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課程目標

企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內部增值過程。這里推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統(tǒng)的實施過程。目的在于：

?從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；

?采用精益化的拉動生產系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；

?為降低或消除過程中的非增值活動，通過流線化生產、生產線平衡以及標準化作業(yè)、自働化與防錯法等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產系統(tǒng)的實施。

我們的目標：讓即將風行的管理思想和生產系統(tǒng)提前進入你的公司。

課程內容

單元一 精益生產的導入

一 精益生產的形成與發(fā)展

實例 不同程度實施精益生產方式的工廠業(yè)績對比

二 精益生產的導入——建立精益理念、參觀學習、高層決策

實例 豐田準時化生產的經驗

實例 精益生產改善工具

單元二 精益生產的推進

精益生產推進實施步驟一：全面診斷，項目規(guī)劃，確定目標

一 全面診斷

實例 某電梯裝潢公司生產產品交貨期延誤

二 項目規(guī)劃、確定目標

三 組建精益團隊

精益生產推進實施步驟二：高層領導重視和支持、宣傳培訓

一 高層領導重視和支持

二 宣傳培訓

精益生產推進實施步驟三：推進組織、制度和試點切入

一 推進組織及制度保證

實例 某企業(yè)實施精益生產的日程計劃

二 試點切入

精益生產推進實施步驟四：精益生產的基礎管理

第三節(jié) 工業(yè)工程（IE）手法——精益工具之一

實例 聯(lián)合作業(yè)分析的應用具體事例

實例 工序工時效率計算事例

精益生產推進實施步驟五：流線化生產

一“一個流”單元生產——精益工具之二

實例 某汽車配件制造公司生產布局改善

二 實施“一個流”生產

三 “少人化”生產

精益生產推進實施步驟六：自働化與防錯法

一 自働化概述

實例 實施自働化前后的比較

實例 豐田自働化所追求的目標與需要考慮問題

實例 機械加工和組裝生產線的自働化推進方法

實例 簡易自働化的改善方向

實例 某工廠的自働化實施步驟和要點

實例 豐田ANDON系統(tǒng)的應用

實例 各種檢測異常的方式及其報警裝置類型

實例 自働化ANDON系統(tǒng)應用

實例 豐田的集中生產狀態(tài)報告體系示例

二 防錯法

實例 防錯法典型改善例

精益生產推進實施步驟七：均衡化生產

一 均衡化生產概論——精益工具之三

實例 批量生產的均衡化

二 生產均衡化管理

實例 改進前后的月生產排程

三 均衡化生產實施

實例 豐田汽車公司均衡化生產

四 均衡化生產漸進實現(xiàn)方法

實例 生產均衡柜

實例 均衡化生產的改善例

五 線平衡分析及瓶頸改善

實例 導軌組裝分廠生產線平衡實踐

六 快速換線換模——精益工具之四

實例 10分鐘到1分鐘內換模的推行方法

實例 機械加工生產線和組裝生產線換線快速化方法

實例 生產線機型切換改善

【研討】結合公司生產線情況，提出改進生產線平衡方案

精益生產推進實施步驟八：拉動式生產與看板管理

一 拉動式生產概述

二 看板管理概述——精益工具之五

三 運用看板的前提條件

四 實施看板管理的原則

五 看板的使用方法

實例 沖壓工序的信號看板的運行方法

六 實施拉動看板步驟

實例 看板數量的計算

實例 看板信號規(guī)則

實例 組裝車間以看板進行生產計劃范例

精益生產推進實施步驟九：標準作業(yè)

一 標準作業(yè)概述——精益工具之六

二 標準作業(yè)前提和三要素

三 標準作業(yè)與作業(yè)標準、IE和SOP

四 標準作業(yè)文件的編制

五 標準化作業(yè)與現(xiàn)場改善

六 標準化作業(yè)與工作指導培訓

七 標準化作業(yè)與訓練和巡查

實例 標準作業(yè)范例

精益生產推進實施步驟十：精益文化、人才培養(yǎng)

一 精益文化

實例 豐田持續(xù)改善的文化

實例 豐田精益生產文化活動

二 人才培育

三 在崗培訓方法

四 培養(yǎng)多能工，實現(xiàn)少人化——精益工具之七

實例 多能工計劃表

實例 豐田海外分公司人才培養(yǎng)經驗

五 團隊工作

實例 國外團隊工作的推進事例

精益生產推進實施步驟十一：全員的持續(xù)改善

一 全員的持續(xù)改善概述——精益工具之八

實例 豐田全員的持續(xù)改善

二 全員的持續(xù)改善的13個基本要點

三 全員的持續(xù)改善內容和方法

四 全員的持續(xù)改善的合理化建議活動——精益工具之九

實例 豐田公司合理化建議實施成效

單元三 精益生產實戰(zhàn)經驗

典型實例一 在國外各類企業(yè)實行精益生產的成功經驗

典型實例二 華豐公司在開展精細化管理

典型實例三 基于精益生產的汽車門分裝線改善

【研討】結合公司生產實際，提出推進精益生產方案

張老師

企業(yè)管理咨詢顧問師、培訓師、實戰(zhàn)派專家

中國工業(yè)工程（IE）專家

江蘇省“333”學術帶頭人

教授、 研究員（正高級）

上海交通大學工業(yè)工程碩士

原美資、日資公司副總、廠長

一、張老師是著名生產管理顧問培訓師。擅長領域：項目管理、生產管理、信息化管理等，具有二十多年的專職企業(yè)管理和工廠領導實戰(zhàn)經歷，曾先后服務過世界500強、2000多人的美中合資華鵬集團、上海申和FERROTEC集團（日獨資）等多家企業(yè)，涉及于機電行業(yè)、化工行業(yè)、輕工印刷行業(yè)、半導體材料行業(yè)等，從基層的產品研發(fā)工程師做起，歷任項目部主任、生產技術處付處長、分廠廠長、生產付總監(jiān)、廠長、副總等職務。張老師有豐富的實戰(zhàn)經驗和理論基礎，有著豐富的實際解決問題經驗和大量的實際操作經驗。對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗，是“精益生產”的傾力實踐者。對推行項目管理、績效管理、精益生產管理、班組一線管理、IE改善等過程以大量實用案例、表格及手把手的教導方式幫助企業(yè)不斷完善實際操作，效果特別顯著。課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識點分析精確，為國內眾多企業(yè)進行過生產管理咨詢和培訓。

張老師主持高新技術產品開發(fā)和省重點技改項目,主持省、市企業(yè)管理學和應用經濟學重點課題研究,獲部、市科技進步和管理二等獎等多項, 在省級以上刊物發(fā)表文章58篇,其中在國際會議和核心刊物發(fā)表論文28篇，2009年起先后由機械、電子工業(yè)出版社出版《精益生產推進手冊》、《現(xiàn)代生產現(xiàn)場管理》和《優(yōu)秀班組長工作實務》專著。

二、為上海、蘇州、無錫管理顧問培訓公司高級管理咨詢培訓師；為外資與大型民營企業(yè)主持管理咨詢和培訓工作，部分咨詢培訓企業(yè)：

森瑪仕格里菲公司、麥格納動力總成有限公司、艾思科汽車音響通信有限公司、華美集團有限公司、艾格賽爾噴涂設備有限公司、施樂百機電設備有限公司、天威新能源（揚州）有限公司、SPG電機(蘇州)有限公司、無錫服飾有限公司、雅固拉國際精密工業(yè)有限公司、中國銀行無錫分行、現(xiàn)代新農村發(fā)展有限公司、無錫先創(chuàng)機械有限公司

咨詢和培訓課程:

一、項目管理與績效管理

★企業(yè)項目管理實務、★績效管理及其應用、★流程管理與流程優(yōu)化

二、生產管理

★精益生產（豐田生產系統(tǒng)、TPS）、★全員生產維護（TPM）與設備管理、★質量管理(ISO9001; 6σ)、★新QC七大手法與品質圈活動實務

三、領導力與管理能力

★領導力與團隊管理、★MTB中層干部技能訓練、★生產一線主管管理技巧;

三、學習與工作經歷

1．2000-2003 上海交通大學工業(yè)工程碩士研究生

2．1983-1986 江蘇鹽城工學院大學教師

3．1987-1992 兵器工業(yè)部559公司主任工程師（光機電行業(yè)），主持光機電高科技產品的研制和管理。

4．1993-1997無錫造漆公司生產技術處副處長、分廠廠長（精細化工行業(yè)）

主持江蘇省重點技改項目-投資3000萬引進日本生產線和設備，主持推進生產設備管理，生產計劃與控制、ISO9000等

5、1997-2000美中合資華鵬公司副總監(jiān)，主持推進生產ERP系統(tǒng)管理、全面生產維護管理TPM、ISO9000（管理者代表）、等（（印刷、機電行業(yè);）

6、2000-2003日本獨資上海FERROTEC集團副總、廠長;集團研發(fā)中心主任。主持ERP系統(tǒng)生產運行與管理，績效管理。推進精益生產管理、全面生產維護管理TPM、引進日本數控鏤銑機國產化等（半導體材料（硅片）、數控機床、電鍍等行業(yè)）

7、2003- 教授、研究員，與上海、無錫、蘇州企業(yè)管理公司合作在五十多家外資與大型民營企業(yè)主持管理咨詢和培訓工作，從事企業(yè)戰(zhàn)略、績效管理、生產（精益生產）管理、一線主管（班組長）訓練、TPM和6σ質量管理、技術開發(fā)管理培訓和方案設計與實施。

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