任：燕京啤酒集團 | 精益辦公室項目主管/項目經理

曾任：某大型生產咨詢管理公司 | 執(zhí)行董事/首席咨詢顧問

擅長領域：精益生產、班組長技能、現場管理、質量管理、安全生產等

何有志老師擅長將企業(yè)生產管理中的實際問題與課程內容相結合，以“用”以致“學”的方式反推學習應用，落地性強。老師單“生產精英管理訓練營”課程，僅2017年，就為紅星化工集團、海威科技公司、皮爾金頓公司、晶瑞科技傳感公司、復星醫(yī)藥（桂林南藥）、白云電器（桂林電容電器）等20多家大型企業(yè)的班組長及技術人員進行培訓，獲得學員一致認可，培訓人次達1000人次。

實戰(zhàn)經驗：

卓越制造企業(yè)（燕京啤酒集團）精益管理經驗，從班組長、車間項目主管、公司項目經理到集團企業(yè)管理模式推廣負責人，長期負責企業(yè)精益生產、安全現場管理、標準化與持續(xù)改善管理，以及分公司/子公司的精益管理模式推廣、評價。

連續(xù)4年獲得企業(yè)（燕京學院）金教鞭講師，長期為生產車間骨干員工、班組長、生產技術人員、廣東燕京、衡陽燕京、貴陽燕京等5家分/子公司的生產管理人員，進行《精益生產》《現場管理》《安全生產管理》《標準化管理》《一流班組建設》《生產績效管理》《TPM》等數十門專項課程培訓，累計授課100場，學員3100人次。

★2005年-2008年，車間生產班組長

負責車間現場6S管理、標準化作業(yè)、TPM、改善項目,連續(xù)兩年獲得標桿項目小組，其中所負責的糧耗改善項目為公司節(jié)約折算現金90萬/月，年節(jié)約1000多萬；2008年個人獲得公司先鋒班組長。

★2009年-2010年，車間項目主管

負責車間班組綜合管理與生產技能提升培訓輔導，結合自身生產管理經驗，獨立開發(fā)《精益生產》《現場管理》《持續(xù)改善》《安全生產管理》《標準化管理》《一流班組建設》《生產績效管理》《TPM》等數十門專項課程，對車間基層管理人員專項培訓，促使車間整體質量從96%提升到99.58%；消耗成本下降5%，車間排名第一。

★2010年-2013年，精益辦公室項目主管、項目經理

負責精益生產項目，將精益生產的各種方法科學與績效指標相結合，在1年的運行中，使公司業(yè)績從綜合能耗270000噸下降到264000噸，折算綜合生產成本節(jié)約700多萬，連續(xù)3年節(jié)約成本2100萬，助推了企業(yè)實現產值50億，利潤5億的戰(zhàn)略目標。2013年所負責精益生產項目獲得全國精益生產實踐標桿榮譽，全國僅5家企業(yè)獲此殊榮。

★2013年-2015年，公司管理模式總結與推廣負責人

負責精益管理模式建設及5家分/子公司（廣東燕京、玉林燕京、昆明燕京、衡陽燕京、貴陽燕京）精益與績效管理模式導入輔導，實現燕京集團華南區(qū)公司管理模式化，系統(tǒng)化、標準化。

●廣東燕京：從年產 4 萬噸的虧損企業(yè)發(fā)展到年產 39 萬噸、盈利超過 1 億元的明星企業(yè)。

●貴陽燕京：從10萬噸產量順利提升到20萬噸，及時滿足市場需求。

●衡陽燕京：從年產 7 萬噸的虧損企業(yè)發(fā)展到年產 17 萬噸、盈利超過 3000 萬元的湖南啤酒行業(yè)排名第一的優(yōu)質企業(yè)。

咨詢及培訓項目經驗：

★萊茵生物科技公司構建企業(yè)精益管理模式，輔導企業(yè)建立現場6S與現場改善管理體系、TPM設備管理體系、QC質量改善管理體系、生產績效管理體系，企業(yè)產品質量整體提升2%；噸汽用水量下降59%；電耗下降10.9%；維修費用下降32.7%；投料用水量下降26.6%，使國外客戶對企業(yè)評價從合格晉升優(yōu)秀級別。

★桂林紅星配料公司構建精益管理模式

科學的結合企業(yè)需求設計現場6S管理、標準化作業(yè)、TPM、課題項目的全過程方案并進行培訓、輔導、落地執(zhí)行，團隊能力得到整體提升，其中生產包裝效率提升40%，質量指標水平提升2%，產銷量提升12%。

★復星醫(yī)藥（桂林南藥公司）進行生產現場管理改善

通過現場6S與改善管理的系統(tǒng)培訓，幫助生產車間80多位管理人員認識及掌握現場管理的工具方法。同時，結合企業(yè)現場管理標桿打造的需求，設計符合企業(yè)實際需求管理提升方案，通過3個月多時間，使公司成為了復星集團醫(yī)藥企業(yè)的現場管理標桿之星。

★廣陸數測公司進行精益現場改善

輔導企業(yè)以行業(yè)標桿為目標，建立現場6S管理標準、并進行標準實施評價、持續(xù)改善；通過現場管理體系的運行，使企業(yè)現場管理得到一個質的提升，過程中各種浪費不斷被發(fā)現并得到有效改善，原料耗材下降5%，獲得企業(yè)高度認可。

★廣東智威同創(chuàng)公司構建精益管理體系

幫助企業(yè)結合發(fā)展需求，梳理組織結構，并結合組織結構進行流程分解、精益化管理，使施工生產成本下降10%，年收益由1億增長至1.2億，同比增長20%。

★紅星化工總廠構建企業(yè)精益績效管理模式

將生產目標科學分解，落實到崗、責任到人；在生產現場管理方面，則通過現場6S管理、持續(xù)改善、課題攻關活動培訓并輔導落地，有效激發(fā)管理人員與員工積極性，各項指標逐步提升，其中人力成本下降5%，原料消耗下降5%，質量合格率提升2%。

主講課程：

卓越班組管理系列：

《一流班組建設》

《金牌班組長技能訓練》

《班組管理溝通技巧》

《班組問題發(fā)現與解決》

《班組執(zhí)行力提升》

精益生產系列：

《精準６S管理》

《TPM實戰(zhàn)管理》

《TPM—如何做好自主維護》

《TQM—精準質量管理》

《TQM—全面質量管理》

《如何開展QC改善活動》

《ＱＣ工具運用》

《生產績效管理》

《生產安全管理》

授課風格：

課程培訓轉化，追求以學以致用，結合企業(yè)問題診斷分析，授課過程中引導出針對性解決措施，有效支持企業(yè)結合實際需求解決問題，引導講授、案例分析、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合授課，啟發(fā)學員思考和掌握實用管理智慧。

服務過的客戶：

食品/生物/酒類/飲料/化工：江中藥業(yè)、農夫山泉、燕京集團（漓泉啤酒）、三金藥業(yè)集團、燕京集團昆明公司、燕京集團貴陽公司、桂林三花股份公司、紅星化工集團、紅星配料食品有限責任公司、桂林萊茵生物科技公司、華澤集團（湘山酒業(yè)）、南寧六點半食品有限公司、燕京集團衡陽公司、昊旺生物科技公司、燕京集團廣東公司、西麥集團、金山化工集團、廣西博慶食品有限公司、紫泉飲料……..

醫(yī)藥/醫(yī)療行業(yè)：復星醫(yī)藥集團、桂林南藥股份公司、華潤天和藥業(yè)、冰王科技公司、啄木鳥醫(yī)療器材公司、優(yōu)利特醫(yī)療器材公司、馬應龍集團、漓峰醫(yī)藥有限責任公司、華潤紫竹乳膠股份公司、桂林三金………

電子/機械/軍工：重慶機械、上海辰竹、珠海通得電氣、桂林長海集團、漓佳金屬制品公司、皮爾金頓有限公司、白云電器集團、國際電線電欖、南方電網、星辰科技公司、宇泰機械設備公司、海威科技公司、晶瑞傳感科技公司、桂林機床電器公司、科創(chuàng)精密模具公司、桂北機器公司、福達股份公司、科豐機械責任公司、中鋁股份、廣陸數測集團………

其它行業(yè)：葛洲壩、中國聯(lián)通、安能物流、卡樂教育、方大印頁、興盛地產、大新建材、毛家集團、諾亞集團、奈瑞爾、廣東智威同創(chuàng)公司、武漢吉安………

部分客戶評價：

我們的一些班組長通過何老師的《精英管理者訓練營》的培訓學習，我感覺他們的工作方式有了很大的進步，在匯報問題時知道帶著解決方案來請示，自己在這方面強調了很多年都沒有效果，何老師幾天的課程就幫我把一些頭痛的問題解決了。

——海威科技生產副總湯某

何老師的方案落地性強，使公司管理水平得到質的提升，管理的成果得到了國內外客戶的高度評價，也為公司展示出一張亮眼的名片，由衷的感謝何老師。

——萊茵生物公司常務副總經理謝某

感謝何老師對我們現場管理的指導，公司由舊廠搬到新廠順利完成，各項管理標準快速建立，調試員工與操作員工也能快速交接。

——廣陸數測總經理董某

何老師務實的課程，給了我很多啟發(fā)，回看企業(yè)的現場管理，讓我們清楚未來改進的方向。何老師的課程案例，貼近企業(yè)的現狀，每一張圖片，每個案例都可以讓我結合企業(yè)自己的現狀去思考。這是我聽過無數次關于現場管理的課程所沒有的感受。

——三花質量管理崔總

公司這一年來現場改善顯著，十多年的老問題在這一年內都逐步解決；包裝生產效率提升40%；產品質量穩(wěn)步提升，內外部都看到公司的進步。這些變化得益于何老師一年來給我們的輔導與培訓。下面這句話是我想對何老師說的，也是全體員工委托我對何老師說的，謝謝何老師！

——紅星配料董事長兼總經理謝某某

何老師的課程是這期學員中評價最高的一位老師，能在嚴肅課程中突顯幽默，又能在幽默中提煉要點，而且案例能直接結合學員企業(yè)的問題馬上剖析指導。這是我在課堂的后面偷聽了半天的感受。

——中小企業(yè)服務中心龍主任

何老師今天的課程深深的啟發(fā)了我，而且運用我們企業(yè)自己的案例進行剖析，把我想的全都設計進入了課程講授，在之前我并沒有與何老師有這方面的溝通，但何老師考慮到了，這反映了何老師專注、專業(yè)，讓我們聽后受益非淺，課程將會帶我們走上新的臺階，謝謝何老師！

——復星醫(yī)藥桂林南藥股份有限公司副總裁陳某

何老師的班組長系列培訓，給我們帶來了很大的幫助，幾個生產班組長解決問題的方式不再粗放，他們已經有意識在運用何老師教的一些方法去解決問題，在以前，自己總認為這些人是很難轉變的；但我發(fā)現自己錯了，只是我們的方法沒有用對。何老師不僅給我的班組長上了重要的一課，也給我上了重要的一課。

——晶瑞傳感科技生產經理周某

謝謝何老師的精彩授課，兩天的課程，讓我學到了很多東西，知道做好一個車間管理者應該具備的能力，何老師豐富的實戰(zhàn)管理經驗給了我很多啟發(fā)。

——白云電器車間主任黃某

感謝何老師再次回到公司來授課，何老師的經驗與對管理理論的認知，為公司培養(yǎng)了很多精英，也給公司所有精英人才樹立了很好的標桿作用。

——燕京集團燕京學院蔣院長

謝謝何老師為我們帶來最具實戰(zhàn)的精益管理課程，何老師豐富的精益管理經驗不僅告訴我們精益之路如何走，精益工具如何用，更重要的是給我們帶了信心。

——三金藥業(yè)集團企業(yè)管理王總監(jiān)

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